七氟丙烷灭火剂瓶组及其自压双密封容器阀的制作方法

本实用新型涉及七氟丙烷灭火装置，更具体地说，它涉及七氟丙烷灭火剂瓶组及其自压双密封容器阀。

背景技术：

现有技术的七氟丙烷灭火器中灭火剂的存储通常为有压贮存，即将灭火剂贮存 在瓶体内时，同时需要加装氮气，从而形成一定的压力密封贮存。该方法中加装的氮气一般为压缩气体，其目的是为了便于灭火装置在喷放时能够快速将灭火剂喷放至防护区。

现有技术的贮压式灭火器的控制阀门通常为采用活塞式容器阀，阀门开关的控制原理为：活塞与阀芯的内外两侧分别为储气腔和进气腔，进气腔压强大于储气腔压强，从而形成压差将密封膜片紧密压在密封端口上，此时，阀门处于关闭状态；当发生火灾时，密封膜片被刺破后，储气腔气压瞬间骤减，从而活塞打开，阀门打开，封存的灭火剂便喷放出来，从而对防护区进行灭火；因此容器阀是七氟丙烷灭火剂瓶组的关键部件，由于七氟丙烷灭火剂价格昂贵，传统容器阀常有渗漏现象造成损失较大。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的一在于提供一种灭火剂瓶组自压双密封容器阀，气密性更好，不容易发生渗透现象。

本实用新型的目的一是通过以下技术方案得以实现的：灭火剂瓶组自压双密封容器阀，包括有阀体和开设在阀体上的阀门，阀体内设置有封堵阀门的阀芯；阀体远离灭火剂瓶组的一端设置有密封阀体的密封组件，阀芯远离灭火剂瓶组的一端设置有增加阀芯顶部与阀体连接处气密性的密封圈；阀芯靠近灭火剂瓶组的一端设置有增加阀芯底部与阀体连接处气密性的双层密封垫。

通过采用上述技术方案，密封圈和双层密封垫减少了阀门的泄漏的可能性，起到双保险的作用。

本实用新型进一步设置为：所述双层密封垫包括设置在阀体端面的端面密封垫和设置在阀体长度方向的径向密封垫。

通过采用上述技术方案，从径向和端面两个方向均设置密封垫，多方位减少了阀门的泄漏的可能性，起到多保险的作用。

本实用新型进一步设置为：所述端面密封垫设置为环形，阀芯底部设置有插入端面密封垫的端面槽。

通过采用上述技术方案，环形端面密封垫插入端面槽内接触面积相对更大，安装更加牢固，便于对端面密封垫的卡接。

本实用新型进一步设置为：所述双层密封垫靠近灭火剂瓶组的一侧安装有压紧双层密封垫的密封垫压母。

通过采用上述技术方案，密封垫压母压紧双层密封垫进一步稳固了双层密封垫的安装，使阀体气密性更好。

本实用新型进一步设置为：所述阀体上设置有抵触端面密封垫压紧端面密封垫的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件压紧端面密封垫进一步稳固了端面密封垫的安装，使阀体气密性更好。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为半圆形凸起。

通过采用上述技术方案，半圆形凸起状的限位件便于端面密封垫的安装，在使用过程中对端面密封垫的磨损相对较小，使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯上开设有卡接径向密封垫的卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡接槽便于径向密封垫的安装，也使径向密封垫的安装更加稳固，增加阀门的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件包括两端分别抵触连接在阀芯远离灭火剂瓶组一端和阀体远离灭火剂瓶组一端内侧壁的弹性件，弹性件将阀芯远离灭火剂瓶组一端与阀体远离灭火剂瓶组一端分离形成上腔；所述阀芯与阀体底部之间隔开一端距离形成面积小于上腔的下腔，阀芯上开设有平衡上腔和下腔压强保持阀芯封堵阀门的平衡孔；所述密封组件还包括密封阀体远离灭火剂瓶组一端可被尖刺物刺破的密封膜片。

通过采用上述技术方案，容器阀充压前，阀芯在弹性件的作用下处于关闭状态。当容器充压时，气体压力通过阀芯通过平衡孔达到上下平衡，由于阀芯上腔面积大于下腔面积，所以上腔的力始终大于下腔的力，使阀门处于关闭状态。系统启动时，将上腔密封膜片刺穿，上腔压力瞬间下降，而阀芯平衡孔又无法补充压力，所以阀芯在下腔压力作用下向上腔移动开启阀门。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯上开设有容纳弹性件下部的容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽对弹性件有一定的稳固和限位作用，更弹性件能够更好的工作，提高了阀门的灵敏性。

