本实用新型涉及液化天然气泄露保护技术领域，特别涉及一种液化天然气的泡沫灭火系统。
背景技术：
液化天然气已成为目前无法使用管道天然气城镇的主要气源之一，也常用作大中型城市的应急调峰气源。液化天然气站场储存有大量液化天然气，其储罐或液相管道一旦发生泄漏，泄漏的液化天然气将快速气化并扩散。由于液化天然气蒸汽云温度低，蒸汽云内裹挟有大量冷凝水蒸汽，其密度比空气大，导致液化天然气蒸汽云不易扩散，极易在液化天然气泄漏点附近地面上形成大范围的可燃性气体聚集区。一旦遇明火点燃，将产生闪火、池火甚至爆炸等严重事故，给液化天然气站场及其周围人民群众的生命财产安全造成重大危害。
在目前国内外液化天然气站场设计与运营管理实践中，针对液化天然气泄漏事故下的应急处置设施与措施，通常采用在储罐周围设置拦蓄围堰或集液池，将泄漏液化天然气拦蓄在围堰或集液池内，再用高倍数泡沫覆盖在液化天然气液池上，以减缓液化天然气蒸发速率，减少可燃蒸汽云扩散面积。也有极少数液化天然气站场采用水幕等装置来阻挡可燃蒸汽云的扩散方向，并通过水流冲击来加快可燃蒸汽云的稀释速率。
目前，是通过采用风机将泡沫发生器产生的泡沫吹到集液池内，但是采用这种方式覆盖集液池表面速度慢，且覆盖不均匀，仍然可能会产生液化天然气泄露。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液化天然气的泡沫灭火系统，其具有快速将泡沫覆盖在集液池表面的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液化天然气的泡沫灭火系统，包括集液池、连通集液池与储罐的液化气管，所述集液池相对的两侧之间设有泡沫喷淋管，泡沫喷淋管一端上连通泡沫发生器，泡沫喷淋管背向泡沫发生器一端设有驱动泡沫喷淋管在集液池上往返滑移的驱动装置。
通过采用上述技术方案，泡沫发生器产生的泡沫充入泡沫喷淋管内，并从泡沫喷淋管喷射到集液池内，驱动装置驱动泡沫喷淋管在集液池上往返滑移，快速均匀地喷洒在集液池内。
进一步设置：所述集液池背向泡沫发生器一侧设有悬空设置的第一滑移轨道，第一滑移轨道上表面设有齿条轨道，第一滑移轨道两端均设有可拆装的连接块，第一滑移轨道通过两端的连接块与集液池侧边固定连接，泡沫喷淋管背向泡沫发生器一端设有滑移板，滑移板包括两块相互垂直的侧板，其中一块侧板与泡沫喷淋管固定连接，另一块侧板穿过第一滑移轨道下方的中空部分，且与第一滑移轨道下表面抵触，另一端侧板上固设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条轨道啮合。
通过采用上述技术方案，位于第一滑移轨道下方的侧板与第一滑移轨道抵触，驱动齿轮与齿条轨道啮合，这样可以驱动泡沫喷淋管沿集液池表面滑移，从而将泡沫喷洒到集液池内。
进一步设置：所述第一滑移轨道下表面设有第一滑移槽，位于第一滑移轨道下方的侧板上设有与第一滑移槽配合的第一滑移板条。
通过采用上述技术方案，第一滑移板条嵌入第一滑移槽内，这样滑移板在滑移时更加稳定，也可以限制滑移板的滑移路径，防止其滑移时产生偏移。
进一步设置：所述泡沫喷淋管朝向泡沫发生器一端设有滑块，滑块底面设有第二滑移板条，集液池朝向泡沫发生器一侧设有第二滑移轨道，第二滑移轨道上设有与第二滑移板条配合的第二滑移槽。
通过采用上述技术方案，第二滑移板条嵌入第一滑移槽内，这样使得泡沫喷淋管两端都有限位，使得泡沫喷淋管在滑移时更加稳定。
进一步设置：位于第一滑移轨道下方的侧板两侧均设有定位传感器，定位传感器分别朝向相应的连接块。
通过采用上述技术方案，当泡沫喷淋管滑移至集液池至侧边时，侧板上的定位传感器触碰到相应的连接块，向驱动电机发出反转信号，驱动电机驱动泡沫喷淋管往回滑移，这样使得泡沫喷淋管往复滑移，使得集液池表面布满泡沫。
进一步设置：所述集液池内设有防爆潜水排污泵。
通过采用上述技术方案，防爆潜水排污泵将集液池内的雨水抽取排出，留出空间存放液化天然气。
进一步设置：所述驱动电机采用防爆电机。
通过采用上述技术方案，防爆电机可以避免驱动电机运行时产生电火花，使得整体装置运行更加稳定。
进一步设置：所述液化气管内设有用于控制防爆潜水排污泵启停的低温探测报警器。
