喷洒器以及喷洒器和联接器的组合装置的制作方法

文档序号:14904769发布日期:2018-07-10 21:42

本申请基于2017年1月29日提交的美国临时申请第62 / 448,105号和2017年6月16日提交的美国临时申请第62 / 520,668号并要求其优先权,这两个申请通过引用并入本文。

技术领域

本实用新型涉及用于灭火的喷洒器和用于将喷洒器连接到管路系统的联接器。



背景技术:

将喷洒器附接到灭火系统的管道元件是耗时的,并且必须小心执行以确保:1)实现流体气密接合,2)相对易损的喷洒器在其被安装后处于操作状态中,以及3)满足某些规定要求,诸如旋转取向。传统喷洒器具有带有接套的本体,该接套具有接合连接到管道元件的适配器配件的阴螺纹的阳螺纹,通常也是带螺纹或经焊接的附接件。这些喷洒器通常还具有沿与接套相对的方向从本体延伸的框架或框架臂。框架或框架臂支撑偏转器,该偏转器用于适当地分配和分散由喷洒器通过延伸穿过本体的孔排出的流体。这些喷洒器通常以直立构型、下垂构型或侧壁构型中的任一种取向。这些构型的区别之处在于喷洒器的孔的轴线方向,以及因此在水撞击偏转器之前在孔的端部处从孔口排出的水的方向,这些方向的示例对于直立式喷洒器、下垂式喷洒器以及侧壁式喷洒器分别是垂直向上、垂直向下和水平方向。此外,由于规定或功能方面的原因,某些类型的喷洒器的安装可能需要它们安装成围绕其轴线并相对于被喷洒器保护的空间的一定旋转取向。该旋转取向要求不同于喷洒器本体的(并且因此轴线的)下垂、直立或侧壁取向,而是指喷洒器本体围绕其轴线的旋转取向,其影响框架、框架臂或偏转器的定位。例如,侧壁型喷洒器通常具有关于喷洒器的轴线不对称的偏转器,并且该偏转器用于优先地将排出的流体向下偏转并到喷洒器之外,同时限制向上偏转的流体。围绕喷洒器本体的水平轴线的此类偏转器的旋转对准对于确保对喷洒器安装的空间的充分保护至关重要。此外,某些规定(包括国家消防机构(NNFPA)颁布的规定)对各种类型的喷洒器要求方向以确保所需的和必要的性能。

将传统喷洒器附接到其适配器配件要求技术人员确保每个螺纹接头都被密封,并且确保喷洒器在被处理时或在施加扭矩以在安装期间安置喷洒器时不会被损坏。用于附接喷洒器的螺纹接头通常是锥形螺纹类型,其具有内置的干涉,这在螺纹被充分紧固时致使螺纹产生密封。然而,这种密封可以以许多方式受损,包括螺纹的损坏、不完全的紧固、腐蚀或配合表面的其他形式的污染。这种附接由于旋转取向要求而进一步复杂化,其中安装者不仅必须确保足够的气密性,而且还必须确保适当的旋转取向,这可能意味着将喷洒器紧固达比可能以其他方式所期望的旋转多或少一个完整旋转。由于这些锥形螺纹随着旋转需要增加的扭矩,所以可能无法通过额外的紧固来实现适当的取向,从而使安装者以正确的取向将喷洒器“放回”到较松散的状态,否则可能由于过度紧固喷洒器而有损坏喷洒器的风险。为了尝试减轻上述情况中的任一者并改善喷洒器的更一致附接,安装者将通常使用螺纹密封剂,诸如管道接头复合物或螺纹密封带,以帮助在不太理想的条件下促进密封;然而,螺纹密封剂或带在试图实现适当取向的同时在喷洒器被反复紧固和松动的情况下可能加剧泄漏问题。密封剂和带的使用增加了安装过程的时间和费用。此外,多余的带或复合物可能会阻止喷洒器螺纹连接到适配器配件中以达到安全操作所需的适当深度。

