专利名称：可承受高压的扣锁的制作方法
本申请是美国专利申请的部分继续申请，原申请的申请号为09/114,618，申请日为1998年7月13日，其中公开的内容在此作为本发明的对比技术。
本发明涉及一种可再封口的塑料袋和塑料包装袋，其内装有食品，例如油炸薯片和谷类食品，或其它商品，以销售给顾客。尤其是，本发明涉及一种可再封口的扣锁条，以便在成形灌充封合机(以下简称FFS机)上制造具有横向扣锁的可再封口塑料袋。
本发明涉及对包装加工技术的改进，并可应用于灌装各种不同物品的热塑料袋和包装袋的制造中，但是这种热塑袋和热塑包装袋，特别适用于需保藏在湿润和气密包装内、并于首次开启拿取其内的物品以前必须密封的食品，然后该包装袋用扣锁重新封口，以保护其内的剩余物品。
尽管这方面的已有技术发展得已颇为完善，但还是需要改进，以提高效率和降低成本。
特别是，本发明则涉及称之为横向扣锁的可再封口包装。当制造具有横向扣锁的包装袋时，该扣锁不是平行于制袋材料的纵轴附着在制袋材料上，而是垂直于制袋材料的纵轴附着在制袋材料上。美国专利US.4,909,017公开了一种在FFS机上制造具有横向扣锁的可再封口塑料袋的方法和装置。
在将横向扣锁引用到可再封口包装领域之前，在FFS机上所制造的可再封口塑料袋，一般都带有连续的纵向扣锁，亦即有一根扣锁平行于用来制袋的热塑薄膜的纵轴。然而纵向扣锁技术有两个主要问题，首先，如何使封口在防开裂方面令人满意，因为FFS机的横向或侧向封合轧棒，在把制造包装袋的热塑薄膜进行封合的同时，还必须把扣锁压扁并封附。始终如一并成功地实现上述这种封合，比较困难，因为出现大量易泄漏包装袋。
其次，当扣锁平行于热塑薄膜的纵轴附着时，在FFS机上所制造的可再封口热塑袋，其袋长要受到FFS机的灌充管直径的限制。因此，这种形式的热塑袋一般宽而短。虽然这样的热塑袋适合于需要较短包装袋的物品，例如干奶酪和鸡块，但不适用于需要较长包装袋的物品，例如油炸薯片和其它快餐食品。
在解决这些问题的途径中，一种办法是用横向扣锁来替代纵向扣锁。当使用横向扣锁时，FFS机所用的横向封合轧棒在形成包装袋的上、下封口时就不需将扣锁压平，这是因为横向封合轧棒不必将扣锁的两端压平，即可将扣锁横向封附在热塑薄膜上。另外，当采用横向扣锁时，虽然扣锁的宽度保持不变，但在FFS机上所制造的包装袋的长度可作不同的变化。
本发明涉及一种特殊型式的扣锁条，可用于横向扣锁的某些应用中，一种把扣锁附着到热塑薄膜上的方法，一种用带有扣锁条的热塑薄膜在FFS机上制造可再封口包装袋的方法，以及一种使用扣锁的可再封口包装袋。
在典型的横向扣锁包装袋的制造应用中，采用具有凸缘的扣锁条。通过凸缘扣锁条封附在热塑薄膜上，以防止损坏互锁闭合元件，否则，这些互锁闭合元件在封合期间容易受到损坏。然而采用具有凸缘的扣锁条也有问题，就是用袋人打开包装袋所施加的扯剥力传递到凸缘上时，凸缘会从热塑薄膜上剥落或脱离下来。
虽然无凸缘扣锁条是公知的已有技术，但这种扣锁不适用于横向扣锁的某些应用中。这是因为它们太窄，在用精确度不高的封合轧棒封合时，无法保证下常的封合，而且因为这些扣锁是封附在热塑薄膜上的，这会使互锁闭合元件损坏和发生变形。
因此，本发明的一个目的是提供一种可克服上述问题的无凸缘扣锁条，以用于具有横向扣锁的可再封口塑料袋。本发明的另一目的，是提供一种方法，将无凸缘扣锁条封附到热塑薄膜上，这种热塑薄膜以后可用来在FFS机上制造可再封口包装袋。本发明的另外一个目的，是提供一种方法，用配有无凸缘扣锁条的热塑薄膜来制造包装袋。本发明还有一个目的，是提供一种采用无凸缘扣锁条的包装袋。
