一种外贮压式七氟丙烷气体灭火装置的制作方法

本实用新型涉及气体灭火装置领域，特别涉及一种外贮压式七氟丙烷气体灭火装置。

背景技术：

传统的外贮压式七氟丙烷灭火装置在向灭火剂储存钢瓶注氮的同时开启容器阀，贮瓶压力难以达到理想值，升压过程较慢，导致喷放初始时段内的灭火剂喷放压力低，灭火剂汽化，系统流态紊乱，即使后期压力升值正常，也难以有效恢复稳定流态，灭火效果不理想。而且由于传统的外贮压式七氟丙烷灭火装置贮瓶压力采用单加压气体瓶组供氮，没有达到预定值就开启喷放，同时后续持续注氮压力不稳定、氮气供应量不足，导致系统后续驱动压力不足，管路末端喷嘴入口压力达不到要求，灭火剂输送距离较短，灭火剂喷放效果不佳。

为此，本申请提出一种外贮压式七氟丙烷气体灭火装置，采用外贮压稳压方式，即将灭火剂储存钢瓶贮瓶压力稳定到一定压力时，才连锁开启容器阀，实现了真正的外贮压功能，解决了灭火剂输送流态不稳定的问题，使该装置完全具备内贮压系统的优点；而且该装置采用两组加压气体瓶组稳压注氮的方式，解决了气源气量不足，灭火剂输送距离短的缺陷；由于外贮压稳压方式的加压气体始终处于灭火剂的末端，推动液态灭火剂在管路中以单相流体形式快速运动，提高了管道输送灭火剂的能力，可以通过更小管道输送更多的灭火剂。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种外贮压式七氟丙烷气体灭火装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外贮压式七氟丙烷气体灭火装置，包括安装在灭火剂瓶组架上的灭火剂瓶组和加压气体瓶组、以及安装在驱动气体瓶组架上的驱动气体瓶组，其中：

所述灭火剂瓶组包括灭火剂钢瓶、安装在灭火剂钢瓶上的一号容器阀、安装在灭火剂钢瓶上的减压稳压阀、安装在灭火剂瓶组容器阀上的虹吸管、防误喷装置和一号气启动器；

所述加压气体瓶组包括两个加压气体钢瓶、安装在加压气体钢瓶上的二号容器阀，所述二号容器阀上安装有二号气启动器；

所述驱动气体瓶组包括驱动气体钢瓶、安装在驱动气体钢瓶上的三号容器阀，所述三号容器阀上安装有电磁驱动装置。

优选的，所述灭火剂钢瓶上还安装有置换开关、液位测量装置、安全阀。

优选的，所述减压稳压阀连接有气体连接管，所述气体连接管的另一端连接二号容器阀的出口端；所述减压稳压阀包括安装在阀座上的本体、位于阀座内部的单向芯组件、位于本体内部的活门组件、套装在本体上端的空心架套。

优选的，所述架套的顶部套装有保护盖，所述保护盖的内部设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓上设置有锁定螺母，所述锁定螺栓与垫圈螺纹连接，所述垫圈位于架套的内部，所述架套的内部还设置有弹簧和压杆，所述弹簧的两端分别连接垫圈和压杆，所述压杆的下端与活门组件连接，所述压杆与本体之间的接触处设置有一号密封圈。

优选的，所述本体靠近架套的一端螺纹连接有进气接头，所述进气接头连接气体连接管，所述进气接头与本体的接触处设置有二号密封圈，所述进气接头上设置有低泄高封组件，所述低泄高封组件与本体之间设置有六号密封圈；所述本体上还连接有出气接头，所述出气接头通过管路与一号气启动器连接。

优选的，所述活门组件与本体的连接处设置有三号密封圈和五号密封圈，所述三号密封圈位于活门组件靠近阀座的一端，所述五号密封圈位于活门组件靠近压杆的一端，所述阀座与本体的连接处设置有四号密封圈，所述阀座与灭火剂瓶组上的减压稳压阀的接口螺纹连接。

优选的，所述单向芯组件的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与单向芯座连接，所述单向芯组件位于单向芯座上。

优选的，所述灭火剂瓶组架上设置有集流管，所述集流管上安装有安全泄放装置和集流管低泄高封阀，所述集流管与灭火剂瓶组之间设置有灭火剂连接管，所述灭火剂连接管一端通过液体单向阀连接集流管，所述灭火剂连接管的另一端与一号容器阀的出口端连接；所述集流管远离灭火剂连接管的一端连接有选择阀，所述选择阀连接有灭火剂输送管路，所述灭火剂输送管路上安装有信号反馈装置。

