一种灭火器的制作方法

本实用新型涉及消防设施技术领域，尤其涉及一种灭火器。

背景技术：

充填接口能够实现灭火器中灭火剂和高压驱动气体的充装。充填接口是灭火器核心设计部位之一，不仅影响灭火剂和高压驱动气体的充装，也影响产品正常工作时的密封可靠性。在现有技术中，充填接口与压力显示装置接口是相互独立的，瓶体制造难度高，且会影响瓶体的可靠性。另外，压力显示装置和灭火器瓶之间用密封圈密封，在压力显示装置需要检修或更换时，需要先释放灭火器内所有灭火剂，增加了检修时间和成本。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种灭火器，该灭火器能够实现将压力显示装置接口和充填接口合二为一，能够提高瓶体强度，降低瓶体制造难度，同时检修或更换压力显示装置时可以直接拆卸，无需泄压释放灭火剂。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灭火器，包括瓶体及设于所述瓶体上的充填孔；所述灭火器还包括充填接口、压杆、密封垫圈、弹性元件和压力显示装置，所述充填接口固定安装于所述充填孔内；所述压杆可轴向滑动地设置于所述充填接口内，所述压杆的一端伸入所述瓶体内；所述密封垫圈设置于所述压杆的所述一端；所述弹性元件用于向所述压杆施加使其沿所述充填接口向所述瓶体外移动，以使所述密封垫圈密封所述充填接口内端的力；所述压力显示装置密封所述充填接口外端并驱动所述压杆向所述瓶体内移动以使所述密封垫圈不密封所述充填接口内端。

作为一种优选方案，所述充填接口包括连接头和连接筒，所述连接头固定安装于所述充填孔内，所述连接筒伸入所述瓶体内，所述连接头和所述连接筒沿轴向共同形成一通道，所述压杆设于所述通道内。

作为一种优选方案，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧套设于所述压杆上。

作为一种优选方案，所述连接筒轴向贯穿开设通孔，所述压杆和所述弹性元件置于所述通孔内，所述通孔形成所述通道的一部分。

作为一种优选方案，所述连接筒靠近所述密封垫圈的一端设有凸台，所述凸台内设有与所述通孔连通的开孔，所述密封垫圈能密封所述开孔。

作为一种优选方案，所述压杆位于所述连接筒内的部分设有第一凸起，所述弹性元件的一端抵接于所述第一凸起。

作为一种优选方案，所述灭火器还包括底托，所述底托固定在所述压杆上，所述密封垫圈置于所述底托上。

作为一种优选方案，所述灭火器还包括安装帽，所述安装帽内设于所述连接头，所述安装帽内设有与所述通孔连通的安装孔。

作为一种优选方案，所述连接头设有同心且连通的第一通孔和第二通孔，所述连接筒设于所述第一通孔内，所述第二通孔形成所述通道的一部分。

作为一种优选方案，所述压力显示装置置于所述第二通孔内，且与所述通道连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的灭火器能够实现充填接口和压力显示装置接口合二为一，将压力显示装置置入灭火器的第二通孔内，下压压杆推动弹性元件向下运动，密封垫圈远离凸台，使瓶体内腔与通道连通，进而连通瓶体内腔与压力显示装置，从而显示瓶体内部压力。本实用新型能够降低灭火器的制造难度，提高瓶体强度及其可靠性。

同时，本实用新型的灭火器在检修更换压力显示装置或者进行充填时，可以直接拆卸压力显示装置，灭火器能够实现自密封，无需泄压释放灭火剂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例一提供的灭火器的剖面图；

图2是本实用新型具体实施例一提供的通道的剖面图；

图3是本实用新型具体实施例一提供的灭火器的剖面图；

图4是本实用新型具体实施例二提供的灭火器的剖面图。

图中：

1-连接头；11-第一通孔；12-第二通孔；

2-连接筒；21-密封圈；22-通孔；23-凸台；231-开孔；

3-压杆；31-第一凸起；32-第二凸起；

4-密封垫圈；

5-弹性元件；

6-安装帽；61-安装孔；

7-底托；

8-瓶体；

9-压力显示装置。

具体实施例

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种灭火器，该灭火器包括瓶体8，瓶体8的形状可以为筒状或球壳状，本实施例中瓶体8为球壳状，瓶体8上开设有充填孔。灭火器还包括充填接口、压杆3、密封垫圈4、弹性元件5和压力显示装置9，充填接口固定安装于充填孔内；压杆3可轴向滑动地设置于充填接口内，压杆3的一端伸入瓶体8内；密封垫圈4设置于压杆3伸入瓶体8内的一端；弹性元件5用于向压杆3施加使其沿充填接口向瓶体8外移动，以使密封垫圈4密封充填接口内端的力；压力显示装置9密封充填接口外端并驱动压杆3向瓶体8内移动以使密封垫圈4不密封充填接口内端。