因此，本发明有四个方面一种扣锁条，以用于配有横向扣锁的热塑袋；一种方法，以将扣锁条封附到连续供料的热塑薄膜上；一种方法，采用带有扣锁条的热塑薄膜在FFS机上制造可再封口的热塑袋；以及一种可再封口的热塑袋，该热塑袋采用扣锁条。
根据本发明的第一方面，扣锁条由一个齿形型面和一个槽形型面组成。齿形型面包括一个基底，和至少一个由齿形型面的基底伸向槽形型面的齿形互锁元件。同样地，槽形型面也包括一个基底，和至少一个由槽形型面的基底伸向齿形型面的槽形互锁元件，齿形和槽形互锁元件可互相啮合，从而把齿形型面和槽形型面连在一起。齿形型面和槽形型面，都无凸缘并有充分的宽度，以保证用封合轧棒得到精确的封合。
两个型面中的一个或两者都还包括至少一个承受高压元件，该元件可与另一型面的某一部份相啮合，这使两个型面横跨它们各自基底的宽度被封附到热塑膜上，而齿形和槽形互锁元件不会因封合轧棒直接在互锁元件背后、或其紧邻处的加热和加压而被压坏或发生变形。由于两个型面都是横跨它们各自基底的宽度充分地封附在热塑薄膜上，因此伴随有凸缘的扣锁产生的剥落问题也就解决了。
本发明的第二方面，热塑薄膜是周期性地逐段放出，使它连续地供料并送入FFS机。一开始两个型面中的一个封附、或粘附在平的热塑薄膜上，随着袋长的增加，有一段互锁的扣锁垂直于薄膜的纵轴封附在平的热塑薄膜上。该配有扣锁的热塑薄膜，可先绕卷起来等到以后再用于FFS机，或者直接送入FFS机以制造可再封口的包装袋。
本发明的第三方面，带有横向扣锁条的热塑薄膜，每次按袋长的间距送入FFS机，在该机上被做成包装袋，灌充商品，并加以封合。特别是，该带有横向扣锁的热塑薄膜在FFS机的套环上被折弯，再围着灌充管的四周卷裹形成为一段管子。然后薄膜的两条纵边被封合成为一条背缝。横向封合夹头将管子的底部封合而形成一个敞口的包装袋。如果需要的话，该敞口袋即可灌装。最后，这一对横向封合夹头将两个型面横跨它们各自基底的宽度，封附到对面袋壁上，但不使两个型面互相封合，横向封合夹头还将包装袋的上端封合从而制成一个完整的包装袋。
本发明的第四方面，向外拉扯袋壁，该完工的包装袋即可被打开。
以下参照附图，对本发明作更完整详尽的说明。
图1为根据本发明第一实施例的扣锁条的剖面图；图2(a)到(g)为根据本发明的另外一些实施例的扣锁条的剖面图；图3为根据本发明，将图1所示的扣锁条附着到热塑薄膜上的透视图；图4为根据本发明用热塑薄膜制造可再封口包装袋的FFS机的透视图；以及图5为根据本发明制备的包装袋的剖面图。
分别参阅以上所标明的附图，图1为根据本发明第一方面的扣锁条10的横剖面图。
扣锁条10由一个齿形型面12和一个槽形型面14组成，齿形型面12包括一个基底16，以及第一和第二齿形互锁元件18和20，它们从基底16伸向槽形型面14。第一和第二齿形互锁元件18和20中的每一个都具有一个非对称的箭形头，使得扣锁条10从一侧比从另一侧更易于打开。在装油炸薯片及类似食品的包装袋中，那些齿形互锁元件将使包装袋易于从储物侧打开，因为这样的包装袋一般都是从储物侧打开的。
槽形型面14包含一个基底22，以及第一和第二槽形互锁元件24和26，它们从基底22伸向齿形型面12。第一和第二槽形互锁元件24和26中的每一个皆包括两个向内凹的曲线形元件，形成一个可分别与第一和第二齿形互锁元件18和20相啮合的插入孔或凹口。