优选的，所述加压气体瓶组与灭火剂瓶组之间连接有气体输送管路，所述气体输送管路上连接有气体单向阀和低泄高封阀。

优选的，所述灭火剂瓶组和加压气体瓶组之间设置有气体连接管，所述气体连接管一端连接灭火剂瓶组上的减压稳压阀，另一端连接加压气体瓶组上的二号容器阀出口端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种外贮压式七氟丙烷气体灭火装置，采用外贮压稳压方式，即将灭火剂储存钢瓶贮瓶压力稳定到一定压力时，才连锁开启容器阀，实现了真正的外贮压功能，解决了灭火剂输送流态不稳定的问题，使该装置完全具备内贮压系统的优点；

通过采用两组加压气体瓶组稳压注氮的方式，解决了气源气量不足，灭火剂输送距离短的缺陷；由于外贮压稳压方式的加压气体始终处于灭火剂的末端，推动液态灭火剂在管路中以单相流体形式快速运动，提高了管道输送灭火剂的能力，可以通过更小管道输送更多的灭火剂；

通过减压稳压阀对加压气体进行调压减压达到恒压输出，且该减压稳压阀结构简单，密封性好，压力输出稳定，相对市场上现有的通用减压稳压阀工作可靠性和稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型所述一种外贮压式七氟丙烷气体灭火装置整体示意图；

图2为本实用新型整体侧视图；

图3为本实用新型装置灭火剂瓶组示意图；

图4为本实用新型装置灭火剂瓶组局部剖视图；

图5为本实用新型装置加压气体瓶组示意图；

图6为本实用新型装置驱动气体瓶组示意图；

图7为本实用新型减压稳压阀结构示意图；

图8为本实用新型减压稳压阀剖面示意图。

图中：1、灭火剂瓶组架；2、灭火剂瓶组；201、灭火剂钢瓶；202、一号容器阀；203、减压稳压阀；204、液位测量装置；205、安全阀；206、置换开关；207、虹吸管；208、防误喷装置；209、一号气启动器；3、加压气体瓶组；301、加压气体钢瓶；302、二号容器阀；303、二号气启动器；4、驱动气体瓶组；401、驱动气体钢瓶；402、三号容器阀；403、电磁驱动装置；5、驱动气体瓶组架；6、选择阀；7、液体单向阀；8、气体单向阀；9、集流管；10、低泄高封阀；11、信号反馈装置；12、灭火剂连接管；13、气体连接管；14、灭火剂输送管路；15、气体输送管路；20301、锁定螺栓；20302、锁定螺母；20303、保护盖；20304、垫圈；20305、弹簧；20306、架套；20307、压杆；20308、一号密封圈；20309、进气接头；20310、二号密封圈；20311、活门组件；20312、三号密封圈；20313、四号密封圈；20314、阀座；20315、五号密封圈；20316、本体；20317、单向芯组件；20318、复位弹簧；20319、单向芯座；20320、出气接头；20321、低泄高封组件；20322、六号密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-8,一种外贮压式七氟丙烷气体灭火装置，包括安装在灭火剂瓶组架1上的灭火剂瓶组2和加压气体瓶组3、以及安装在驱动气体瓶组架5上的驱动气体瓶组4，其中：

所述灭火剂瓶组2包括灭火剂钢瓶201、安装在灭火剂钢瓶201上的一号容器阀202、安装在灭火剂钢瓶201上的减压稳压阀203、安装在灭火剂瓶组2容器阀上的虹吸管207、防误喷装置208和一号气启动器209；

所述加压气体瓶组3包括加压气体钢瓶301、安装在加压气体钢瓶301上的二号容器阀302，所述二号容器阀302上安装有二号气启动器303；

所述驱动气体瓶组4包括驱动气体钢瓶401、安装在驱动气体钢瓶401上的三号容器阀402，所述三号容器阀402上安装有电磁驱动装置403。

参照图1-8,所述减压稳压阀203连接有气体连接管13，所述气体连接管13的另一端连接二号容器阀302的出口端；减压稳压阀203采用双向进气口设计和防超压功能设计，减压稳压阀203有两个进气口，分别连接加压气体瓶组3，提高进气效率；减压稳压阀203通过复位稳压弹簧20305起到防超压设计，当灭火剂瓶组2压力达到灭火装置工作压力后，减压稳压阀203进气通道关闭，加压气体瓶组3中氮气无法进入灭火剂瓶组2，防止灭火剂瓶组2压力过高。

