一种热封充氮气装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械装置，尤其涉及一种热封充氮气装置。

背景技术：

在食品类物料的包装中，为了保持品质稳定，延长保质期，通常需要在包装内充入氮气，目前的包装机械在对杯类器具的热封充氮时，由于结构不合理，常出现装置各部件之间密封不好，一方面浪费氮气，另一方面杯内又充不足氮气，达不到理想的效果，还容易出现热封不到位，导致产品密封不好，影响品质。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种结构合理，装置的热封及密封工作面能自动找平，工作时具有良好的密封效果，从而减少氮气浪费，保证充氮效果，且热封后产品热封面平整的热封充氮气装置，为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：一种热封充氮气装置，包括立柱1，横梁2，热封气缸3，连接板4，气缸压头5, 热封座6, 模板7, 所述气缸压头5通过连接板4与热封气缸3联动，还包括充气座8, 充气座气缸9,所述热封座6内上部设有弹簧套15，所述弹簧套15内设有若干热封弹簧14，所述弹簧套15与气缸压头5相临端面间设有凸垫板13, 所述热封座6中部设有加热装置16，所述热封座6下部设有热封头21,所述热封座6与热封头21相临圆柱面间设有密封座19，所述密封座19上端设有若干回位弹簧18, 所述密封座19外圆上还设有轴密封圈17，所述密封座19下端设有端面密封圈20,所述模板7设于热封座6下方对应位置, 所述充气座8设于模板7下方, 所述充气座8上端设有充气座密封圈22,所述充气座8上还设有氮气进口24。

本实用新型的进一步设置为，所述热封气缸3为带导杆气缸。

本实用新型的进一步设置为，所述气缸压头5、热封座6、弹簧套15通过防转动定位杆12轴向滑动串接在一起。

本实用新型的进一步设置为，所述热封座6上端口部还设有卡环10和卡板11。

本实用新型的有益效果：采用本技术方案的一种热封充氮气装置具有热封片膜时同时自动进行充氮气，热封头自主定位，热封后片膜表面光滑整洁，热封受力均匀，氮气密封性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中H处的局部放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示：一种热封充氮气装置，包括立柱1，横梁2，热封气缸3，连接板4，气缸压头5, 热封座6, 模板7, 气缸压头5通过连接板4与热封气缸3联动，还包括充气座8, 充气座气缸9,热封座6内上部设有弹簧套15，弹簧套15内设有若干热封弹簧14，弹簧套15与气缸压头5相临端面间设有凸垫板13, 热封座6中部设有加热装置16，热封座6下部设有热封头21,热封座6与热封头21相临圆柱面间设有密封座19，密封座19上端设有若干回位弹簧18, 密封座19外圆上还设有轴密封圈17，密封座19下端设有端面密封圈20,模板7设于热封座6下方对应位置, 充气座8设于模板7下方, 充气座8上端设有充气座密封圈22,充气座8上还设有氮气进口24,料杯23放置在模板7中。

其中，热封气缸3为带导杆气缸。

其中，气缸压头5、热封座6、弹簧套15通过防转动定位杆12轴向滑动串接在一起。

其中，热封座6上端口部还设有卡环10和卡板11。

结合本实施例对本实用新型的工作原理详述为，本装置工作时热封气缸驱动气缸压头下行, 气缸压头与凸垫板凸面接触向下压弹簧套，通过弹簧套内弹簧的作用带动热封座下行，设在热封座上的密封座的端面密封圈首先与模板上端面接触，随着热封座继续下行密封座向热封座内回缩，且在回位弹簧作用对模板保持一定的压力形成密封，同时充气座在充气座气缸的驱动下上升并与模板下端接触并形成密封，这时，氮气由充气座的氮气进口进入对料杯进行充氮，然后热封座继续下行，密封座继续向热封座内回缩，此时热封头伸出，进入模板压向料杯上口面，在这个过程中由于凸垫板的作用，可使密封座始终与模板平行密封接触及热封头始终与料杯口面平行接触，保证了气密性，使充氮效果非常好，且热封后的料杯口面平整，密封性好，充氮热封完成后，热封座上升，充气座下降均回到原始，准备下一次的工作。