由于喷洒器所要求的密封性在使用时取决于锥形螺纹连接以及密封剂和带中固有的干涉,因此紧固通常需要显着的扭矩,特别是对于具有大孔口并且因此具有较大本体的喷洒器,诸如与“3/4或1”国家管道螺纹或英制标准管道(National Pipe Thread or British Standard Pipe)尺寸螺纹连接的那些喷洒器。在喷洒器的易损部件(诸如偏转器)附近施加显着扭矩的需要,以及在自动型喷洒器中触发喷洒器的易熔元件(通常焊接连接件或玻璃球状物),在组装期间会增加损坏这些部件的风险。试图减轻这种风险包括专门的扳手和要求盖(通常称为球状物保护器)安装在最易损的喷洒器部件上以便在安装期间保护它们的规定。在美国专利第7,273,189号中公开了示例性盖,该专利通过引用并入本文。

显然有机会通过减少安装所需的时间、减少待处理的部件数量、减少喷洒器损坏的可能性、改善更一致的密封以及更容易实现所需要的旋转取向来改善喷洒器的安装。



技术实现要素:

本实用新型涉及一种喷洒器。在一个实施例中,所述喷洒器包括限定孔的本体,所述孔具有相对布置的入口和出口。第一臂邻近所述出口从所述本体延伸。所述第一臂具有与所述出口成间隔关系定位的端部。封闭构件密封地接合所述出口。触发器定位在所述第一臂的所述端部与所述封闭构件之间。所述触发器允许所述封闭构件的打开。凹部围绕所述本体。所述凹部定位在所述入口与所述出口之间的所述本体中。

作为示例,所述喷洒器可还包括从所述本体向外突出的突出部。所述突出部定位在所述凹部和所述出口之间。在一具体示例中,所述突出部包括围绕所述本体延伸的环形物。进一步作为示例,所述本体的一部分包括筒形表面,并且所述凹部和所述环形物体围绕所述表面周向延伸。

另一示例性实施例包括邻近所述出口从所述本体延伸的第二臂。所述第一和第二臂汇合以形成与所述出口成间隔关系的顶端。所述触发器定位在所述顶端和所述封闭构件之间。所述触发器是热敏感的并且响应于指定温度允许所述封闭构件的打开。在一个示例性实施例中,所述触发器包括易碎球状物。在另一示例性实施例中,所述触发器包括焊接连接件。

本实用新型还包括一种喷洒器和用于将所述喷洒器连接到管道元件的处于预组装状态中的联接器的组合装置。在一个示例性实施例中,所述联接器包括围绕中间空间以端部到端部布置的第一和第二节段。所述节段中的每个具有第一端部和第二端部。可调节附接组件以足以允许将所述管道元件插入到所述中间空间中的间隔(separation)将所述节段彼此连接。第一和第二弧形表面定位在所述节段的相对侧并且朝向延伸穿过所述中间空间的轴线突出。环形密封件定位在所述中间空间内。所述环形密封件包括定位在所述密封件的相对侧上且朝向所述轴线延伸的第一和第二叶片。

进一步作为示例,所述喷洒器包括至少部分地位于所述中间空间内的本体。所述本体包括围绕所述轴线的孔。所述孔具有相对布置的入口和出口。凹部围绕所述本体延伸并定位在所述入口和所述出口之间。所述节段的一侧上的所述第一弧形表面的至少一部分与所述凹部接合并将所述喷洒器保持到处于所述预组装状态中的联接器。

一示例性实施例还包括铰链件,其将所述节段中的每个的所述第一端部彼此可枢转地连接。进一步作为示例,所述可调节附接组件以足以允许所述管道元件插入所述中间空间中的间隔角度将所述节段中的每个的所述第二端部彼此连接。在一示例性实施例中,所述环形密封件具有外表面,所述外表面尺寸设计成当所述联接器处于所述预组装状态中时在所述间隔处支撑所述节段。同样作为示例,所述密封件可在所述间隔处在所述节段之间被压缩。

在一个示例性实施例中,所述第一弧形表面具有比所述第二弧形表面更小的曲率半径。在另一示例性实施例中,所述第一弧形表面具有的曲率半径等于所述第二弧形表面的曲率半径。

作为示例,所述弧形表面中的至少一个包括朝向所述轴线突出的至少一个齿部。一示例性实施例还包括在所述弧形表面中的一个中的至少一个解除切口。所述至少一个解除切口定位成邻近所述节段中的一个的端部并面向所述中间空间。

