本发明涉及灭火剂技术领域，尤其涉及一种提升干粉灭火剂灭火效能的工艺改进方法。
背景技术：
目前国内外市场的20％abcen615干粉灭火剂的灭火等级为21a、144b，20％abcen615干粉灭火剂的制备过程中主原料和辅助原料粉碎处理一般是按照工艺配比计量好，混合均匀后进行粉碎的，这样粉碎出来的主原料和辅原料的粒度分布基本是一致的，导致灭火剂主原料成分在灭火过程的利用率降低，无法达到最好的灭火效能，同时现有的干粉灭火剂生产工艺是将流动性促进剂bths和主原料及其它辅助原料同时投入反应釜内进行硅化干燥的，导致制备出的干粉灭火剂流动性能差，降低了灭火效能，因此，本发明提出一种提升干粉灭火剂灭火效能的工艺改进方法，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种提升干粉灭火剂灭火效能的工艺改进方法，通过将主原料和辅助原料分开进行粉碎处理可以提高主原料的粒度分布，通过不同时将流动性促进剂bths和主原料以及辅助原料加入反应釜内，可以提高干粉灭火剂的流动性能，干粉灭火剂流动性能提高从而增强了单位时间内灭火剂的喷射量，从而进一步增强了灭火剂虏获燃烧链中的自由基，从而达到更快的灭火效果。
本发明提出一种提升干粉灭火剂灭火效能的工艺改进方法，包括以下步骤：
步骤一：将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的主原料进行粉碎处理，控制粉碎处理后主原料的粒度分布超过80％，粒径小于0.040mm；
步骤二：将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的辅助原料进行粉碎处理，控制粉碎处理后的辅助原料粒度分布超过50％，粒径小于0.040mm；
步骤三：将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的流动性促进剂bths投入反应釜内，再向反应釜内加入催化剂stl8-1进行催化反应；
步骤四：将粉碎处理后的用于制备20％abcen615干粉灭火剂的主原料和辅助原料加入反应釜内，进行硅化干燥处理。
进一步改进在于：所述步骤一中主原料进行粉碎处理时采用气流粉碎机进行粉碎处理。
进一步改进在于：所述步骤一中气流粉碎机粉碎处理时，严格控制主原料在气流粉碎机进料口内的进料速度，保证在主原料气流粉碎机进料口具有高进料速度。
进一步改进在于：所述步骤二中辅助原料进行粉碎处理是采用超声波粉碎机进行低温超声粉碎处理，控制粉碎处理温度为-5～0摄氏度。
进一步改进在于：所述步骤三中流动性促进剂bths投入反应釜后，需要先在搅拌釜内进行高低速交替搅拌处理5～10分钟，控住高速搅拌处理转速为1000～1200转/分钟，控制低速搅拌处理转速为600～800转/分钟。
进一步改进在于：所述步骤三中流动性促进剂bths在搅拌釜内低速搅拌处理时，采用顺时针方向搅拌；动性促进剂bths在搅拌釜内高速搅拌处理时，采用逆时针方向搅拌。
进一步改进在于：所述步骤三中催化剂stl8-1加入搅拌釜内与流动性促进剂bths进行催化反应时，需要进行低速搅拌处理，控制低速搅拌处理转速为350～450转/分钟。
进一步改进在于：所述步骤四中硅化干燥处理时，需要控制硅化干燥温度恒定。
本发明的有益效果为：通过将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的主原料和辅助原料分开进行粉碎处理可以提高主原料的粒度分布，保证制成的20％abcen615干粉灭火剂内主原料在灭火过程中效果被凸显，利用率提高，通过不同时将流动性促进剂bths和主原料以及辅助原料加入反应釜内，可以提高干粉灭火剂的流动性能，干粉灭火剂流动性达到了3.7s～4.8s之间，干粉灭火剂流动性能提高从而增强了单位时间内灭火剂的喷射量，从而进一步增强了灭火剂虏获燃烧链中的自由基，从而达到更快的灭火效果。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
本实施例提出一种提升干粉灭火剂灭火效能的工艺改进方法，包括以下步骤：
步骤一：将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的主原料进行粉碎处理，主原料进行粉碎处理时采用气流粉碎机进行粉碎处理，气流粉碎机粉碎处理时，严格控制主原料在气流粉碎机进料口内的进料速度，保证在主原料气流粉碎机进料口具有高进料速度，控制粉碎处理后主原料的粒度分布超过80％，粒径小于0.040mm；
步骤二：将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的辅助原料进行粉碎处理，辅助原料进行粉碎处理是采用超声波粉碎机进行低温超声粉碎处理，控制粉碎处理温度为-5摄氏度，控制粉碎处理后的辅助原料粒度分布超过50％，粒径小于0.040mm；
