氮气压入装置和防粘釜助剂灌装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌装装置技术领域，是一种氮气压入装置和防粘釜助剂灌装装置。
【背景技术】
[0002]用于PVC生产的聚合釜内壁由于加工精度的限制，其表面粗糙度只能达到Ra值(0.1 ym，聚合釜生产到一定周期就会在聚合釜内壁形成一层塑化物，如果不进行清理会影响到聚合釜的生产强度和PVC产品品级率的降低。为最大限度的延长聚合釜的生产周期，目前PVC企业均采用化学涂层的方法减少聚合釜的粘釜:每个生产周期均对聚合釜内壁进行喷涂防粘釜助剂。聚合釜防粘釜助剂是一种有效成份为多元酚类的化学混合物，会与氧气进行分解反应，外观会由透明的淡黄色变成不透明额深蓝色，其防粘效果会降低至失效，所以在其生产和包装运输过程中均采用氮气进行隔离空气的措施防止其失效。由于防粘釜助剂的包装为200公斤的塑料桶，PVC生产企业的工艺需要将防粘釜助剂从塑料桶中灌装至不锈钢的储罐内，通常采用氮气驱动的栗站将防粘釜剂从包装桶中抽出输送至储罐内，此输送过程中会将空气抽入包装桶中，使部分防粘釜剂与空气中的氧气反应而失效，同时驱动氮气会排入操作空间，易对空间受限内的操作人员造成窒息，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种氮气压入装置和防粘釜助剂灌装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决防粘釜剂从包装桶中抽出输送至储罐内的过程中，空气易进入包装桶中使部分防粘釜剂与空气中的氧气反应而失效和操作人员易造成窒息存在安全隐患的问题。
[0004]本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种氮气压入装置，包括内管和套管；套管位于内管的上部外侧，内管和套管之间有间距，套管的上端和内管之间固定连接有上环形挡板，套管的下端和内管之间固定连接有下环形挡板，内管、套管、上环形挡板和下环形挡板之间形成环形密封腔，在套管的中部固定连接有与环形密封腔相连通的进气管，在套管的下部有至少一个的与环形密封腔相连通的出气孔，位于出气孔上方的套管下部外侧固定安装有紧固装置。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进:
[0006]上述紧固装置包括环形压盖和外径小于环形压盖的安装套；环形压盖和安装套的上端固定连接在一起，在安装套的外侧有外螺纹。
[0007]上述在套管下部沿圆周有四个与环形密封腔相连通的出气孔。
[0008]上述在进气管上固定安装有阀门；或/和，在内管的上端固定连接有出液管，在出液管上固定安装有阀门。
[0009]本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种防粘釜助剂灌装装置，包括氮气压入装置、防粘釜剂储罐和包装桶；氮气压入装置上的安装套通过螺纹固定安装在包装桶的出液端上，内管的下端位于包装桶内的液面下方，套管的下端位于包装桶内的液面上方，在防粘釜剂储罐的上部设置有进液端，在进液端上固定安装有进液管，内管的上端和进液管通过软管固定安装在一起。
[0010]下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进:
[0011]上述在防粘釜剂储罐的上端设置有放空端，在放空端上固定安装有放空管，在放空管上固定安装有阀门；在防粘釜剂储罐的底部分别设置有放净端和出液端，在防粘釜剂储罐的放净端和出液端上分别固定安装有放净管和出液管，在放净管和出液管上分别固定安装有阀门。
[0012]上述在环形压盖和包装桶的出液端之间的安装套上安装有密封垫。
[0013]上述在进液管上固定安装有压力表；在包装桶的外侧有氮气管，氮气管和氮气压入装置上的进气管通过软管固定安装在一起。
[0014]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过套管、内管、防粘釜剂储罐和包装桶的配合使用，实现通过氮气将聚合釜防粘釜助剂压入防粘釜剂储罐内的目的，防止了在压入过程中防粘釜剂与空气中的氧气反应而失效且氮气不会排入操作空间，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率，杜绝了安全隐患。
【附图说明】
[0015]附图1为实施例1的主视局部剖视放大结构示意图。
[0016]附图2为实施例2的主视局部剖视结构示意图。
[0017]附图中的编码分别为:1为内管，2为套管，3为上环形挡板，4为下环形挡板，5为环形密封腔，6为进气管，7为出气孔，8为环形压盖，9为安装套，10为阀门，11为出液管，12为防粘釜剂储罐，13为包装桶，14为进液管，15为软管，16为放空管，17为放净管，18为排出管，19为密封垫，20为压力表，21为氮气管。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0021 ] 实施例1，如附图1、2所示，该氮气压入装置包括内管I和套管2 ;套管2位于内管I的上部外侧，内管I和套管2之间有间距，套管2的上端和内管I之间固定连接有上环形挡板3，套管2的下端和内管I之间固定连接有下环形挡板4，内管1、套管2、上环形挡板3和下环形挡板4之间形成环形密封腔5，在套管2的中部固定连接有与环形密封腔5相连通的进气管6，在套管2的下部有至少一个的与环形密封腔5相连通的出气孔7，位于出气孔7上方的套管2下部外侧固定安装有紧固装置。这样，在进气管6中通入氮气，使氮气将包装桶13内的防粘釜助剂通过内管I压出，防止了防粘釜剂与空气中的氧气反应而失效，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率。
[0022]可根据实际需要，对上述实施例1作进一步优化或/和改进:
[0023]如附图1、2所示，紧固装置包括环形压盖8和外径小于环形压盖8的安装套9 ;环形压盖8和安装套9的上端固定连接在一起，在安装套9的外侧有外螺纹。这样，安装套9上的外螺纹便于安装和拆卸。
[0024]如附图1、2所示，在套管2下部沿圆周有四个与环形密封腔5相连通的出气孔7。这样，四个出气孔