一种防坠落安全装置的制作方法

本发明涉及高空防坠落保护技术领域，尤其涉及一种用于攀登配电线路铁塔的防坠落安全装置。

背景技术：

在输配电线路的施工检修中，经常需要攀登电力铁塔进行登塔作业。登塔作业时都要使用防坠落挂钩，以保护登塔作业人员的安全。

目前，电力检修行业内主要的防坠落措施为在配电线路铁塔的主材上安装防坠落导轨和使用自锁挂钩连接作业人员与杆塔，其中安装防坠落导轨的做法成本较高，安装需要耗费大量人力、财力，难以做到所有杆塔全覆盖，同时也增加了安装防坠落导轨的维修保养作业，提高了成本。同时，现有的防坠落自锁挂钩，一般活动地套设在配电线路铁塔的角铁上，在作业人员移动过程中，挂钩相对于角铁滑动时容易发生卡死，限制了作业人员的作业范围，同时在操作人员移动的过程中，挂钩与角铁发生卡死时可能会对作业人员产生相对拉力，有一定的安全隐患。而且现有的自锁式挂钩不能根据配电线路铁塔的角铁的不同尺寸改变其挂接或锁紧的尺寸范围，已不能满足现在高空作业人员的实际工作的需求。

因此，亟需一种防坠落安全装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防坠落安全装置，实现防坠落安全装置与角铁的稳固锁紧，使得防坠落安全装置具备一定的通用性。

为达此目的，本发明所采用的技术方案是：

一种防坠落安全装置，能够与配电线路铁塔的角铁固定连接，包括：

挂板，所述挂板的一端延伸设置有挂钩，所述挂钩能够挂接于所述角铁的一个侧板上，所述挂板的另一端与安全绳固定连接，所述挂板上沿其延伸方向开设有第一槽孔，所述挂板在背离所述挂钩的一侧设置有卡槽带，所述卡槽带包括多个沿其延伸方向并排设置的卡槽；

滑板，与所述挂板滑动连接；

锁止舌，设置于所述滑板上，所述锁止舌的一端能够穿过所述第一槽孔，以抵接于所述角铁的另一个侧板；

调整组件，包括设置于所述滑板上的调整舌，所述调整舌被配置为能够在所述锁止舌与所述角铁的所述另一个侧板抵接时，与其中一个所述卡槽卡接。

进一步地，所述滑板上设置有导向限位板和第二槽孔，所述锁止舌与所述导向限位板之间设置有弹性压缩件，所述弹性压缩件被配置为使得所述锁止舌始终具有穿过所述第二槽孔和所述第一槽孔的趋势。

进一步地，所述弹性压缩件设置有两个，所述导向限位板上设置有两个第一安装部，所述锁止舌上对应设置有两个第二安装部，每个所述弹性压缩件分别连接于一个所述第一安装部和对应的一个所述第二安装部。

进一步地，所述调整组件还包括撬板，所述撬板与所述滑板铰接，所述锁止舌的顶部设置有抵压部，所述撬板的一端与所述抵压部抵接且位于所述抵压部的下方，所述撬板被配置为能够撬起所述抵压部，以使所述锁止舌与所述角铁脱离抵接。

进一步地，所述调整组件还包括扭簧和转轴，所述转轴能够绕其轴线旋转且设置于所述滑板上；

所述调整舌包括套筒和与所述套筒相连的板体，所述套筒与所述扭簧共同套设于所述转轴上，所述滑板设置有第三槽孔，所述扭簧的一个直线端压设于所述板体上，以使所述板体能够穿过所述第三槽孔与其中一个所述卡槽卡接。

进一步地，所述转轴间隔套设有两个所述调整舌，所述滑板对应设置有两个所述第三槽孔。

进一步地，所述转轴的端部设置有转动杆。

进一步地，所述挂板与所述滑板中的一个沿其延伸方向设置有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽相对设置，所述挂板与所述滑板中的另一个能够沿所述限位滑槽滑动。