必须指出，尽管前述的齿形、槽形互锁元件的构造是最佳的，但可采用为实现互锁而提出的任何构造。另外，亦可采用任意数目的齿形和槽形互锁元件。
齿形型面12和槽形型面14都由包装业通常采用的塑料，如聚乙烯模压制成。另外在型面的基底上可使用粘封剂，以帮助型面与制袋用的热塑薄膜封附在一起。
齿形型面12在其基底16的每一端还都有一个楔形的承受高压元件28，而且在第一和第二齿形互锁元件18和20之间有一个中央承受高压元件30。所有这些承受高压的元件皆从齿形型面的基底16伸向槽形型面。承受高压元件28和30皆高于第一和第二齿形互锁元件18和20。
槽形型面14在其基底22的每一端都有一个楔形的承受高压元件32，当两个型面互锁而被推拢起来时，承受高压元件32则分别与槽形型面12上相对的楔形承受高压元件28相接触。
承受高压元件有如下功能。当已互锁的两个型面12和14中的一个或两者同时，被封附到热塑薄膜上时，例如用封合轧棒，该两型面被压到一起。此压力使得齿形型面12和槽形型面14上相对的楔形承受高压元件28和32互相接触，而齿形型面的中央承受高压元件30则与槽形型面基底22的内表面34相接触。上述承受高压元件的长度能使上述的接触，发生在齿形互锁元件18和20的顶端36和37与槽形型面相接触，或槽形互锁元件24和26的顶端38和39与齿形型面12相接触而导致互锁元件被压坏或发生变形之前。另外，这些承受高压元件要比齿形和槽形互锁元件厚得多，从而保证互锁元件在封合期间不会发生变形，或保证不与其对面的型面封粘在一起。
在此情况下，承受高压元件可防止互锁元件发生变形或压坏，而且能使得两个型面横跨它们各自基底的宽度被封附到热塑薄膜上。如果没有承受高压元件，互锁元件会被加热轧棒使其变形和/或压坏，以致扣锁条不能使用。
由于扣锁条10没有凸缘，为了保证封合轧棒能将两个型面封附到热望薄膜上，故两个型面必须比惯常用的宽。该额外的宽度，可保证精确度不高的封合轧棒在封合操作中不致把狭窄的扣锁条漏轧。该额外的宽度还有一个好处，它令用袋人易于将包装袋封起来，因为该扣锁条使人有较宽的触觉。
必须指出，本发明的承受高压元件的数目和构造，并不局限于图1所示。任何数目和任何构造的承受高压元件都可使用于本发明的实施中。根据本发明的另一些型面的实施例，如图2所示。
在图2(a)中，槽形型面40具有三个长方形的承受高压元件42，它们都长于齿形互锁元件43中的任意一个。
在图2(b)中，型面44和46，两者都有三个长方形的承受高压元件48，在封合期间该承受高压元件则与另一型面上与之相对的承受高压元件相接触。
图2(c)中，齿形型面50和槽形型面52中的每一个都有两个长方形的承受高压元件，在封合期间，其中一个54和与之相对的型面的基底相接触，另一个56则和另一型面上与之相对的承受高压元件接触。
图2(d)的实施例，除了其齿形型面58的中央承受高压元件用一个三角形的承受高压元件60来替代，并且在封合期间，承受高压元件60和槽形型面64上具有与之形状互补的承受高压元件62相配合之外，其它都和图2(a)的情况相类似。
图2(e)的实施例，除了齿形型面68的承受高压元件66为三角形之外，它和图2(a)的情况也相类似。
图2(f)的实施例也采用三角形的承受高压元件70和72，但这些承受高压元件是反过来的三角形。这样，是三角形的底，而不像图2(c)中那样是三角形的顶点，与相对型面的基底相接触。另外，齿形型面74有一个单独的中央承受高压元件70，而槽形型面76在其每一端各具一个承受高压元件72。
