塔筒用钢索的制作方法

本实用新型涉及塔筒用钢索，其主要用途：塔筒等设备维修时，维修人员安全带的固定。

背景技术：

目前，塔筒是一种常用绿色能源发电设备，其塔筒在运行发电过程中是一种动态晃动设备。当前设计的塔筒，其发电量一般在2mw以上，其塔筒的高度基本在80米以上。每一套塔筒控制柜，以及控制框内的一些装置，其均需要走线。由于相对高度稍高，人进行维修时，需要采用安全绳等安全措施。当前现状，安全绳没有指定地方固定，一般都是工作人员随意找的地方挂，安全性不高。

为提高安全性，有必要开发一种塔筒用钢索，能提供可靠固定，且结构简单，使用方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种塔筒用钢索，其要实现的目的：能提供可靠固定，且结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

塔筒用钢索，其包括有钢丝绳，其特征在于：所述钢丝绳的一端设有1#浇铸体和1#u形体，所述1#u形体和1#浇铸体之间螺纹固接，所述1#浇铸体和钢丝绳之间浇铸固接；所述钢丝绳的另一端设有2#浇铸体、螺纹杆、调节套筒和2#u形体，所述2#u形体和调节套筒之间螺纹固接，所述调节套筒和螺纹杆之间螺纹固接，所述螺纹杆和2#浇铸体之间螺纹固接，所述2#浇铸体和钢丝绳之间浇铸固接。

作为本实用新型的一种改进，所述调节套筒的主体是调节套筒的中间段，所述中间段的截面呈多边形；所述中间段的两边是调节套筒的直螺纹套段，所述直螺纹套段的螺纹旋转方向相反。

作为本实用新型的一种改进，所述1#u形体和1#浇铸体之间还设有螺钉紧固，所述2#u形体和调节套筒之间还设有固定螺母，所述调节套筒和螺纹杆之间还设有固定螺母，所述螺纹杆和2#浇铸体之间还设有螺钉紧固。

作为本实用新型的一种改进，所述1#浇铸体和钢丝绳之间的浇铸空间是锥形；所述2#浇铸体和钢丝绳之间的浇铸空间是锥形。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、采用该结构，不仅结构简单，安装方便。使用时容易安装固定，能给安全绳等装备提供可靠固定。

2、钢索各零件，结构简单，并且长度不太长，塔筒安装完成后都能从塔筒门进出。若运行过程中出现问题暂时停机，准备好安全措施，在现场也可行更换和安装。

3、整个钢索主要通过螺纹和螺钉固定，方便使用和更换。钢丝绳两端和浇铸体之间通过合金浇铸固接而成，固接可靠、安全。特别是采用锥形浇铸空间,防止钢丝绳浇铸接头处脱离，确保安全。调节套筒两端采用固定螺母锁定，防止意外，可靠性高。两个直螺纹套段的螺纹旋转方向相反，方便维修人员通过扳手进行旋转调节，使用方便。

4、该钢索，可根据底段控制柜平台和控制柜高度，在底段确定安装位置高度。这样可以使维修人员很容易的起到安全挂钩的挂架作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中部件1的结构示意图；