进一步地，所述防坠落安全装置还包括设置于所述滑板上的保护盖板。

进一步地，所述挂板的所述另一端设置有用于穿过所述安全绳的安全孔。

本发明的有益效果为：

本发明提出的防坠落安全装置，能够与配电线路铁塔的角铁固定连接。该防坠落装置包括挂板、滑板、锁止舌和调整组件，其中挂板的一端延伸设置有挂钩，另一端与安全绳固定连接，该挂钩能够挂接于配电线路铁塔的角铁的一个侧板上，在挂板上沿其延伸方向开设有第一槽孔，挂板在背离挂钩的一侧设置有卡槽带，卡槽带包括多个沿其延伸方向并排设置的卡槽。滑板与挂板滑动连接，锁止舌设置于滑板上，锁止舌的一端能够穿过第一槽孔，以抵接于角铁的另一个侧板。调整组件包括设置于滑板上的调整舌，在锁止舌与角铁的另一个侧板抵接时，调整舌能够与其中一个卡槽卡接固定。挂板的挂钩挂接于角铁的一个侧板，滑板带动调整舌相对于挂板滑动，锁止舌穿过第一槽孔并与角铁的另一个侧板抵接时，调整舌与挂板的卡槽带中其中一个卡槽卡接固定，实现了挂板和滑板的相对位置的锁定，同时挂钩和锁止舌实现了防坠落安全装置与配电线路铁塔的角铁的位置锁定，该防坠落安全装置结构简单，操作方便，实现了防坠落安全装置与配电线路铁塔的角铁的稳固连接。同时，防坠落安全装置可以根据配电线路铁塔上角铁的不同尺寸，实时调整挂钩与锁止舌之间的锁定间距，使得防坠落安全装置的具备一定的通用性。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的防坠落安全装置与角铁锁定的正视图；

图2是本发明实施例一提供的去掉保护盖板的防坠落装置的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的防坠落装置的结构分解示意图；

图4是本发明实施例一提供的挂板的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的滑板的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的锁止舌的结构示意图；

图7是本发明实施例一提供的撬板的结构示意图；

图8是本发明实施例一提供的调整组件的结构示意图。

图中：

10、角铁；

1、挂板；11、挂钩；12、第一槽孔；13、卡槽带；14、限位滑槽；15、安全孔；

2、滑板；21、导向限位板；211、第一安装部；22、第二槽孔；23、弹性压缩件；24、第三槽孔；25、立板；251、第一孔；252、第二孔；253、第三孔；

3、锁止舌；31、第二安装部；32、抵压部

4、调整组件；41、调整舌；411、套筒；412、板体；42、转轴；421、转动杆；43、扭簧；

5、撬板；51、销轴；52、安装孔；

6、保护盖板；7、防尘板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

图1是本发明实施例一提供的防坠落安全装置与角铁10锁定的正视图，图2是本发明实施一提供的去除保护盖板6的防坠落装置的结构示意图，图3是本发明实施一提供的防坠落装置的结构分解示意图。参考图1-图3，本实施例提出了一种防坠落安全装置，能够与配电线路铁塔的角铁10固定连接。该防坠落装置包括挂板1、滑板2、锁止舌3和调整组件4，其中挂板1的一端延伸设置有挂钩11，挂板1的另一端与操作人员的安全绳固定连接。该挂钩11能够挂接于配电线路铁塔的角铁10的一个侧板上，在挂板1上沿其延伸方向开设有第一槽孔12，挂板1在背离挂钩11的一侧设置有卡槽带13，卡槽带13包括多个沿其延伸方向并排设置的卡槽。滑板2与挂板1滑动连接，锁止舌3设置于滑板2上，锁止舌3的一端能够穿过第一槽孔12，以使锁止舌3的一侧面与角铁10的另一个侧板抵接。调整组件4包括设置于滑板2上的调整舌41，在锁止舌3与角铁10的另一个侧板抵接时，调整舌41能够与其中一个卡槽卡接固定。

在本实施例中，挂板1的挂钩11挂接于角铁10的一个侧板，滑板2带动调整舌41相对于挂板1滑动，锁止舌3穿过第一槽孔12并与角铁10的另一个侧板抵接时，调整舌41与挂板1的卡槽带13中的其中一个卡槽卡接固定，实现了挂板1和滑板2的相对位置的锁定，同时挂钩11和锁止舌3实现了防坠落安全装置与配电线路铁塔的角铁10的位置锁定，该防坠落安全装置结构简单，操作方便，实现了防坠落安全装置与配电线路铁塔的角铁10的稳固连接，将该防坠落安全装置通过安全绳与登塔作业人员相对固定连接，避免了登塔作业人员发生高空坠落的危险。同时，防坠落安全装置可以根据配电线路铁塔上角铁10的不同尺寸，实时调整挂钩11与锁止舌3之间的锁定间距，使得防坠落安全装置的具备一定的通用性。