作为示例,所述铰链件包括从所述第一节段的所述第一端部延伸的镫形物。舌状物从所述第二节段的所述第一端部延伸。所述舌状物接合所述镫形物并将所述第一和第二节段可枢转地附接到彼此。

在又一示例中,所述附接组件包括从所述第一节段的所述第二端部延伸的第一凸耳。第二凸耳从所述第二节段的所述第二端部延伸。所述第一和第二凸耳成彼此面对关系。紧固件在所述第一和第二凸耳之间延伸以用于将所述节段可调节地彼此连接。

同样作为示例,突出部从所述本体向外突出。所述突出部定位在所述凹部和所述出口之间。在具体示例性实施例中,所述突出部包括围绕所述本体延伸的环形物。在又一示例中,所述本体的一部分包括筒形表面。所述凹部和所述环形物围绕所述表面周向延伸。

一示例性实施例可还包括邻近所述出口从所述本体延伸的第一臂。所述第一臂具有与所述出口成间隔关系定位的端部。封闭构件密封地接合所述出口。触发器定位在所述第一臂的所述端部与所述封闭构件之间。所述触发器允许所述封闭构件的打开。

一示例性实施例可还包括邻近所述出口从所述本体延伸的第二臂。所述第一和第二臂汇合以形成与所述出口成间隔关系的顶端。所述触发器定位在所述顶端和所述封闭构件之间。所述触发器是热敏感的并且响应于指定温度允许所述封闭构件的打开。在一个示例性实施例中,所述触发器包括易碎球状物。在另一示例性实施例中,所述触发器包括焊接连接件。

本实用新型还包括一种制备处于预组装状态中的组合装置喷洒器和联接器的方法。在一个示例性实施例中,所述方法包括:

将所述第一和第二节段的所述第一端部分彼此附接;

将所述环形密封件定位在所述第一和第二节段之间;

将所述本体插入成与所述第一叶片接合;

将所述节段的所述第二端部彼此附接;以及

以所述间隔定位所述节段。

一示例可还包括:

使用铰链件附接所述第一和第二节段的所述第一端部;和

以一间隔角度定位所述节段。

一示例性方法可还包括在所述节段之间压缩所述环形密封件。

本实用新型还包括使用所述组合装置喷洒器和联接器的方法。作为示例,所述方法可包括:

将所述管道元件插入到与所述本体相对的所述中间空间中;

将所述管道元件与所述第二叶片接合;

可调节地紧固所述附接组件,从而将所述节段朝向彼此牵拉并将所述第一弧形表面与所述本体接合和所述第二弧形表面与所述管道元件接合。

一示例性方法可还包括将所述第二弧形表面与所述管道元件上的周向凹部接合。

本实用新型还包括一种喷洒器和用于将所述喷洒器连接到管道元件的处于预组装状态中的联接器的组合装置。在一示例性实施例中,所述联接器包括围绕中间空间以端部到端部布置的第一和第二节段。所述节段中的每个具有第一端部和第二端部。可调节附接组件以足以允许将所述管道元件插入到所述中间空间中的间隔将所述节段中的每个的所述第二端部彼此连接。第一和第二弧形表面定位在所述节段的相对侧并且朝向延伸穿过所述中间空间的轴线突出。环形密封件定位在所述中间空间内。所述环形密封件包括定位在所述密封件的相对侧上且朝向所述轴线延伸的第一和第二叶片。

作为示例,所述喷洒器可包括至少部分地位于所述中间空间内的本体。所述本体包括围绕所述轴线的孔。所述孔具有相对布置的入口和出口。所述叶片接合所述本体并在所述预组装状态中将所述本体保持在所述中间空间内。所述间隔足以允许将所述管道元件插入到所述中间空间中。

一示例性实施例还包括铰链件,其将所述节段中的每个的所述第一端部彼此可枢转地连接。进一步作为示例,所述可调节附接组件以足以允许所述管道元件插入所述中间空间中的间隔角度将所述节段中的每个的所述第二端部彼此连接。