图4为图3的侧视结构示意图；

图5为图3的俯视结构示意图；

图6为图1中部件2的结构示意图；

图7为图1中部件7的结构示意图；

图8为图1中部件9的结构示意图；

图9为图8中a-a截面示意图；

图10为图1中部件11的结构示意图；

图11为图10的侧视结构示意图；

图12为图10的俯视结构示意图；

图13为图1中部件11的结构示意图；

图14为图1中部件13的结构示意图；

图15为使用本使用新型的部分塔筒段示意图；

图16为图15的b-b截面示意图；

图17为图15的c-c截面示意图。

图中：

1、1#u形体，101、u形连接体，102、1#u形体的直螺纹连接体，103、销轴孔，104、1#u形体的螺钉孔，105、档圈，

2、1#浇铸体，201、1#浇铸体的直螺纹套段，202、1#中空锥形浇铸体段，203、1#浇铸体的螺钉孔，

3、浇铸料，

4、钢丝绳，

5、2#浇铸体，

6、1#螺钉，

7、螺纹杆，701、1#螺纹杆段，702、2#螺纹杆段,703、螺纹杆的螺钉孔，

8、固定螺母，

9、调节套筒，901、调节套筒的直螺纹套段，902、调节套筒的中间段，

10、2#u形体，

11、挡板，

12、2#螺钉，

13、销轴，

14、耳板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一

如图1～2所示，

塔筒用钢索，其包括有钢丝绳4，其中：

前述钢丝绳4的一端设有1#浇铸体2和1#u形体1，前述1#u形体1和1#浇铸体2之间螺纹固接，前述1#浇铸体2和钢丝绳4之间浇铸固接；

前述钢丝绳4的另一端设有2#浇铸体5、螺纹杆7、调节套筒9和2#u形体10，前述2#u形体10和调节套筒9之间螺纹固接，前述调节套筒9和螺纹杆7之间螺纹固接，前述螺纹杆7和2#浇铸体5之间螺纹固接，前述2#浇铸体2和钢丝绳4之间浇铸固接。

前述1#浇铸体和2#浇铸体基本结构相同。以1#浇铸体为例，如图6所示，其结构如下：1#浇铸体的直螺纹套段201，1#中空锥形浇铸体段202，1#浇铸体的直螺纹套段和1#中空锥形浇铸体段是一个整体件。如图6所示，前述1#中空锥形浇铸体段的浇铸空间优选锥形。

前述浇铸固接的方法:将钢丝绳插入中空锥形浇铸体段，然后将浇铸料3(如：合金)按浇铸工艺浇铸进中空锥形浇铸体段，并通过拉伸强度测试。如此，实现钢丝绳和浇铸体之间浇铸固接。

前述1#u形体1，如图3～5所示，其结构如下：u形连接体101和1#u形体的直螺纹连接体102，u形连接体101上设有销轴孔103，1#u形体的直螺纹连接体102上设有档圈105。

前述2#u形体10，如图10～12所示，其结构与1#u形体1的主要区别在于：2#u形体的直螺纹连接体上没有档圈105。

使用前，在塔筒内壁上固定耳板14。使用时，如图15～17、1～2所示，1#u形体1和2#u形体10通过挡板11和销轴13安装在耳板上。挡板和销轴的结构，如图13～14所示。具体连接关系：如图1～5所示，销轴的一端穿过u形连接体上的销轴孔，2#螺钉12将挡板11固定在销轴13的一端。如此，将u形体和耳板连接。

实施例二

作为本实用新型实施例的一种改进，如图8～9所示，前述调节套筒9的主体是调节套筒的中间段902，前述中间段的截面呈多边形；前述中间段的两边是调节套筒的直螺纹套段901，前述直螺纹套段的螺纹旋转方向相反。

直螺纹套段的螺纹旋转方向相反，即：中间段两边的直螺纹套段螺纹旋转方向相反。使用时，向一个方向旋转，就能实现调节套筒的松开或紧固，方便维修人员调节。中间段的截面呈多边形，如四边形，方便维修人员通过扳手进行旋转调节，使用方便。

实施例三

作为本实用新型实施例的一种改进，如图1～12所示，前述1#u形体1和1#浇铸体2之间还设有螺钉紧固，前述2#u形体10和调节套筒9之间还设有固定螺母8，前述调节套筒9和螺纹杆7之间还设有固定螺母8，前述螺纹杆7和2#浇铸体5之间还设有螺钉紧固。

前述螺纹杆7，如图7所示，其结构如下：1#螺纹杆段701和2#螺纹杆段702，1#螺纹杆段和2#螺纹杆段是一个整体件。

螺钉紧固的方法，能够但不限于：按图纸尺寸,划线和钻攻丝，完成紧定螺钉孔。举例说明：1#u形体和1#浇铸体之间螺纹拧到位,在1#浇铸体上划线定位螺钉孔位置,钻1#浇铸体，实现紧定螺钉孔和攻丝，即形成1#浇铸体的螺钉孔203和1#u形体的螺钉孔104，最后用工具将1#螺钉6拧入。能运用同样的方法，在螺纹杆7上加工出螺纹杆的螺钉孔703，并实现螺钉紧固。

本实施例通过增加固定螺母和螺钉，提高钢索的安全性和可靠性。

本实用新型能在塔筒底段控制柜平台范围试用。在其他段平台上方，如维修需要，设定安全防范措施，也可以根据筒体直径大小和周围环境，布置设计使用。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。