参照图1-4,所述灭火剂瓶组架1上设置有集流管9，所述集流管9上安装有安全泄放装置和集流管低泄高封阀，安全泄放装置主要防止灭火剂喷放过程中管路中压力过高损坏集流管9，产生安全事故，集流管9低泄高封阀10主要防止灭火装置在工作状态下产生的压力泄漏在集流管9中形成聚集；所述集流管9与灭火剂瓶组2之间设置有灭火剂连接管12，所述灭火剂连接管12一端通过液体单向阀7连接集流管9，液体单向阀7主要防止灭火剂在喷放过程中倒流；所述灭火剂连接管12的另一端与一号容器阀202的出口端连接；所述集流管9远离灭火剂连接管12的一端连接有选择阀6，所述选择阀6连接有灭火剂输送管路14，所述灭火剂输送管路14主要用于灭火剂向防护区输送；所述灭火剂输送管路14上安装有信号反馈装置11；选择阀6主要用于系统防护区分区。

参照图1-5,所述加压气体瓶组3与灭火剂瓶组2之间连接有气体输送管路15，所述气体输送管路15主要用加压气体瓶组3向灭火剂瓶组2输送氮气加压；所述气体输送管路15上连接有气体单向阀8和低泄高封阀10；气体单向阀8主要防止气体在气体输送管路15中产生回流；低泄高封阀10主要驱动气体在工作状态下产生的压力泄漏在气体输送管路15中形成聚集。

参照图1-6,所述灭火剂瓶组2和加压气体瓶组3之间设置有气体连接管13，所述气体连接管13一端连接灭火剂瓶组2上的减压稳压阀203，另一端连接加压气体瓶组3上的二号容器阀302出口端。

加压气体钢瓶301为两个，双加压瓶组设计。

通过采用上述技术方案，灭火装置采用双加压瓶组设计，当驱动气体瓶组4启动，驱动气体通过驱动管路输送从而启动加压气体瓶组3气启动器打开加压气体容器阀，加压气体通过气体连接管13到达减压稳压阀203，通过减压稳压阀203的减压稳压，最后进入灭火剂瓶组2，推动液态灭火剂在管路中以单相流体形式快速运动。这种设计提高了管道输送灭火剂的能力，可以通过更小管道输送更多的灭火剂。

在以上实施例中，当防护区发生火灾时，火灾报警控制系统给电磁驱动装置403一个启动电信号，电磁驱动装置403启动，三号容器阀402开启，驱动气体通过驱动管路依次打开选择阀6、二号气启动器303，二号气启动器303再打开加二号容器阀302，加压气体瓶组3的二号容器阀302开启，加压气体瓶组3内高压氮气通过气体连接管13经减压稳压阀203减压稳压后进入灭火剂瓶组2内，当灭火剂瓶组2内压力升高到工作压力后，高压气体经过减压稳压阀203出气口接头依次打开灭火剂瓶组2的一号气启动器209和一号容器阀202，灭火剂瓶组2内灭火剂经一号容器阀202出口进入集流管9，从而经集流管9、选择阀6、灭火剂输送管路14喷放。

当驱动气体瓶组4启动，驱动气体通过驱动管路输送从而启动加压气体瓶组3的二号气启动器303打开二号容器阀302，加压气体通过气体连接管13到达减压稳压阀203，通过减压稳压阀203的减压稳压，最后进入灭火剂瓶组2，推动液态灭火剂在管路中以单相流体形式快速运动；这种设计提高了管道输送灭火剂的能力，可以通过更小管道输送更多的灭火剂。

参照图3,所述灭火剂钢瓶201上还安装有置换开关206和安全阀205。

所述置换开关206主要用于灭火剂瓶组2抽真空氮气置换。通过设置了置换开关206，解决了瓶组抽真空氮气置换的不便；传统外贮压七氟丙烷灭火装置需要通过灭火剂瓶组2容器阀罐装口进行抽真空氮气置换，这样的结构不利于灭火剂瓶组2抽真空置换。

在以上实施例中，当给灭火剂瓶组2罐装灭火剂时，需要对瓶组抽真空置换，以确保瓶内的含水量不超出所充装灭火剂产品标准中对含水量的要求；传统的抽真空置换主要通过灭火剂瓶组2的一号容器阀202上罐装口进行，如此不仅效率较低，而且会加快灭火剂瓶组2的一号容器阀202的损坏。

参照图4,所述灭火剂钢瓶201上还安装有液位测量装置204。

所述液位测量装置204上安装有电信号引线，所述电信号引线与消防控制柜连接。

液位测量装置204，所述液位测量装置204上安装有电信号引线，通过信号线与消防控制柜相连接，当灭火剂钢瓶201内充装灭火剂液位达到报警值时，液位自动测量装置输出电信号给消防控制柜，防止灭火剂充装量过低或过高。

在以上实施例中，当给灭火剂瓶组2罐装灭火剂时，当灭火剂钢瓶201内充装灭火剂液位达到报警值时，液位测量装置204输出电信号给消防控制柜，防止灭火剂瓶组2内充装量过低或过高。