在一示例性实施例中,所述环形密封件具有外表面,所述外表面尺寸设计成当所述联接器处于所述预组装状态中时在所述间隔处支撑所述节段。在又一示例中,所述密封件在所述间隔处在所述节段之间被压缩。

在一个示例性实施例中,所述第一弧形表面具有比所述第二弧形表面更小的曲率半径。在另一示例性实施例中,所述第一弧形表面具有的曲率半径等于所述第二弧形表面的曲率半径。

作为示例,所述弧形表面中的至少一个包括朝向所述轴线突出的至少一个齿部。一示例性实施例可还包括在所述弧形表面中的一个中的至少一个解除切口。所述至少一个解除切口定位成邻近所述节段中的一个的端部并面向所述中间空间。

在一示例性实施例中,所述铰链件包括从所述第一节段的所述第一端部延伸的镫形物。舌状物从所述第二节段的所述第一端部延伸。所述舌状物接合所述镫形物并将所述第一和第二节段可枢转地附接到彼此。

作为示例,所述附接组件包括从所述第一节段的所述第二端部延伸的第一凸耳。第二凸耳从所述第二节段的所述第二端部延伸。所述第一和第二凸耳成彼此面对关系。紧固件在所述第一和第二凸耳之间延伸以用于将所述节段可调节地彼此连接。

另一示例性实施例包括围绕所述本体延伸并定位在所述入口和所述出口之间的凹部。所述第一弧形表面可与所述凹部接合。又一示例性实施例包括从所述本体向外突出的突出部。所述突出部定位在所述凹部和所述出口之间。作为示例,所述突出部包括围绕所述本体延伸的环形物。进一步作为示例,所述本体的一部分包括筒形表面。所述凹部和所述环形物围绕所述表面周向延伸。

一示例性实施例可还包括邻近所述出口从所述本体延伸的第一臂。所述第一臂具有与所述出口成间隔关系定位的端部。封闭构件密封地接合所述出口。触发器定位在所述第一臂的所述端部与所述封闭构件之间。所述触发器允许所述封闭构件的打开。

进一步作为示例,组合装置可包括邻近所述出口从所述本体延伸的第二臂。所述第一和第二臂汇合以形成与所述出口成间隔关系的顶端。所述触发器定位在所述顶端和所述封闭构件之间。所述触发器是热敏感的并且响应于指定温度允许所述封闭构件的打开。在一个示例性实施例中,所述触发器包括易碎球状物。在另一示例性实施例中,所述触发器包括焊接连接件。

本实用新型还包括一种制备处于预组装状态中的组合装置喷洒器和联接器的方法。作为示例,所述方法包括:

将所述第一和第二节段的所述第一端部分彼此附接;

将所述环形密封件定位在所述第一和第二节段之间;

将所述本体插入成与所述第一叶片接合;

将所述节段的所述第二端部彼此附接;以及

以所述间隔定位所述节段。

一示例性方法可还包括:

使用铰链件附接所述第一和第二节段的所述第一端部;和

以一间隔角度定位所述节段。

同样作为示例,所述方法可还包括在所述节段之间压缩所述环形密封件。

本实用新型还包括使用所述组合装置喷洒器和联接器的方法。在一个示例性实施例中,所述方法包括:

将所述管道元件插入到与所述本体相对的所述中间空间中;

可调节地紧固所述附接组件,从而将所述节段朝向彼此牵拉并将所述第一弧形表面与所述本体接合和所述第二弧形表面与所述管道元件接合。

一示例性实施例可还包括将所述第二弧形表面与所述管道元件上的周向凹部接合。

附图说明

图1是根据本实用新型的示例性组合装置喷洒器和联接器的侧视图;

图2和2A是根据本实用新型的示例性喷洒器的等距视图;

图3是图2中所示的喷洒器的分解等距视图;

图4是根据本实用新型的示例性联接器的等距视图;

图5,6和7是示出根据本实用新型的组合装置喷洒器和联接器与管道元件的连接的纵向剖视图;

图8是根据本实用新型的组合装置喷洒器和联接器的示例性实施例的等距视图;和

图9,10和11是示出根据本实用新型的组合装置喷洒器和联接器与管道元件的连接的纵向剖视图。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的组合装置喷洒器和联接器10的示例性实施例。组合装置10包括连接到处于“预组装状态”中的联接器14的喷洒器12,因为用户将优选地从工厂或分销商接收组合装置10。如下所解释的,组合装置允许喷洒器12快速且牢固地连接到灭火系统的管路系统的管道元件(参见图5和图6)。

