低能耗氮气密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低能耗氮气密封装置，其结构包括稳压气包和氮气吹射管，所述稳压气包呈环形管状，稳压气包套置在溜管本体的外部，所述稳压气包一侧圆周方向均匀设有多个氮气吹射管，所述氮气吹射管倾斜设置，氮气吹射管的一端与稳压气包内腔相通，另一端穿过溜管本体侧壁后延伸至溜管本体内腔，所述稳压气包上还设有氮气引入管，所述氮气引入管的一端与稳压气包内腔相通，另一端为外接口，所述外接口通过法兰连接，所述氮气引入管的氮气引入通过电气连锁控制。该环形稳压气包、环形斜角吹入、多点位喷射等技术，稳定密封气体压力，克服溜管烟囱效应，提高密封效果，降低氮气用量。
【专利说明】
低能耗氮气密封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密封装置，具体地说是低能耗氮气密封装置。
【背景技术】
[0002]转炉冶炼过程伴随着一系列复杂的化学反应，过程中需要通过投料溜管添加矿石、合金、石灰、萤石等原料，而炉内产生的以转炉煤气为主的易燃有害气体如得不到有效控制，就会沿溜管向上排出，造成空气污染、窒息、爆炸等事故。目前多在溜管内充入中压氮气的方法避免有害气体进入溜管，但消耗量较大，增加了企业生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供低能耗氮气密封装置，该环形稳压气包、环形斜角吹入、多点位喷射等技术，稳定密封气体压力，克服溜管烟囱效应，提高密封效果，降低氮气用量。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:低能耗氮气密封装置，其结构包括稳压气包和氮气吹射管，所述稳压气包呈环形管状，稳压气包套置在溜管本体的外部，所述稳压气包一侧圆周方向均匀设有多个氮气吹射管，所述氮气吹射管倾斜设置，氮气吹射管的一端与稳压气包内腔相通，另一端穿过溜管本体侧壁后延伸至溜管本体内腔，所述稳压气包上还设有氮气引入管，所述氮气引入管的一端与稳压气包内腔相通，另一端为外接口，所述外接口通过法兰连接，所述氮气引入管的氮气引入通过电气连锁控制。
[0005]进一步，所述稳压气包的侧面均匀设有四根氮气吹射管，每一根氮气吹射管的安装角度与溜管本体的轴线成45度角。
[0006]进一步，所述稳压气包为直径不低于Φ 80mm的无缝锅炉容器管加工成环形，且弯曲直径大于溜管本本外径200mm。
[0007]进一步，所述氮气吹射管为Φ30mm无缝管，氮气引入管直径为Φ 38mm无缝管。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、该密封装置通过在稳压气包上设置氮气吹射管，稳压气包能使各氮气吹射点压力稳定，在溜管本体内形成压力稳定的氮气密封层。由于氮气吹射管与溜管本体轴线呈45度，能沿投料方向45度吹入氮气，使密封层有向下的压力，在溜管下口形成引射效应，克服了长溜管的烟囱效应。多点位喷技术能提高密封层氮气密度，防止空气混入。
[0010]2、由于氮气引入管的氮气引入通过电气连锁控制，实现了氮气密封启闭和冶炼操作同步控制，避免非冶炼时间能源消耗，经济效益显著。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的使用状态图；
[0012]图2为图1的左视图；
[0013]图3为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:I溜管本体、2稳压气包、3氮气吹射管、4氮气引入管
【具体实施方式】
[0015]参照说明书附图对本实用新型的低能耗氮气密封装置作以下详细说明。
[0016]如图1、图2、图3所示，本实用新型的低能耗氮气密封装置，其结构包括稳压气包2和氮气吹射管3，所述稳压气包2呈环形管状，稳压气包2套置在溜管本体I的外部，所述稳压气包2—侧圆周方向均匀设有多个氮气吹射管3，所述氮气吹射管3倾斜设置，氮气吹射管3的一端与稳压气包2内腔相通，另一端穿过溜管本体I侧壁后延伸至溜管本体内腔，所述稳压气包2上还设有氮气引入管4，所述氮气引入管4的一端与稳压气包2内腔相通，另一端为外接口，所述外接口通过法兰连接，所述氮气引入管4的氮气引入通过电气连锁控制。
[0017]所述稳压气包2的侧面均匀设有四根氮气吹射管3，每一根氮气吹射管的安装角度与溜管本体I的轴线成45度角。
[0018]所述稳压气包为直径不低于Φ 80mm的无缝锅炉容器管加工成环形，且弯曲直径大于溜管本本外径200mm。
[0019]所述氮气吹射管为Φ30mm无缝管，氮气引入管直径为Φ 38mm无缝管。
[0020]通过在稳压气包上的四根氮气吹射管向溜管本体内腔吹射氮气，稳压气包能使各氮气吹射点压力稳定，在溜管本体内形成压力稳定的氮气密封层。由于氮气吹射管与溜管本体轴线呈45度，能沿投料方向45度吹入氮气，使密封层有向下的压力，在溜管下口形成引射效应，克服了长溜管的烟囱效应。多点位喷技术能提高密封层氮气密度，防止空气混入。氮气引入管通过电气连锁控制供气，实现了氮气密封启闭和冶炼操作同步控制，避免非冶炼时间能源消耗，经济效益显著。
[0021]生产时供气阀门打开供气，对有害气体密封。生产间断时关闭氮气供气阀门，避免非冶炼时间能源消耗。冶炼时间约占生产过程的1/4，所以能大幅降低氮气消耗。
[0022]本实用新型的密封装置通过环形稳压气包、环形斜角吹入、多点位喷射等技术，稳定密封气体压力，克服溜管烟囱效应，提高密封效果，降低氮气用量。
[0023]以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
[0024]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【主权项】
1.低能耗氮气密封装置，其特征是，包括稳压气包和氮气吹射管，所述稳压气包呈环形管状，稳压气包套置在溜管本体的外部，所述稳压气包一侧圆周方向均匀设有多个氮气吹射管，所述氮气吹射管倾斜设置，氮气吹射管的一端与稳压气包内腔相通，另一端穿过溜管本体侧壁后延伸至溜管本体内腔，所述稳压气包上还设有氮气引入管，所述氮气引入管的一端与稳压气包内腔相通，另一端为外接口，所述外接口通过法兰连接，所述氮气引入管的氮气引入通过电气连锁控制。2.根据权利要求1所述的低能耗氮气密封装置，其特征是，所述稳压气包的侧面均匀设有四根氮气吹射管，每一根氮气吹射管的安装角度与溜管本体的轴线成45度角。3.根据权利要求1所述的低能耗氮气密封装置，其特征是，所述稳压气包为直径不低于Φ 80mm的无缝锅炉容器管加工成环形，且弯曲直径大于溜管本本外径200mm。4.根据权利要求1所述的低能耗氮气密封装置，其特征是，所述氮气吹射管为Φ30mm无缝管，氮气引入管直径为Φ 38mm无缝管。
【文档编号】F16J15/14GK205423822SQ201620197925
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】魏福强, 张吉磊, 朱荣慧, 曹先锋, 张靓, 赵志洪
【申请人】山东钢铁股份有限公司