在图2(g)的实施例中，齿形型面78有一个比齿形互锁元件82长的长方形中央承压元件80，而槽形型面84则有一个可接纳该承受高压元件80的凹口86。另外，形成凹口86的元件88，如果足够长的话，它们也可用来作为承受高压的元件。
虽然具有柱形和楔形元件的型面是众所周知的已有技术，例如在美国专利US.4,736,451、US.3,565,147、US.5,509,734以及US.5,558,614中所公开的那样，但在以上参考资料中，这些柱形和楔形元件并不用来作为承受高压元件，而是用来稳定扣锁和/或提高锁定特性的。
图3说明图1所示的扣锁条10，根据本发明的第二方面，将其封附到热塑薄膜90上。扣锁条由连续绕卷92供应，并被拉动而横跨薄膜90，由定位装置116(为清晰起见，图3中未示出)定位其上。定位装置116，可采用再封口包装技术中的普通技术人员所知悉的各种形式，例如用真空输送器拉动扣锁条使其横跨薄膜90，还有一把刀具，用来将扣锁条10从连续绕卷92上切割下来。
如图3所示，热塑薄膜90从连续的薄膜绕卷94上放出，所放出的长度与FFS机上由薄膜90最终做成的包装袋的长度相等。薄膜90具有一根与薄膜90行进方向相平行的纵轴X。扣锁条10则垂直于纵轴X安置在薄膜90上，齿形型面12在槽形型面14的上面，反过来也一样。如美国专利US.4,909,017所公开的，扣锁条10的长度大约等于薄膜90的宽度的一半，并居中安置在薄膜90上。封合轧棒96的位置正好可使槽形型面14附着到薄膜90上，使槽形型面在一开始就封附或粘附在薄膜上。如上所述，承受高压元件则防止互锁元件被封合轧棒96损坏或发生变形。
本发明的第三方面，如图4所示，带有横向扣锁的薄膜被送入FFS机中，热塑薄膜90经过套环98向下送进，并围着灌充管100被折弯。薄膜两侧的边缘，由一对滚柱102把它们带拢并压在一起。然后两边缘由一对封合轧棒104焊在一起而形成一道纵向背缝106。然后物品可经过灌充管100落入具有下缝110的包装袋108内。如以下所述，下缝110是在前一包装袋完工时就已做好的。
当物品放入之后，包装袋的顶部由一对横向封合夹头112的操作来完成，这对横向封合夹头可同时实现四种功能。第一，横向封合夹头112可最后将齿形型面12和槽形型面横跨它们各自基底的宽度封附到面相对的袋壁上。型面基底上可使用一种商业上众所周知的粘着剂，在齿形型面12和槽形型面14相互不致封粘起来的情况下方便于型面封附工作的完成。如以上所述，承受高压元件，则防止互锁元件在封合期间被压坏或发生变形。第二，横向封合夹头112可封合包装袋的上端，以形成一道防盗识别缝114。第三这对横向封合夹头112可为后继而来的下一个包装袋制出一道下缝110。最后第四，这对横向封合夹头112可把已完工的包装袋108从薄膜90上切割下来。已完工的包装袋108具有一道防盗识别缝114，一条横向扣锁10，一道下缝110和一道背缝106。
为了保证承受高压元件在封合过程中不致封粘到与之相对的型面上，承受高压元件的端部可加以处理，例如使端部带有一小块油墨层。如上所述，虽然承受高压元件的厚度一般会防止互锁元件发生粘附，但这种处理可对此再提供一重额外的保证，或是适合于采用较小扣锁的情况。