喷洒器12在图2和图3中示出并包括限定孔18的本体16。本体16限定通向孔18的入口20和出口22。如图3中所示的,封闭构件24密封地接合出口22。在示例性喷洒器12中,封闭构件24包括盘26。盘26通过触发器28与出口22保持密封关系。在所示的示例中,触发器是包括填充有热敏液体的易碎玻璃球状物30的热敏触发器,该热敏液体在受到加热时膨胀并在特定温度下破坏球状物以允许盘26从出口22脱离,从而打开出口以允许水或其它灭火液体从喷洒器排出。其他类型的热敏触发器,例如包括在指定温度下熔化的焊接连接件32(在图2A示出)也是可行的。此类触发器在美国专利第7,584,803号中公开,该专利通过引用并入本文。在替代性实施例(未示出)中,喷洒器12是“开放”型的,其中不存在触发器28或封闭构件24来密封出口22,通过遥控阀控制流过组合装置喷洒器和联接器10的流量。

玻璃球状物30(或焊接连接件32)通过邻近出口22从本体16延伸的至少第一臂34(但更通常地,第一和第二臂34,36)支撑成与盘26接合。触发器28定位在第一臂34的端部与封闭构件24之间,或者定位在封闭构件与形成在第一和第二臂34,36汇合处的顶端38之间。顶端38定位为与出口22成间隔关系。在所示的示例中,臂34,36附接到定位在顶端38处的套筒40。套筒40具有螺纹孔42,该孔42接纳定位螺钉44。定位螺钉44的调节控制玻璃球状物30(或焊接连接件32)抵靠盘26的压缩程度。

本体16还限定定位在入口20和出口22之间的周向凹部46。凹部46周向于孔18,并且其尺寸设计和定位成接纳用于将喷洒器12连接到联接器14的突出弧形表面或“楔(key)”,如下所述的。在本实施例中,包括环形物50的突出部48围绕本体16延伸并且邻近凹部46从本体16向外突出。环50充当“止动件”,以确保联接器的楔相对于凹部46的适当定位,并且帮助将组合装置喷洒器和联接器安装到管道元件(下面描述)。在示例性喷洒器12中,本体16包括筒形表面52,并且凹部46和环形物50围绕筒形表面周向延伸。在另一示例性实施例中,如在图2A中所示的,环形物50包括具有比筒形表面52的其余部分更大的半径的肩部53。

联接器14在图4中示出并且包括多个节段,在该示例中,第一和第二节段54和56围绕中间空间58以端部到端部设置。如下所述的,中间空间58接纳喷洒器12和灭火系统的管路系统的管道元件。每个节段54和56具有第一端部(54a,56a)和第二端部(54b,56b)。铰链件60将节段54和56的第一端部54a和56a可枢转地彼此连接。在该示例中,铰链件60包括舌状物62,其从第一节段54的第一端部54a突出并接合从第二节段56的第一端部56a突出的镫形物(stirrup)64。舌状物62和镫形物64的接合允许节段54和56相对于彼此的枢转运动,同时还通过形状(positive)机械接合将节段54a和56a的第一端部彼此连接。其他形式的铰链件当然是可行的。铰链件60允许节段54和56具有间隔,其在此处示出的示例中由可变间隔角度66表示,如下所述的。

可调节附接组件68定位在节段54和56的第二端部54b和56b处。在所示的示例实施例中,附接组件68包括从第一节段54的第二端部54b延伸的第一凸耳(lug)70,和从第二节段56的第二端部56b延伸的第二凸耳72。凸耳70和72限定相应的通孔74,其接纳可调节的紧固件76,例如螺栓78和螺母80。紧固件76的紧固将节段54和56朝向彼此牵拉,节段围绕铰链件60枢转并建立间隔角度66,如下所述的。