图4是本发明实施例一提供的挂板1的结构示意图。参考图2-图4，挂板1在背离挂钩11的一侧沿挂板1的延伸方向相对设置有两个限位滑槽14，滑板2与挂板1抵接，并能够沿限位滑槽14相对于挂板1滑动。需要注意的是，挂板1上远离挂钩11的一端开设有安全孔15，该安全孔15用于穿过安全绳，安全绳用于将防坠落安全装置与登塔操作人员固定在一起。

图5是本发明实施例一提供的滑板2的结构示意图。参考图5，滑板2的一侧面上相对设置有两个立板25，增加了滑板2的安装空间，便于调整组件4和防坠落安全装置中的其他结构的布局和安装，同时对调整组件4和锁止舌3起到了密封保护的作用。立板25的结构和尺寸需要根据实际的安装需求而定，本实施例不做具体地限定。

图6是本发明实施例一提供的锁止舌3的结构示意图。参考图3-图6，滑板2上还设置有导向限位板21和第二槽孔22，导向限位板21设置于第二槽孔22的一侧或上方，且两端分别与两个立板25相连，以提高导向限位板21的稳固连接。导向限位板21与锁止舌3之间通过弹性压缩件23相连，弹性压缩件23始终处于压缩状态，因此，弹性压缩件23能够对锁止舌3施加一个弹性恢复力，锁止舌3始终具有依次穿过第二槽孔22和第一槽孔12的趋势，以使得锁止舌3能够与角铁10的另一个侧板相抵接。

优选地，弹性压缩件23为弹簧。在外力的作用下，锁止舌3能够沿弹性压缩件23的压缩方向实现往复运动，以便于锁止舌3能够根据作业需要进行在弹性压缩件23的压缩方向上的位置调整，实现防坠落安全装置与配电线路铁塔的角铁10相对位置的锁定和解锁。

继续参考图3、图5和图6，弹性压缩件23设置有两个，锁止舌3受到的弹性回复力更加均匀，增加了锁止舌3运动的平稳性。导向限位板21的顶部分别设置有两个第一安装部211，锁止舌3的顶部分别对应设置有两个第二安装部31，每个弹性压缩件23的两端分别与对应的第一安装部211和对应的第二安装部31相连。

在本实施例中，导向限位板21的顶端延伸设置有两个圆柱体分别作为两个第一安装部211，锁止舌3为“t”形板结构，在锁止舌3的顶端分别对应设置有两个相同结构的圆柱体分别作为两个第二安装部31，每个弹性压缩件23的两端能够分别套设于导向限位板21上的一个圆柱体和锁止舌3上对应的一个圆柱体。在其他实施例中，还可以分别在导向限位板21和锁止舌3的圆柱体上开设圆形凹槽，弹性压缩件23的两端能够分别套设于导向限位板21上的一个凹槽和锁止舌3上对应的一个凹槽内，同样能够实现弹性压缩件23在导向限位板21和锁止舌3之间的稳固安装。

图7是本发明实施例一提供的撬板5的结构示意图。参考图3-图7，调整组件4还包括设置于两个立板25之间的撬板5，该撬板5的两侧分别延伸设置有安装孔52，两个立板25上对应设置有第一孔251。在本实施例中，使用销轴51依次穿过第一孔251和安装孔52，使得撬板5能够绕销轴51相对于立板25转动，实现了撬板5与立板25的铰接连接。锁止舌3的顶部沿垂直其延伸方向设置有抵压部32，撬板5的一端与抵压部32抵接且位于抵压部32的下方，该撬板5能够在外力的作用下撬起抵压部32，即锁止舌3被撬起，锁止舌3与角铁10脱离抵接，实现了防坠落安全装置与配电线路铁塔的角铁10相对位置的解锁。可以理解的是，当解除撬板5上的外力后，锁止舌3能够在弹性压缩件23的回复力的驱动下，再次穿过第二槽孔22和第一槽孔12。

继续参考图5，在滑板2的两个立板25之间还设置有防尘板7，防尘板7位于撬板5的下方，避免了尘土或杂质进入两个立板25之间的密封空间内，导致撬板5与锁止舌3发生卡死等故障，提高了防坠落安全装置的可靠性。