根据本发明的第四方面，一个已完工的包装袋108的剖面示于图5中。由于齿形型面12和槽形型面14都是横跨它们各自基底的宽度全部地封附在包装袋上，当用袋人施加如图示的启封力F来打开包装袋时，就不会有把型面中的任一个从包装袋剥落下来的危险(快速食品的包装袋，不像其它包装袋，一般从储物侧打开)。
这样，本发明的目的即可用上述的手段来实现。但对上述的情况仍可作出某些修改，这对于本技术领域的普通技术人员是显而易见的。可是这些修改不超出本发明的权利要求范围。
权利要求
1.一种用于再封口包装袋的扣锁条，包括一个齿形型面和一个槽形型面；所述的齿形型面包括一个基底，以及至少一个从所述的齿形型面的基底伸向所述的槽形型面的齿形互锁元件，所述的槽形型面包括一个基底，以及至少一个从槽形型面的基底伸向齿形型面的槽形互锁元件；所述的至少一个齿形互锁元件可与所述的至少一个槽形互锁元件相啮合，以将所述的齿形型面和槽形型面连到一起；所述的齿形、槽形型面中至少有一个包括至少一个从其相应的基底伸向另一型面的承受高压元件；所述的至少一个承受高压元件，当所述的两个型面互锁并压到一起时，可与另一型面的某一部份相接触，从而防止所述的互锁元件的末端和与之相对的型面相接触；由此所述的两个型面可通过加热和加压，横跨其各自基底的宽度封附到热塑薄膜上，而不致使齿形和槽形互锁元件损坏或发生变形。
2.如权利要求1所述的扣锁条，其特征在于其中所述的两个型面两者都包括至少一个可与另一型面的某一部份相接触的承受高压元件。
3.如权利要求1所述的扣锁条，其特征在于其中所述的齿形型面包括一对楔形承受高压元件，分别位于所述的齿形型面相对的两端，所述的承受高压元件中的每一个都可和与之相对的槽形型面上的楔形承受高压元件相接触。
4.如权利要求1所述的扣锁条，其特征在于其中所述的至少一个承受高压元件可和与之相对的型面的基底相接触。
5.如权利要求1所述的扣锁条，其特征在于其中所述的齿形型面包括一个承受高压元件，它比所述的至少一个齿形互锁元件更长。
6.如权利要求1所述的扣锁条，其特征在于其中所述的槽形型面包括一个承受高压元件，它比所述的至少一个槽形互锁元件更长。
7.如权利要求1所述的扣锁条，其特征在于其中所述的至少一个承受高压元件的端部被处理过，以防止所述的承受高压元件封粘到所述的另一型面上。
8.如权利要求1所述的扣锁条，其特征在于其中所述的齿形型面包括两个齿形互锁元件，所述的齿形互锁元件中，每一个都可和与之相对的槽形型面上的另一个互锁元件互锁在一起。
9.如权利要求8所述的扣锁条，其特征在于其中所述的齿形型面包括第一和第二承受高压元件，它们分别位于所述的齿形型面基底的相对两端，以及第三承受高压元件，它位于所述的两个齿形互锁元件之间。
10.如权利要求9所述的扣锁条，其特征在于其中所述的承受高压元件可与所述的槽形型面相接触。
11.如权利要求9所述的扣锁条，其特征在于其中所述的承受高压元件中的每一个都可和与之相对的槽形型面上的一个承受高压元件相接触。
12.如权利要求8所述的扣锁条，其特征在于其中所述的齿形型面包括一个位于所述的两个齿形互锁元件之间的承受高压元件，它可与所述的槽形型面的基底相接触。
13.如权利要求12所述的扣锁条，其特征在于其中所述的槽形型面包括一个接纳所述的承受高压元件的凹口。
14.如权利要求13所述的扣锁条，其特征在于其中所述的凹口由两个可与所述的齿形型面的基底相接触的承受高压元件形成。
15.如权利要求1所述的扣锁条，其特征在于其中所述的至少一个承受高压元件比所述的至少一个互锁元件更厚。