图4还示出了弧形表面或楔82和84。楔82和84定位在每个节段54和56的相对侧上,并朝向同轴地穿过中间空间58的轴线86突出。如图5和6中所示,节段54和56(54示出)的楔82被尺寸设计成接合本体16中的周向凹部46;楔84被尺寸设计成接合管道元件90中的周向凹部88。在图5和图6所示的实施例中,本体16具有比管道元件90小的半径。因此,为与本体16中的凹部46接合,楔82具有比楔84更小的曲率半径,该楔84具有被设计成与管道元件90中的凹部88接合的较大的曲率半径。在一些实施例中,例如如图8-11中的组合装置108所示,喷洒器12的本体16具有与管道元件90的直径相等或相似的半径,并且在节段的相对侧上的楔82,84可以具有彼此相等或相似的曲率半径。管道元件90例如可以是用于灭火系统的管路系统(未示出)的一部分。如图4中所示的,楔82和84也可以具有朝向轴线86延伸的至少一个齿部92。(多个)齿部92的尺寸设定为在凹部46内与本体16稍微干涉(在楔82的情况下),或者在凹部88内与管道元件90稍微干涉(在楔84的情况下),从而向组件提供额外的刚性和抗扭性。定位在铰链件60附近的一个或多个齿部92还允许更大的间隔角度66,同时仍然接合喷洒器12并将其保持在中间空间58中。楔82和84可还具有定位在楔82和84中的每个的一部分上并沿着楔82和84中的每个的一部分靠近它们的端部突出的解除切口94(relief cutout)。解除切口94减少管道元件90或喷洒器本体16插入到中间空间58中所需的节段54和56所对应的间隔角度66。解除切口94可沿着更大比例的楔82和84靠近铰链件60突出,其中节段54和56比在解除切口94在楔82和84上靠近可调节紧固件74突出的情况下(其中节段54和56间隔较远)更紧密在一起(由于间隔角度66)。在节段的相对侧上的楔具有相等或相似的曲率半径的实施例中,解除切口94可以沿着每个楔的相同比例突出。在图4所描绘的实施例中,其中楔82和84具有不同的曲率半径,与另一楔84(示出的)相比,解除切口94可沿着楔中的一个82的更大比例突出。

如图4和5中所示的,环形密封件96定位在中间空间58内。密封件96由柔性的弹性材料(例如,诸如EPDM的弹性体)形成,并具有被尺寸设计为以期望的间隔角度66支撑节段54和56的外表面98。对于图1和图5中所示的喷洒器12和联接器14的示例性组合装置10,期望的间隔角度66使得联接器14通过联接器楔82与本体16中的凹部46之间的至少部分接合来保持喷洒器12,同时允许楔84(在节段的相对侧)上的足够的间隔以允许将管道元件90插入到中间空间58中(参见图6)。对于该实施例,组合装置喷洒器和联接器10被称为处于“预组装”状态中,这允许组合装置10通过将管道元件插入到中间空间中并使紧固件紧固而容易地安装到管路系统中,如下所述的。对于图8-11所示的组合装置喷洒器和联接器108,其中本体16和管道元件90具有相等或近似的半径,期望的间隔角度66是允许喷洒器12和管道元件两者都插入到中间空间58中的间隔角度。

环形密封件96还包括定位在密封件的相对侧上的第一和第二叶片(lobe)100和102(参见图5)。叶片100和102朝着轴线86延伸,并且各自具有相应的锥形表面104和106。锥形表面104被尺寸设计成接纳并密封地接合本体16,并且锥形表面106被尺寸设计成接纳和密封地接合管道元件90。在实施例中示出了叶片形状的压盖,其使用联接器14内的内部压力以增强密封件96与本体16和管道元件90之间的密封效果。叶片100和102可还被尺寸设计为使得它们在将喷洒器12和管道元件90插入到中间空间58中时并在可调节附接组件68被紧固之前被压缩地夹紧,并将喷洒器12保持到联接器14和/或将联接器保持到管道元件90。叶片100和102的压缩夹持是由于密封件96的弹性、柔性和摩擦性质,并且有助于将喷洒器和联接器形成预组装状态,并且有助于将组合装置喷洒器和联接器安装到管路系统中。