本实用新型的目的二在于提供一种灭火剂瓶组自压双密封容器阀，气密性更好，不容易发生渗透现象。

本实用新型的目的二是通过以下技术方案得以实现的：

七氟丙烷灭火剂瓶组，包括容器瓶，容器瓶上连接有包括上述方案中所述的灭火剂瓶组自压双密封容器阀。

通过采用上述技术方案，在七氟丙烷灭火剂瓶组上安装使用灭火剂瓶组自压双密封容器阀，在阀芯的下端采取双密封的形式减少泄漏的可能性，减少了浪费，使用也更安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

密封圈和双层密封垫减少了阀门的泄漏的可能性，起到双保险的作用；双层密封垫又包括端面密封垫和径向密封垫，多方位减少了阀门的泄漏的可能性，起到多保险的作用；容器阀充压前，阀芯在弹性件的作用下处于关闭状态。当容器充压时，气体压力通过阀芯通过平衡孔达到上下平衡，由于阀芯上腔面积大于下腔面积，所以上腔的力始终大于下腔的力，使阀门处于关闭状态。系统启动时，将上腔密封膜片刺穿，上腔压力瞬间下降，而阀芯平衡孔又无法补充压力，所以阀芯在下腔压力作用下向上腔移动开启阀门。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为灭火剂瓶组自压双密封容器阀的结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图。

图中：1、容器瓶；11、瓶口；2、容器阀；21、阀体；22、阀门；23、限位件；24、气密圈；3、阀芯；31、密封圈；32、端面密封垫；33、径向密封垫；34、端面槽；35、卡接槽；36、容纳槽；37、平衡孔；4、密封组件；41、弹性件；42、密封膜片；5、压力表；6、安全帽；7、密封垫压母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

七氟丙烷灭火剂瓶组，如图1所示，包括盛装七氟丙烷灭火剂的容器瓶1，容器瓶1包括瓶口11，瓶口11安装有容器阀2，容器阀2为灭火剂瓶组自压双密封容器阀2。

灭火剂瓶组自压双密封容器阀2，如图2所示，包括有阀体21和开设在阀体21上的阀门22，阀门22外端安装有安全帽6；阀体21内安装有封堵阀门22的阀芯3；阀体21相对阀门22另一端安装有压力表5；阀体21远离瓶口11的一端安装有密封阀体21的密封组件4，阀体21和密封组件4连接处安装有提高气密性的气密圈24；

如图2所示，密封组件4包括密封阀体21远离瓶口11一端可被尖刺物刺破的密封膜片42；密封组件4还包括两端分别抵触连接在阀芯3远离瓶口11一端和阀体21远离瓶口11一端内侧壁的弹性件41，阀芯3上开设有容纳弹性件41下部的容纳槽36；弹性件41将阀芯3远离瓶口11一端与阀体21远离瓶口11一端分离形成上腔；阀芯3与阀体21底部之间隔开一端距离形成面积小于上腔的下腔，结合图3所示，阀芯3上开设有平衡上腔和下腔压强保持阀芯3封堵阀门22的平衡孔37。

阀芯3远离瓶口11的一端内嵌安装有增加阀芯3顶部与阀体21连接处气密性的密封圈31；阀芯3靠近瓶口11的一端安装有增加阀芯3底部与阀体21连接处气密性的双层密封垫。双层密封垫包括安装在阀体21端面的环形端面密封垫32和安装在阀体21长度方向的环形径向密封垫33。阀芯3底部开设有插入端面密封垫32的端面槽34，阀芯3径向外侧壁开设有卡接径向密封垫33的环形卡接槽35。双层密封垫靠近瓶口11的一侧安装有压紧双层密封垫的密封垫压母7。阀体21上一体成型有抵触端面密封垫32限制端面密封垫32自由掉落到半圆形凸起状的限位件23。

工作原理：容器阀2充压前，阀芯3在弹性件41的作用下处于关闭状态。当容器充压时，气体压力通过阀芯3通过直径为0.4mm的平衡孔37达到上下平衡，由于阀芯3上腔面积大于下腔面积，所以上腔的力始终大于下腔的力，使阀门22处于关闭状态。系统启动时，将上腔密封膜片42刺穿，上腔压力瞬间下降，而阀芯3平衡孔37又无法补充压力，所以阀芯3在下腔压力作用下向上腔移动开启阀门22。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。