通过采用上述技术方案，低温探测报警器检测到液化气管内有液化天然气泄漏时，启动报警功能，并关闭防爆潜水排污泵。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置在集液池上往返滑移的泡沫喷淋管，这样使得集液池表面的泡沫分布更加均匀，集液池表面覆盖的泡沫的速度更快；
2、该系统安全稳定，反应灵敏，可有效保证液化天然气厂内的安全。
附图说明
图1是实施例中泡沫灭火系统的整体结构示意图；
图2是实施例中集液池的结构示意图；
图3是实施例中用于显示驱动装置的结构示意图；
图4是实施例中图2的A部分放大图。
图中，1、储罐；2、集液池；21、第一滑移轨道；22、齿条轨道；23、连接块；24、滑移板；25、第二滑移轨道；26、第二滑移槽；3、液化气管；4、泡沫发生器；5、驱动装置；51、驱动电机；52、第一滑移板条；53、第一滑移槽；54、驱动齿轮；6、泡沫喷淋管；7、滑块；71、第二滑移板条；8、定位传感器；9、防爆潜水排污泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种液化天然气的泡沫灭火系统，如图1所示，包括集液池2、连通集液池2与储罐1的液化气管3，集液池2为25m2的正方形。集液池2上下两侧之间设有泡沫喷淋管6，泡沫喷淋管6一端连通泡沫发生器4，泡沫发生器4与泡沫喷淋管6之间通过软皮管连通。泡沫喷淋管6背向泡沫发生器4一端设有驱动泡沫喷淋管6在集液池2上往返滑移的驱动装置5。如此使得，泡沫发生器4产生泡沫通入泡沫喷淋管6内，驱动装置5驱动泡沫喷淋管6在集液池2上滑移喷淋泡沫，这样使得集液池2表面可以快速布满泡沫，且更均匀。
如图2和3所示，集液池2背向泡沫发生器4（参见图1）一侧设有悬空设置的第一滑移轨道21，第一滑移轨道21表面设有沿第一滑移板24轨道长度方向设置的齿条轨道22。第一滑移轨道21两端均设有可拆装的连接块23，第一滑移轨道21通过两端的连接块23与集液池2侧边固定连接。泡沫喷淋管6背向泡沫发生器4（参见图1）一端设有滑移板24，滑移板24包括两块相互垂直的侧板，其中一块侧板竖直设置且与泡沫喷淋管6固定连接。另一块侧板水平设置，且穿过第一滑移轨道21下方的中空部分，该侧板与第一滑移轨道21下表面抵触，水平设置的侧板上背向垂直的侧板一侧设有驱动电机51，驱动电机51采用防爆伺服电机。驱动电机51的输出轴上设有驱动齿轮54，驱动齿轮54与齿条轨道22啮合。驱动齿轮54与水平设置的侧板共同夹持第一滑移轨道21，驱动电机51带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54与齿条轨道22啮合，这样可以驱动泡沫喷淋管6沿集液池2表面滑移，从而将泡沫喷洒到集液池2内。
如图3所示，第一滑移轨道21下表面设有第一滑移槽53，位于第一滑移轨道21下方的侧板上设有与第一滑移槽53配合的第一滑移板条52。第一滑移板条52嵌入第一滑移槽53内，这样使得滑移板24在滑移时更加稳定，也避免其滑移路径产生偏移。
如图4所示，泡沫喷淋管6朝向泡沫发生器4（参见图1）一端设有滑块7，滑块7底面设有第二滑移板条71，集液池2朝向泡沫发生器4一侧设有第二滑移轨道25，第二滑移轨道25上设有用于第二滑移板条71配合的第二滑移槽26。第二滑移板条71嵌入第二滑移槽26内，这样使得泡沫喷淋管6两端都得以限位，使得泡沫喷淋管6的滑移更加稳定。
如图3所示，当泡沫喷淋管6滑移至集液池2至侧边时，侧板上的定位传感器8触碰到相应的连接块23，向驱动电机51发出反转信号，驱动电机51驱动泡沫喷淋管6往回滑移，这样使得泡沫喷淋管6往复滑移，使得集液池2表面布满泡沫。
如图1所示，集液池2内设有防爆潜水排污泵9，防爆潜水排污泵9抽取集液池2中的雨水，留出空间盛放液化天然气。
如图1所示，液化气管3内设有用于控制防爆潜水排污泵9的启停的低温探测报警器。当液化气管3内有渗漏的液化天然气时，低温探测报警器探测到液化天然气，发出报警，并向防爆潜水排污泵9发出停机信号。
具体实施过程：当储罐1内的液化天然气泄漏时，液化天然气随液化气管3流至集液池2内，此时低温探测报警器检测到渗漏的液化天然气，并向防爆潜水排污泵9发出停机信号，同时启动泡沫产生器向泡沫发生喷淋管内充入泡沫，驱动装置5驱动泡沫喷淋管6内向集液池2内喷洒泡沫。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。