一种无梭机断纱停机装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织设备，具体是一种无梭机断纱停机装置。

背景技术：

无梭织机是继有梭织机之后，诞生的一种新型织机，无梭织机以其分量轻、振动小、噪音低、车速快、效率高等优点，迅速占领了织机市场，四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件，在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作，因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义，无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。

现有的无梭机在停机的过程中，断纱后往往无法对断纱截面进行整理归纳，从而造成纱丝的混乱，影响机器再次启动时的工作进程，需要操作人员进行纱丝的整理，浪费了大量的劳动力，工作效率低，纱丝放置错误，甚至会引起机器故障，为此，我们设计出一种无梭机断纱停机装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无梭机断纱停机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无梭机断纱停机装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的正面和背面均固定连接有侧板，两个所述侧板之间的中部固定连接有托纱盘，所述托纱盘的右侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括两个活动槽，所述活动槽的左、右两侧均固定连接有导向柱，两个所述导向柱之间活动连接有滑块，所述活动槽的上方且位于侧板的顶部固定连接有第一液压杆，两个所述侧板之间且位于活动槽的下方转动连接有活动辊，两个所述滑块之间转动连接有压辊，所述托纱盘的左侧且位于两个侧板之间设置有切割机构。

作为本实用新型的进一步方案：通过设置有压辊，在设备进行停机时，压辊与活动辊相互靠近对纱丝进行固定，避免纱丝继续向前输送，从而避免的停机后纱丝的混乱，有利于设备再次开启时，直接可以进行继续生产，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

进一步的，所述切割机构包括固定板，所述固定板顶壁的中部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端贯穿固定板延伸至固定板的下方并通过刀架固定连接有断纱刀，所述刀架的两侧通过滑杆与两个侧板活动连接，所述断纱刀的下方设置有刀槽。

进一步的，所述刀架的顶部与第二液压杆的输出端固定连接，所述刀架的底部固定连接有断纱刀。

进一步的，两个所述滑杆的顶端分别固定连接在固定板底壁的两侧，两个所述滑杆的底端均通过支撑片分别固定连接在两个侧板的内侧。

进一步的，所述托纱盘的内部嵌设有多个隔板，且多个隔板呈矩形阵列分布。

作为本实用新型的再进一步方案：通过设置有托纱盘，当机器再次启用时，纱丝从活动辊滑下落入托纱盘内，并通过隔板完成纱丝的分离，前置的断纱刀确保了经过托纱盘的纱丝始终处于分离状态，即使出现停机的情况，纱丝仍然被托纱盘完成分离，大大提高了使用的便捷性。

进一步的，所述第一液压杆的输出端贯穿侧板的顶部延伸至活动槽内并与滑块固定连接。

进一步的，所述导向柱设置为半圆柱体结构，且位于同一侧的活动槽内的两个导向柱呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型通过设置有压辊，在设备进行停机时，压辊与活动辊相互靠近对纱丝进行固定，避免纱丝继续向前输送，从而避免的停机后纱丝的混乱，有利于设备再次开启时，直接可以进行继续生产，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种无梭机断纱停机装置的结构示意图。

图2为一种无梭机断纱停机装置中压紧机构的结构示意图。

图3为一种无梭机断纱停机装置中切割机构的结构示意图。

图中：1、支架；2、底板；3、侧板；4、托纱盘；5、压紧机构；6、活动槽；7、导向柱；8、滑块；9、第一液压杆；10、活动辊；11、压辊；12、切割机构；13、固定板；14、第二液压杆；15、刀架；16、断纱刀；17、滑杆；18、刀槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种无梭机断纱停机装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有底板2，底板2顶部的正面和背面均固定连接有侧板3，两个侧板3之间的中部固定连接有托纱盘4，托纱盘4的内部嵌设有多个隔板，且多个隔板呈矩形阵列分布，托纱盘4的右侧设置有压紧机构5，压紧机构5包括两个活动槽6，活动槽6的左、右两侧均固定连接有导向柱7，导向柱7设置为半圆柱体结构，且位于同一侧的活动槽6内的两个导向柱7呈对称分布，两个导向柱7之间活动连接有滑块8，活动槽6的上方且位于侧板3的顶部固定连接有第一液压杆9，第一液压杆9的输出端贯穿侧板3的顶部延伸至活动槽6内并与滑块8固定连接，两个侧板3之间且位于活动槽6的下方转动连接有活动辊10，两个滑块8之间转动连接有压辊11，托纱盘4的左侧且位于两个侧板3之间设置有切割机构12，切割机构12包括固定板13，固定板13顶壁的中部固定连接有第二液压杆14，第二液压杆14的输出端贯穿固定板13延伸至固定板13的下方并通过刀架15固定连接有断纱刀16，刀架15的顶部与第二液压杆14的输出端固定连接，刀架15的底部固定连接有断纱刀16，两个滑杆17的顶端分别固定连接在固定板13底壁的两侧，两个滑杆17的底端均通过支撑片分别固定连接在两个侧板3的内侧，刀架15的两侧通过滑杆17与两个侧板3活动连接，断纱刀16的下方设置有刀槽18，通过设置有压辊11，在设备进行停机时，压辊11与活动辊10相互靠近对纱丝进行固定，避免纱丝继续向前输送，从而避免的停机后纱丝的混乱，有利于设备再次开启时，直接可以进行继续生产，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率，通过设置有托纱盘4，当机器再次启用时，纱丝从活动辊10滑下落入托纱盘4内，并通过隔板完成纱丝的分离，前置的断纱刀16确保了经过托纱盘4的纱丝始终处于分离状态，即使出现停机的情况，纱丝仍然被托纱盘4完成分离，大大提高了使用的便捷性。

本实用新型的工作原理是：在本实用新型进行使用时，首先操作人员通过控制柜实现对设备的关闭，在关闭的过程中，设备主机停止运转，纱丝不再向前输送，同时经过托纱盘4的分离，纱丝分离完好，在第一液压杆9的作用，压辊11向下运动与活动辊10相靠近，对纱丝完成固定，另外，在第二液压杆14的作用下，断纱刀16向下移动，通过与延伸入刀槽18内，完成对纱丝的切断。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。