步骤三：将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的流动性促进剂bths投入反应釜内，流动性促进剂bths投入反应釜后，需要先在搅拌釜内进行高低速交替搅拌处理8分钟，控住高速搅拌处理转速为1000转/分钟，控制低速搅拌处理转速为600转/分钟，流动性促进剂bths在搅拌釜内低速搅拌处理时，采用顺时针方向搅拌；动性促进剂bths在搅拌釜内高速搅拌处理时，采用逆时针方向搅拌，再向反应釜内加入催化剂stl8-1进行催化反应，催化剂stl8-1加入搅拌釜内与流动性促进剂bths进行催化反应时，需要进行低速搅拌处理，控制低速搅拌处理转速为350转/分钟；
步骤四：将粉碎处理后的用于制备20％abcen615干粉灭火剂的主原料和辅助原料加入反应釜内，进行硅化干燥处理，需要控制硅化干燥温度恒定。
实施例二
本实施例提出一种提升干粉灭火剂灭火效能的工艺改进方法，包括以下步骤：
步骤一：将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的主原料进行粉碎处理，主原料进行粉碎处理时采用气流粉碎机进行粉碎处理，气流粉碎机粉碎处理时，严格控制主原料在气流粉碎机进料口内的进料速度，保证在主原料气流粉碎机进料口具有高进料速度，控制粉碎处理后主原料的粒度分布超过80％，粒径小于0.040mm；
步骤二：将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的辅助原料进行粉碎处理，辅助原料进行粉碎处理是采用超声波粉碎机进行低温超声粉碎处理，控制粉碎处理温度为-3摄氏度，控制粉碎处理后的辅助原料粒度分布超过50％，粒径小于0.040mm；
步骤三：将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的流动性促进剂bths投入反应釜内，流动性促进剂bths投入反应釜后，需要先在搅拌釜内进行高低速交替搅拌处理8分钟，控住高速搅拌处理转速为1000转/分钟，控制低速搅拌处理转速为600转/分钟，流动性促进剂bths在搅拌釜内低速搅拌处理时，采用顺时针方向搅拌；动性促进剂bths在搅拌釜内高速搅拌处理时，采用逆时针方向搅拌，再向反应釜内加入催化剂stl8-1进行催化反应，催化剂stl8-1加入搅拌釜内与流动性促进剂bths进行催化反应时，需要进行低速搅拌处理，控制低速搅拌处理转速为350转/分钟；
步骤四：将粉碎处理后的用于制备20％abcen615干粉灭火剂的主原料和辅助原料加入反应釜内，进行硅化干燥处理，需要控制硅化干燥温度恒定。
实施例三
本实施例提出一种提升干粉灭火剂灭火效能的工艺改进方法，包括以下步骤：
步骤一：将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的主原料进行粉碎处理，主原料进行粉碎处理时采用气流粉碎机进行粉碎处理，气流粉碎机粉碎处理时，严格控制主原料在气流粉碎机进料口内的进料速度，保证在主原料气流粉碎机进料口具有高进料速度，控制粉碎处理后主原料的粒度分布超过80％，粒径小于0.040mm；
步骤二：将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的辅助原料进行粉碎处理，辅助原料进行粉碎处理是采用超声波粉碎机进行低温超声粉碎处理，控制粉碎处理温度为0摄氏度，控制粉碎处理后的辅助原料粒度分布超过50％，粒径小于0.040mm；
步骤三：将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的流动性促进剂bths投入反应釜内，流动性促进剂bths投入反应釜后，需要先在搅拌釜内进行高低速交替搅拌处理8分钟，控住高速搅拌处理转速为1000转/分钟，控制低速搅拌处理转速为600转/分钟，流动性促进剂bths在搅拌釜内低速搅拌处理时，采用顺时针方向搅拌；动性促进剂bths在搅拌釜内高速搅拌处理时，采用逆时针方向搅拌，再向反应釜内加入催化剂stl8-1进行催化反应，催化剂stl8-1加入搅拌釜内与流动性促进剂bths进行催化反应时，需要进行低速搅拌处理，控制低速搅拌处理转速为350转/分钟；
步骤四：将粉碎处理后的用于制备20％abcen615干粉灭火剂的主原料和辅助原料加入反应釜内，进行硅化干燥处理，需要控制硅化干燥温度恒定。
根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明中辅助原料在采用超声波粉碎机进行低温超声粉碎处理，控制粉碎处理温度为-5～0摄氏度，粉碎效果最好。
通过将用于制备20％abcen615干粉灭火剂的主原料和辅助原料分开进行粉碎处理可以提高主原料的粒度分布，保证制成的20％abcen615干粉灭火剂内主原料在灭火过程中效果被凸显，利用率提高，通过不同时将流动性促进剂bths和主原料以及辅助原料加入反应釜内，可以提高干粉灭火剂的流动性能，干粉灭火剂流动性达到了3.7s～4.8s之间，干粉灭火剂流动性能提高从而增强了单位时间内灭火剂的喷射量，从而进一步增强了灭火剂虏获燃烧链中的自由基，从而达到更快的灭火效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。