16.一种将一根扣锁条横向附着到热塑薄膜上的方法，以用于在FFS机上生产可再封口的包装袋，所述的方法包括以下步骤备置具有一根纵轴的热塑薄膜，并使所述的热塑薄膜沿所述的纵轴按照包装袋的长度逐段前进；备置一段带有已互锁的齿形、槽形型面的扣锁条；所述的齿形型面包括一个基底，和至少一个从所述的齿形型面的基底伸向所述的槽形型面的齿形互锁元件；所述的槽形型面包括一个基底，和至少一个从所述的槽形型面的基底伸向所述的齿形型面的槽形互锁元件，所述的至少一个齿形互锁元件可投入所述的至少一个槽形连锁元件内并与之相啮合，从而将所述的两个型面连到一起；所述的两个型面中至少有一个包括至少一个从其相应的基底上伸向另一型面的承受高压元件，所述的至少一个承受高压元件，当所述的两个型面互锁并压在一起时，可与另一型面的某个部份相接触，从而防止所述的互锁元件的末端和与之相对的型面相接触，使得所述的两个型面横跨其各自基底的宽度，通过加热和加压封附到所述的热塑薄膜上，并不会使齿形和槽形互锁元件损坏或发生变形；将所述的扣锁垂直于所述的纵轴安置到所述的热塑薄膜上，并使所述的两个型面中的一个位于所述的两个型面中的另一个之上；以及把所述的两个型面中下面的那一个附着到所述的热塑薄膜上。
17.如权利要求16所述的方法，还包括将所述的两个型面中的下面一个附着到所述的热塑薄膜上时，所述的至少一个承受高压元件则与所述的另一型面的某个部份相接触。
18.一种制造可再封口包装袋的方法，包括以下步骤备置具有一根纵轴的热塑薄膜，并使所述的热塑薄膜沿所述的纵轴，按照所述的包装袋的长度逐段前进；备置一段具有已互锁的齿形、槽形型面的扣锁条，所述的齿形型面包括一个基底，和至少一个从所述的齿形型面的基底伸向所述的槽形型面的齿形互锁元件；所述的槽形型面包括一个基底，和至少一个从所述的槽形型面的基底伸向所述的齿形型面的槽形互锁元件，所述的至少一个齿形互锁元件可投入所述的至少一个槽形互锁元件内并与之相啮合，从而把所述的的两个型面连到一起；所述的两个型面中至少有一个还包括至少一个从其相应的基底上伸向另一型面的承受高压元件，所述的至少一个承受高压元件，当所述的两个型面互锁并压在一起时，可与另一型面的某个部份相接触，从而防止所述的互锁元件的末端和另与相对的型面相接触，使得所述的两个型面横跨其各自基底的宽度，通过加热和加压封附到所述的热塑薄膜上，并不会使齿形和槽形互锁元件损坏或发生变形；把所述的一段扣锁条垂直于所述的纵轴安置到所述的热塑薄膜上，并使所述的两个型面中的一个位于所述的两个型面中的另一个之上；把所述的两个型面中下面的那一个附着到所述的热塑薄膜上；形成具有相对袋壁的包装袋；以及把所述的两个型面横跨其各自基底的宽度，分别封附到所述的相对袋壁的内表面上；从而所述的两个型面在包装袋打开时，分别附着在相对袋壁的内表面上。
19.如权利要求18所述的方法，还包括在将所述的两个型面中下面的一个附着到所述的热塑薄膜上时，所述的至少一个承受高压元件则与所述的另一个型面的某个部份相接触。
20.如权利要求18所述的方法，还包括在所述的两个型面分别封附到相对袋壁的内表面上时，所述的至少一个承受高压元件与另一个型面的某个部份相接触。