环形密封件96还可以包括朝向轴线86径向向内突出的舌状物97。舌状物97可以用作有助于喷洒器12在联接器14内的定位或有助于将组合装置喷洒器和联接器10安装在管道元件90上的止动件,其中舌状物97用作止动件以有助于组合装置喷洒器和联接器10相对于管道元件90的凹部88的适当定位。在图5和图6的实施例中,其中本体16具有的半径小于管道元件90的半径,舌状物97可以仅径向向内突出足够远,以用作有助于管道元件90相对于组合装置喷洒器和联接器10的定位。在图9和图10所示的实施例中,其中本体16具有与管道元件90相同或相似的半径,舌状物97可用作有助于喷洒器12和管道元件90两者在联接器14内的定位。此外,在本实施例中,当舌状物97用作控制组合装置喷洒器和联接器可放置在管道元件90上的程度的止动件时,舌状物97用于有助于防止喷洒器12在安装过程期间从组合装置喷洒器和联接器10中移出(如下所述)。

制备处于预组装状态中的组合装置喷洒器12和联接器14(参见图1和图4)的方法包括使用铰链件60将第一和第二节段54和56的第一端部54a和56a彼此附接。将环形密封件96定位在第一和第二节段54和56之间。将本体16插入成与叶片100接合,在本体被压缩保持时接合叶片表面104。使用可调节附接组件68将节段54和56的第二端部54b和56b彼此附接。然后,例如通过紧固在凸耳70和72之间延伸的紧固件76来将附接组件调节到期望的间隔角度66。在图1,图4和图5所示的示例性组合装置10中,其中本体16的半径小于管道元件90的半径,期望的间隔角度66使得楔82的至少一部分(例如(多个)齿部92)接合本体16中的凹部46以将喷洒器12保持到联接器14,同时仍然允许在节段54和56之间的足够间隔,以允许管道元件90被插入到中间空间58中而不需要拆卸组合装置喷洒器和联接器。在图8-11所示的示例性组合装置108中,本体16和管道元件90的半径尺寸相等或相似,期望的间隔角度66被设定为允许本体16和管道元件90两者都插入到中间空间中,并根据叶片100的压缩夹紧将喷洒器12保持到在预组装状态下联接器14。在任一实施例中,密封件96的外表面98被尺寸设计为使得紧固件76可以被紧固以压缩节段54和56之间的密封件,使得节段在运输和处理期间不会围绕铰链件60松动地枢转(这可能导致本体16的移动)。

参照图1,图5和图6描述组合装置喷洒器和联接器10的安装。如图1和图5中所示的,组合装置10被设置在其预组装状态下。在该状态下,节段54和56朝向中间空间58枢转并且通过紧固件76保持就位达一定程度,使得节段54和56的一侧上的楔82与本体上的凹部46紧密并置,同时在节段54和56的相对侧上的楔84之间提供足够间隔,以允许将管道元件90插入到中间空间58中而不需要调节节段的间隔角度66。楔84或齿部92可以在该示例性组合装置10中部分地接合凹部46。节段54和56通过定位在节段之间的环形密封件96以枢转的间隔开的关系支撑。密封件96的外表面98接合并支撑节段54和56,并且密封件96用作弹簧,从而抵抗由紧固件76在其被紧固时所施加的封闭力而将节段从中间空间58向外偏置开。也可以由其他结构(例如由在凸耳70和72之间延伸的一个或多个弹簧元件(未示出))来支撑节段54和56。朝向轴线86突出的第一叶片100以足够的力夹紧本体16,以防止喷洒器12容易地从联接器14中取出,并且从本体16径向向外突出的环形物50防止本体16过深地插入到联接器14中。叶片100和环形物50因此与楔82和凹部46的紧密并置配合,以防止扭转或弯曲力将喷洒器与联接器14分离或将其深深地定位在联接器14内。

