本实用新型属于抑制粉尘爆炸技术领域，具体涉及一种活塞式抑爆器。
背景技术：
抑爆器的设计是用来抑制或阻碍爆燃或火焰的传播，其通过检测压力变化或红外线检测，来判断工业设备内是否发生爆炸，确认后即向容器内迅速引入抑制剂(毫秒内)，阻断火焰的传播。
现有的抑爆器基本都是自动控制的，由于自动控制的灵敏故而广泛使用，然而自动控制会增加生产成本且自动控制的线路易老化容易失灵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对自动控制的抑爆器存在的增加生产成本且自动控制的线路易老化容易失灵的问题，本实用新型提供一种活塞式抑爆器。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种活塞式抑爆器，包括壳体，壳体下端向外弯折形成连接法兰，贯穿壳体顶部设置有抑爆剂储存室，抑爆剂储存室的下端伸入所述壳体内部且为密封端；抑爆剂储存室的下部分外套设有筒体，筒体的上端与所述抑爆剂储存室下部分的外表面焊接，筒体的下端向内弯折形成凸台，所述筒体顶部内壁固定连接有若干伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端为自由端且竖直向下；
所述筒体内设置有活塞，活塞上端面向外凸起形成刺头，所述筒体的侧壁上设置有若干喷孔。
进一步限定，所述贯穿所述壳体侧壁设置有压力检测器。
进一步限定，所述壳体外侧壁上设置有报警器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，减低生产成本，解决了自动控制的线路易老化容易失灵的问题。
2.设置伸缩弹簧，避免粉料输送管道内的压力处于正常范围内时，将活塞向上推且刺头将抑爆剂储存室的密封端扎破，使得抑爆剂和氮气漏出，造成浪费以及使得粉料输送过程中止而损失经济。
3.筒体的下端向内弯折形成凸台，用于抑爆剂储存室内的抑爆剂和氮气释放时或是粉料输送管道内没有压力时，将活塞从筒体内推出掉入粉料输送管道内。
4.压力检测器用于检测粉料输送管道内的压力，避免巡检人员随时查看。
5.当压力超过报警器的预先设定的范围时，报警器发出报警声，便于工作人员查看。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，：
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1-壳体；2-连接法兰；3-抑爆剂储存室；4-筒体；5-凸台；6-喷孔；7-活塞；8-伸缩弹簧；9-密封端；10-压力检测器；11-报警器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例一
本实施例的技术方案为：一种活塞式抑爆器，包括壳体1，壳体1下端向外弯折形成连接法兰2，贯穿壳体1顶部设置有抑爆剂储存室3，抑爆剂储存室3的下端伸入所述壳体1内部且为密封端9；抑爆剂储存室3的下部分外套设有筒体4，筒体4的上端与所述抑爆剂储存室3下部分的外表面焊接，筒体4的下端向内弯折形成凸台5，所述筒体4顶部内壁固定连接有若干伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的一端为自由端且竖直向下；
所述筒体4内设置有活塞7，活塞7上端面向外凸起形成刺头12，所述筒体4的侧壁上设置有若干喷孔6。
如图1所示，预先将抑爆剂储存室3装入抑爆剂和惰性气体使得抑爆剂储存室3内的压力略大于粉料爆炸的临界压力，通过连接法兰2与粉料输送管道连接，当粉料输送管道内的压力在正常的范围内时，活塞7压缩伸缩弹簧8，但是刺头12不与抑爆剂储存室3下端的密封端9接触；当粉料输送管道内的压力大于粉料爆炸的临界压力时，将活塞7沿筒体4轴向向上推且压缩伸缩弹簧8，刺头12与抑爆剂储存室3下端的密封端9接触且扎进去，抑爆剂和惰性气体从扎破处喷出且喷入筒体4内，同时将活塞7沿筒体4轴向向下推，最后与凸台5紧密接触，抑爆剂和惰性气体从喷孔6喷出且喷向粉料输送管道内将火熄灭且抑制爆炸的发生；设置伸缩弹簧8，避免粉料输送管道内的压力处于正常范围内时，将活塞7向上推且刺头将抑爆剂储存室3的密封端9扎破，使得抑爆剂和氮气漏出，造成浪费以及使得粉料输送过程中止而损失经济，筒体4的下端向内弯折形成凸台5，用于抑爆剂储存室3内的抑爆剂和氮气释放时或是粉料输送管道内没有压力时，将活塞7从筒体4内推出掉入粉料输送管道内。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述贯穿所述壳体1侧壁设置有压力检测器10。所述壳体1外侧壁上设置有报警器11。
如图1所示，压力检测器10用于检测粉料输送管道内的压力，避免巡检人员随时查看；当压力超过报警器11的预先设定的范围时，报警11器发出报警声，便于工作人员查看。