参照图7-8,所述减压稳压阀203包括安装在阀座20314上的本体20316、位于阀座20314内部的单向芯组件20317、位于本体20316内部的活门组件20311、套装在本体20316上端的空心架套20306。

参照图7-8,所述架套20306的顶部套装有保护盖20303，主要防止减压稳压阀203调定好之后误碰锁定螺母20302，所述保护盖20303的内部设置有锁定螺栓20301，所述锁定螺栓20301上设置有锁定螺母20302，锁定螺母20302主要用于调定锁定螺栓20301，所述锁定螺栓20301与垫圈20304螺纹连接，所述垫圈20304位于架套20306的内部，垫圈20304主要起到让锁定螺栓20301与弹簧20305充分接触的作用，所述架套20306的内部还设置有弹簧20305和压杆20307，架套20306主要用于安装固定弹簧20305，支撑锁定螺栓20301与锁定螺母20302；弹簧20305主要用于复位压杆20307；压杆20307主要用于压紧活门组合件，与活门组合件组合在一起以此起到防超压功能；所述弹簧20305的两端分别连接垫圈20304和压杆20307，所述压杆20307的下端与活门组件20311连接，所述压杆20307与本体20316之间的接触处设置有一号密封圈20308；一号密封圈20308为o型密封圈，主要起到密封作用。

参照图7-8,所述本体20316靠近架套20306的一端螺纹连接有进气接头20309，其分别与阀座20314和架套20306连通；所述进气接头20309连接气体连接管13，作为减压稳压阀203的进气端；所述进气接头20309与本体20316的接触处设置有二号密封圈20310，二号密封圈20310为o型密封圈，主要起到密封进气接头20309连接螺纹的作用；所述进气接头20309上设置有低泄高封组件20321，低泄高封组件20321主要起到保护减压稳压阀203的作用；所述低泄高封组件20321与本体20316之间设置有六号密封圈20322，六号密封圈20322为o型密封圈，主要起到密封低泄高封组件20321与本体20316的作用；所述本体20316上还连接有出气接头20320，所述出气接头20320通过管路与一号气启动器209连接，出气接头20320主要用于当灭火剂瓶组2压力达到工作压力时，高压气体经减压稳压阀203打开一号气启动器209。

参照图7-8,所述活门组件20311与本体20316的连接处设置有三号密封圈20312和五号密封圈20315，所述三号密封圈20312位于活门组件20311靠近阀座20314的一端，三号密封圈20312为o型密封圈，主要起到密封活门组合件与本体20316连接处的作用；所述五号密封圈20315位于活门组件20311靠近压杆20307的一端，五号密封圈20315为o型密封圈，主要起到密封活门组合件与本体20316连接处的作用；所述阀座20314与本体20316的连接处设置有四号密封圈20313，四号密封圈20313为o型密封圈，主要起到密封阀座20314与本体20316连接处的作用；所述阀座20314与灭火剂瓶组2上的减压稳压阀203的接口螺纹连接。

参照图7-8,所述单向芯组件20317的内部设置有复位弹簧20318，单向芯组件20317主要起到防止气体倒流的作用；所述复位弹簧20318的底部与单向芯座20319连接，复位弹簧20318主要用于单向芯组件20317复位；所述单向芯组件20317位于单向芯座20319上，主要用于安装单向芯组件20317。

通过采用上述技术方案，通过减压稳压阀203对加压气体进行调压减压达到恒压输出，且该减压稳压阀203结构简单，密封性好，压力输出稳定，相对市场上现有的通用减压稳压阀203工作可靠性和稳定性更高。

在以上实施例中，减压稳压阀203进气接头20309端与加压气体瓶组3连接，加压气体出气端、即阀座20314一端，与灭火剂瓶组2连接，出气接头20320通过管路与灭火剂瓶组2气启动器连接。当加压瓶组开启后，加压气体瓶组3内高压氮气经气体连接管13进入减压稳压阀203，高压气体经减压稳压阀203活门组件20311和单向芯组件20317减压后进入灭火剂瓶组2，当灭火剂瓶组2压力达到工作压力后，高压气体推动活门组件20311上移，活门组件20311上端与本体20316相接触，加压气体进气通道关闭，同时由于活门组件20311的上移，出气接头20320开启，高压气体经减压稳压阀203出气接头20320到达灭火剂瓶组2气启动器，打开灭火剂瓶组2的一号容器阀202，灭火剂瓶组2的一号容器阀202出口喷放进入集流管9。在灭火剂喷放过程中减压稳压阀203工作不断重复上述动作完成稳压输送。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。