一种水基型灭火器罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝制灭火器罐。


背景技术：

2.常规铝制金属罐采用一体拉伸成型，罐体上端瓶口螺设封口处理，常规在罐体瓶口处加厚处理确保内壁螺纹设置。瓶口必须采用加厚处理否则无法在内侧设置螺纹，生产不便。


技术实现要素：

3.为了克服水基型灭火器罐加工麻烦的不足，本实用新型提供一种水基型灭火器管。
4.本实用新型有益效果在于：免除瓶口加厚工艺，生产更为简便；采用内部嵌件以及翻折结构提高瓶口处强度；采用由外向内翻折设置将螺纹部位设置在瓶口内侧，有效实现了连接强度以及螺纹处强度。
5.本实用新型的技术方案为：一种水基型灭火器罐，包括罐体，所述罐体上端设有瓶口，所述瓶口处设有内嵌件，所述罐体瓶口处向内翻折包裹所述内嵌件设置，所述瓶口内侧设有螺纹。
6.进一步，所述内嵌件上端外壁设有凸圈，所述内嵌件边缘棱角圆弧设置，所述瓶口处收口设置使得瓶口外壁紧贴内嵌件及内嵌件处凸圈。
7.进一步，还包括环箍，所述环箍箍设在所述瓶口处凸圈下沿位置。
8.为进一步固定内嵌件，所述环箍还可以箍设在所述瓶口处所述内嵌件外壁设有圆弧凹槽，所述环箍设置在所述圆弧凹槽处将瓶口箍入凹槽内进一步限位。通过圆弧凹槽
9.进一步提高内嵌件的固定牢靠性，所述内嵌件内壁设有横纹。
10.本实用新型在使用时：内壁设置螺纹，翻折部分内侧设置螺纹，通过与嵌件配合增加后续瓶塞的固定效果。
附图说明
11.图1为本实用新型立体图。
12.图2为本实用新型瓶口处示意图。
13.1、罐体；2、瓶口；3、内嵌件；3.1、凸圈；4、环箍；5、圆弧凹槽；6、横纹；7、底部护罩；7.1、凸筋；1.1定位凹槽。
14.具体实施方式：
15.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
16.如图1和图2所示：一种水基型灭火器罐，包括罐体1，所述罐体1上端设有瓶口2，所述瓶口2处设有内嵌件3，所述罐体1瓶口2处向内翻折包裹所述内嵌件3设置，所述瓶口2内侧设有螺纹。
17.本实施例中，所述内嵌件3上端外壁设有凸圈3.1，所述内嵌件3边缘棱角圆弧设置，所述瓶口2处收口设置使得瓶口2外壁紧贴内嵌件3及内嵌件3处凸圈3.1。
18.本实施例中，还包括环箍4，所述环箍4箍设在所述瓶口2处凸圈3.1下沿位置。所述环箍4还可以箍设在所述瓶口2处。
19.本实施例中，所述内嵌件3外壁设有圆弧凹槽5，所述环箍4设置在所述圆弧凹槽5处将瓶口2箍入凹槽内进一步限位。
20.本实施例中，所述内嵌件3内壁设有横纹6。
21.本实施例中，还包括底部护罩(7)，所述罐体(1)下端侧壁设有定位凹槽(1.1)，所述底部护罩(7)内壁上端设有与所述定位凹槽(1.1)配合的凸筋(7.1)。


技术特征：
1.一种水基型灭火器罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端设有瓶口(2)，其特征在于：所述瓶口(2)处设有内嵌件(3)，所述罐体(1)瓶口(2)处向内翻折包裹所述内嵌件(3)设置，所述瓶口(2)内侧设有螺纹。2.根据权利要求1所述的水基型灭火器罐，其特征在于：所述内嵌件(3)上端外壁设有凸圈(3.1)，所述内嵌件(3)边缘棱角圆弧设置，所述瓶口(2)处收口设置使得瓶口(2)外壁紧贴内嵌件(3)及内嵌件(3)处凸圈(3.1)。3.根据权利要求2所述的水基型灭火器罐，其特征在于：还包括环箍(4)，所述环箍(4)箍设在所述瓶口(2)处凸圈(3.1)下沿位置。4.根据权利要求1所述的水基型灭火器罐，其特征在于：还包括环箍(4)，所述环箍(4)箍设在所述瓶口(2)处。5.根据权利要求4所述的水基型灭火器罐，其特征在于：所述内嵌件(3)外壁设有圆弧凹槽(5)，所述环箍(4)设置在所述圆弧凹槽(5)处将瓶口(2)箍入凹槽内进一步限位。6.根据权利要求1所述的水基型灭火器罐，其特征在于：所述内嵌件(3)内壁设有横纹(6)。7.根据权利要求1所述的水基型灭火器罐，其特征在于：还包括底部护罩(7)，所述罐体(1)下端侧壁设有定位凹槽(1.1)，所述底部护罩(7)内壁上端设有与所述定位凹槽(1.1)配合的凸筋(7.1)。

技术总结
一种水基型灭火器罐，包括罐体，所述罐体上端设有瓶口，所述瓶口处设有内嵌件，所述罐体瓶口处向内翻折包裹所述内嵌件设置，所述瓶口内侧设有螺纹，本实用新型在使用时：内壁设置螺纹，翻折部分内侧设置螺纹，通过与嵌件配合增加后续瓶塞的固定效果。合增加后续瓶塞的固定效果。合增加后续瓶塞的固定效果。


技术研发人员：平洁琼 丁康龙
受保护的技术使用者：慈溪一泰包装有限公司
技术研发日：2021.04.17
技术公布日：2022/1/14