如在图5和图6中所示的,在节段54和56(54示出)的楔82与本体16中的凹部46紧密并置的情况下,组合装置喷洒器和联接器10由用户抓紧并轴向地放置在进入中间空间58的管道系统90上。由于用户很可能抓紧组合装置喷洒器和联接器,并通过喷洒器12在一定程度上施加必要的力(或到球状物保护器,如果如此装备),因此环形物50作为止动件并且确保喷洒器12保持适当地定位在联接器14内,使得楔82与凹部46对准。环形物50还允许由第二叶片102与管道元件90之间的相互作用引起的插入力通过联接器14从喷洒器12转移,以便将组合装置喷洒器和联管器推到管道元件90上直到它被适当地定位,其中楔84与凹部88对准并且管道元件与密封件96的第二叶片102接合。舌状物97与管道元件90的接合用作用于定位管道元件90的止动件,其阻力用于向用户提供如下触觉反馈:组合装置喷洒器和联接器相对于管道元件90适当地定位,使得楔84相对于凹部88适当地定位。插入在图6中示出,其中管道元件90穿过楔84并接合密封件96。紧固件76(在该示例中为螺栓78和螺母80,参见图4)然后被紧固,以使节段54和56围绕铰链件60枢转,从而使楔82与本体16中的凹部46完全接合并楔84与管道元件90中的凹部88完全接合,如图7所示的。在突出部(诸如齿部92)定位在楔82和/或84上的实施例中,紧固件76的紧固还将那些突出部驱动到本体16和管道元件90中到其相应凹部内。当节段54和56枢转时,密封件96在节段与本体16和管道元件90之间被压缩,以在组合装置10和管道元件90之间形成流体气密的连接。可以通过在插入管道元件90之前使喷洒器和联接器10取向来实现组合装置喷洒器和联接器的合适的旋转取向,或者可以在插入管道元件90之后但在完全紧固紧固件76之前实现和/或调节组合装置喷洒器和联接器的合适的旋转取向。

图9-11示出预组装的组合装置108(参见图8)的安装,其中本体16和管道元件90具有相等或相似的半径。在节段54和56的间隔关系足以允许本体16和管道元件90两者都插入到中间空间58中的情况下,组合装置喷洒器和联接器108由用户抓紧并且轴向地放置在进入中间空间58的管道元件90上。由于用户很可能抓紧组合装置喷洒器和联接器108,并通过喷洒器12在一定程度上施加必要的力(或到球状物保护器,如果如此装备),因此肩部53作为止动件并且确保喷洒器12保持适当地定位在联接器14内,使得楔82与凹部46对准。肩部53还允许由第二叶片102与管道元件90之间的相互作用引起的插入力通过联接器14从喷洒器12转移,以便将组合装置喷洒器和联管器推到管道元件90上直到它被适当地定位,其中楔84与凹部88对准并且管道元件与密封件96的第二叶片102接合。舌状物97与管道元件90的接合用作用于定位管道元件90的止动件,其阻力用于向用户提供如下触觉反馈:组合装置喷洒器和联接器相对于管道元件90适当地定位,使得楔84相对于凹部88适当地定位。在该实施例中,其中本体16和管道元件90具有相等或相似的半径,舌状物97还用于防止管道元件90穿过联接器14并可能移动喷洒器12。插入在图10处示出,其中管道元件90穿过楔84并接合密封件96。紧固件76(在该示例中为螺栓78和螺母80,参见图8)然后被紧固,以使节段54和56围绕铰链件60枢转,从而使楔82与本体16中的凹部46完全接合并楔84与管道元件90中的凹部88完全接合,如图11所示的。在突出部(诸如齿部92)定位在楔82和/或84上的实施例中,紧固件76的紧固还将那些突出部驱动到本体16和管道元件90中到其相应凹部内。当节段54和56枢转时,密封件96在节段与本体16和/或管道元件90之间被压缩,以在组合装置10和管道元件90之间形成流体气密的连接。可以通过在插入管道元件90之前使喷洒器和联接器10取向来实现组合装置喷洒器和联接器的合适的旋转取向,或者可以在插入管道元件90之后但在完全紧固紧固件76之前实现和/或调节组合装置喷洒器和联接器的合适的旋转取向。

根据本实用新型的喷洒器、联接器和组合装置喷洒器和联接器预期将以喷洒器及其易损的触发器的损坏的减少的可能性提供更有效的喷洒器安装,减少归因于螺纹连接的泄露,使得更容易实现适当的旋转取向,并且还允许喷洒器直接附接到管道元件而不需要喷洒器与管道元件或喷洒器与联接器之间的中间配合。

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