21.一种制造可再封口的包装袋的方法，包括以下步骤；备置具有一根纵轴的热塑薄膜，并使所述的热塑薄膜沿所述的纵轴，按照包装袋的长度逐段前进；备置一段具有互锁齿形型面和槽形型面的扣锁条；所述的齿形型面包括一个基底，和至少一个从所述的齿形型面的基底伸向所述的槽形型面的齿形互锁元件；所述的槽形型面包括一个基底，和至少一个从所述的槽形型面的基底伸向所述的齿形型面的槽形互锁元件，所述的至少一个齿形互锁元件可投入所述的至少一个槽形互锁元件内并与之相啮合，从而把所述的两个型面连到一起；所述的两个型面中至少有一个还包括至少一个从其相应基底伸向另一型面的承受高压元件，所述的至少一个承受高压元件，当所述的两个型面互锁并压在一起时，可与另一型面的某个部份相接触，从而防止所述的互锁元件的末端和与之相对的型面相接触，使得所述的两个型面横跨其各自基底的宽度，通过加热和加压被封附到所述的热塑薄膜上，并且不会使齿形和槽形互锁元件损坏或发生变形；把所述的一段扣锁条垂直于所述的纵轴安置到所述的热塑薄膜上，并使所述的两个型面中的一个位于所述的两个型面中的另一个之上；把所述的两个型面中下面的一个附着到所述的热塑薄膜上；折弯所述的的热塑薄膜，把该薄膜的两条纵边带拢到一起；封合该薄膜的两条纵边，形成一个具有前袋壁和后袋壁的包装袋；把所述的两个型面横跨其各自基底的宽度，分别封附到所述的相对袋壁的内表面上；在所述的扣锁的上方，横向把所述的袋壁互相封合而在后继包装袋上形成一道底缝；以及在所述的横向封合底缝和所述的扣锁条之间，切断所述的热塑薄膜，把已完工的包装袋从所述的热塑薄膜上拆走。
22.如权利要求21所述的方法，还包括在把所述的两个型面中的下面一个附着到所述的热塑薄膜上时，所述的至少一个承受高压元件与所述的另一型面的某个部份相接触。
23.如权利要求21所述的方法，还包括把所述的两个型面分别封附到所述的相对袋壁的内表面上时，所述的至少一个承受高压元件与所述的另一型面的某个部份相接触。
24.一种可再封口的包装袋，包括一个第一袋壁和一个与第一袋壁相对的第二袋壁；一根扣锁条，用来有选择地将所述的包装袋打开和封闭，所述的扣锁条包括一个沿所述的第一袋壁内表面延伸的齿形型面和一个沿所述的第二袋壁内表面延伸的槽形型面；所述的齿形型面包括一个基底，和至少一个从所述的齿形型面的基底伸向所述的槽形型面的齿形互锁元件；所述的槽形型面包括一个基底，和至少一个从所述的槽形型面的基底伸向所述的齿形型面的槽形互锁元件，所述的至少一个齿形互锁元件可投入所述的至少一个槽形互锁元件内并与之相啮合，把所述的齿形型面和槽形型面连到一起；所述的两个型面中至少有一个还包括至少一个从其相应基底上伸向另一型面的承受高压元件，当所述的两个型面互锁并压在一起时，所述的至少一个承受高压元件可与所述的另一型面的某个部份相接触，从而防止所述的互锁元件的末端和与之相对的型面相接触，使得所述的两个型面横跨其各自基底的整个宽度，通过加热和加压分别封附到所述的相对袋壁的内表面上，并且不会使所述的齿形、槽形互锁元件损坏或发生变形；由此，所述的两个型面横跨其各自基底的宽度，分别被封附到所述的相对袋壁的内表面上。
全文摘要
本发明提出一种用于具有横向扣锁的可再封口包装袋的扣锁条。该扣锁条包括一个齿形型面和一个槽形型面。每个型面至少包括一个从基底伸向与之相对的型面、并可和该相对型面上的互锁元件互锁的互锁元件,该两个型面中的一个或两者都包括至少一个承受高压元件,该承受高压元件容许已互锁的两个型面横跨其各自基底的宽度封附到热塑薄膜上,而且不会使互锁元件受损或发生变形。
文档编号B31B19/90GK1266006SQ00102748
公开日2000年9月13日 申请日期2000年2月22日 优先权日1999年3月3日
发明者阿特·马琳 申请人:伊利诺斯器械工程公司