图8是本发明实施例一提供的调整组件4的结构示意图。参考图2、图3、图5和图8，调整组件4还包括转轴42和扭簧43，两个立板25上分别设置有第二孔252，转轴42穿设于两个第二孔252内，其中调整舌41包括套筒411和与套筒411相连的板体412，套筒411与扭簧43共同套设在转轴42上，滑板2上对应设置有第三槽孔24，扭簧43的一个直线端压设于板体412上，以驱动调整舌41的板体412能够穿过第三槽孔24，并与挂板1上的卡槽带13的其中一个卡槽卡接。调整舌41能够随滑板2相对于挂板1滑动，直至锁止舌3与角铁10上另一个侧板抵接，此时调整舌41的板体412能够与卡槽带13中的其中一个卡槽卡接固定，实现了挂板1和滑板2的相对位置的相对位置锁定，进而实现了挂钩11和锁止舌3对配电线路铁塔的角铁10的位置锁定。调整组件4可以根据角铁10的不同尺寸对应调整挂钩11和锁止舌3之间的锁定间距，使得防坠落安全装置具备一定的通用性。

继续参考图3和图8，转轴42上间隔设置有两个调整舌41，滑板2上对应设置有两个第三槽孔24，挂板1上对应有两个卡槽带13。调整舌41设置有两个，使得滑板2与挂板1之间的卡接更加稳固，同时使得调整组件4的整体受力更加均匀，有利于提高了防坠落安全装置的稳定性和可靠性。

为了方便调整舌41的转动，在转轴42穿出第二孔252的端部设置有转动杆421。在本实例中，转动杆421设置有一个。在其他实施例中，转动杆421还可以设置有两个，两个转动杆421分别设置于转轴42的两端。

需要说明的是，滑板12相对于挂板1向靠近挂钩11一端滑动时，挂钩11和锁止舌3锁定角铁10时，卡槽带13上的卡槽能够与调整舌41实现卡接。当锁止舌3与角铁10解锁时，需要拨动转动杆421，使得调整舌41的板体412与卡槽脱离卡接，即调整舌41与卡槽只能实现单向卡接固定，提高了防坠落安全装置可靠性。

继续参考图3和图5，滑板2的两个立板25之间还设置有保护盖板6，保护盖板6的两侧开设有贯穿孔，两个立板25上对应开设有第三孔253，通过紧固件依次穿过上述贯穿孔和第三孔253，实现了保护盖板6与两个立板25之间的位置固定，提高了滑板2上锁止舌3和撬板5所处区域的密封性，能够避免尘土或杂质颗粒进入两个立板25的密闭空间内，导致撬板5与锁止舌3发生卡死等故障，提高了防坠落安全装置的可靠性。上述紧固件可以为螺栓或销钉。

同时，扭簧43的一个直线端压设于板体412上，扭簧43的另一个直线端可以抵接于保护盖板6上，实现了扭簧43的安装固定。

实施例二

在本实施例中，防坠落安全装置的挂板1、调整组件4均与实施例一相同，主要的区别点在于：

在本实施例中，防坠落安全装置去除了撬板5、导向限位板21、弹性压缩件23以及第二槽孔22。锁止舌3固定安装于滑板2上，且始终保持穿过第一槽孔12，并能够抵接于角铁10的另一个侧板。当挂板1上的挂钩11挂接于角铁10的一个侧板上，滑板2带动调整舌41相对于挂板1滑动，锁止舌3穿过第一槽孔12并与角铁10的另一个侧板抵接时，调整舌41与挂板1的卡槽带13中的其中一个卡槽卡接固定，实现了挂板1和滑板2的相对位置的锁定，同时挂钩11和锁止舌3实现了防坠落安全装置与配电线路铁塔的角铁10的位置锁定。当拨动转动杆421，使得调整舌41的板体412与卡槽脱离卡接，并同时使滑板2在限位滑槽14向远离挂钩11的一端滑动，以使得挂钩11能够与角铁10的一个侧板脱离挂接，即完成了解除防坠落安全装置与配电线路铁塔的角铁10的位置锁定。锁止舌3与挂钩11对配电线路铁塔的角铁10的锁定或松开通过调整组件4上的调整舌41与卡槽带13中其中一个卡槽的卡接或脱离卡接来实现。简化了防坠落安全装置的结构和布局，有利于登塔操作人员快速、准确的调整防坠落安全装置，提高了防坠落安全装置的便利性和可靠性。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。