具体地，充填接口包括连接头1和连接筒2，连接头1包括同心且连通的第一通孔11和第二通孔12，连接头1设有第二通孔12的一端与瓶体8焊接固定，另一端伸入瓶体8内；连接筒2的一端密封设于第一通孔11内，另一端伸出连接头1，连接筒2轴向贯穿开设通孔22，通孔22和第二通孔12共同形成一条通道；压杆3设于连接筒2内，压杆3可在通道内沿轴向滑动，且压杆3远离连接头1的一端伸出连接筒2且连接有密封垫圈4，密封垫圈4用于密封通道的一端；弹性元件5套设于压杆3上，并由压杆3带动压缩。

具体地，连接筒2与连接头1连接部分的外壁上设有凹槽，凹槽内设置密封圈21，密封圈21用于密封连接头1和连接筒2的连接部分，较佳地，本实施例采用0型密封圈；连接筒2靠近密封垫圈4的一端设有凸台23，凸台23内设有与通孔22连通的开孔231，开孔231也形成通道的一部分。

进一步地，安装帽6设于第一通孔11内且与连接筒2安装连接，安装帽6便于将弹性元件5和压杆3装配到连接筒2内；安装帽6设有与通孔22连通的安装孔61，安装孔61的形状为阶梯孔，其小径段与第二通孔12连通，安装孔61也形成通道的一部分。

综上所述，如图2所示，第二通孔12、安装孔61、通孔22和开孔231依次连接，共同形成通道。

进一步地，压杆3和弹性元件5置于通孔22内，压杆3的直径小于通道的内径，以便沿通道轴向滑动。压杆3位于连接筒2内的部分设有第一凸起31，第一凸起31的最大直径大于安装孔61小径段的直径，以将第一凸起31限制在连接筒2内滑动；弹性元件5的一端抵接于第一凸起31，弹性元件5的另一端抵接于凸台23。压杆3伸出连接筒2的一端设有第二凸起32，密封垫圈4包设于第二凸起32，且密封垫圈4能够密封凸台23的开孔231。

较佳地，充填接口还包括底托7，底托7固定在压杆3上，密封垫圈4置于底托7上，底托7可与压杆3的底端装配，用来支撑密封垫圈4。

具体地，在本实施例中，压力显示装置9置于第二通孔12内，压力显示装置9抵压压杆3，压杆3推动弹性元件5向下运动，密封垫圈4远离凸台23，使瓶体8内腔与通道连通，从而连通瓶体8内腔和压力显示装置9，显示瓶体8内部压力。本实施例提供的灭火器能够将压力显示装置9置入充填接口内，实现压力显示装置接口和充填接口合二为一，提高瓶体强度及其可靠性，降低瓶体制造难度。

进一步地，本实施例的压力显示装置9可拆卸。本实施例的灭火器在检修更换压力显示装置9或者进行充填时，直接将压力显示装置9拆卸下来，如图3所示，弹性元件5自然伸长，在弹性元件5的伸长作用下，压杆3被带动使得其一端伸入第二通孔12，且另一端带动密封垫圈4移动并最终与凸台23接触，将开孔231密封，使灭火器处于密封状态。本实施例的灭火器拆卸压力显示装置9时，灭火器能够实现自密封，无需泄压释放灭火剂，减少了检修过程或充填过程的时间和成本。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例提供的灭火器未设置安装帽6，如图4所示，本实施例的连接筒2设于第一通孔11内的一端端面与第一通孔11端面平齐，第二通孔12、通孔22和开孔231依次连接，形成通道。本实施例能够简化灭火器的结构。

本实施例的灭火器的其余结构与实施例一相同，不再赘述。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。