专利名称：一种蜂窝纸板的自动连续生产方法
技术领域：
本发明涉及一种蜂窝纸板的加工方法，特别是一种蜂窝纸板的自动连续生产方法。
蜂窝纸板是一种广泛使用的包装材料，现有技术的生产方法基本有以下二种一、蜂窝纸板竖涂胶生产工艺，该工艺由三道工序组成，即1、蜂窝卷成工序上纸卷(两卷纸或多卷纸)→竖涂胶→卷成蜂窝纸芯→停机并取下蜂窝纸芯→油压机压实蜂窝纸芯→取出蜂窝纸芯并干燥2、纸芯联接工序切纸机按规格切出芯纸→涂联接用胶线→联接蜂窝纸芯→取出联接好的蜂窝纸芯并干燥3、制板工序 二、蜂窝纸芯横涂胶生产工艺，该工艺由三道工序组成，即1、蜂窝制成工序上平板纸→横涂胶线→错位复合码放→移出进入压力机压实蜂窝纸芯→取下蜂窝纸芯并干燥2、纸芯联接工序(同竖涂胶工艺)3、制板工序(同竖涂胶工艺)三、现有技术存在之不足1、蜂窝纸板竖涂胶工艺之不足①工序之间必须停机，因而不能形成连续生产，造成生产效率低；②工序多，造成实际参加生产的人员多，使得人工成本直接提高；
③卷成后的蜂窝纸芯由于两侧是封闭的，在压实过程中，纸芯的内应力无法释放，造成纸芯两侧表面不平整且纸芯粘接不牢(纸张与纸张之间)易脱开，且纸芯封闭的两端在实际使用中没有任何用途但又必须切掉，故造成了较大的材料损耗。
④蜂窝纸芯被切成纸芯条后必须再粘接到一起，由于胶线在再次粘接时错位不准确，造成联接部位蜂窝结构偏差很大，影响到板材质量。
2、蜂窝纸板横涂胶生产工艺之不足横涂胶由于使用了平板纸，则纸芯制成时两端是开放的，它解决了纸芯在压实过程中的内应力释放问题，但其它竖涂胶生产工艺中存在的问题并没有得到解决。
本发明的目的是提供一种蜂窝纸板的自动连续生产方法，它能解决上述生产方法之不足，与上述方法比较，它的生产效率高，生产成本低，材料损耗小，板材质量稳定提高。
本发明的目的是按如下技术方案实现的。该自动连续生产方法包括以下步序(1)上纸，将多卷的芯纸卷含两卷芯纸卷安装就位，同时将芯纸纸张送入涂胶辊中，将面纸卷装在机组上，(2)涂胶，用涂胶辊在各卷纸张上涂胶线，(3)复合压实，涂胶后的各纸张同时进入复合辊中，被复合并压实，(4)烘干，复合好的复合纸通过烘箱加以烘干，(5)分切，用分切装置将复合纸切成条，(6)涂胶，将分切成条的复合纸条再经涂胶辊涂胶线，(7)合拢收集并压实，将涂好胶线的各复合纸条翻转立起，经收集辊合拢收集并压实成为再复合纸条，(8)纸芯拉开，再复合纸条被横向拉开成蜂窝状的纸芯，(9)涂胶，在纸芯的二端面或面纸上涂胶，(10)复合预压，在纸芯和面纸上经预压辊滚压后被粘合一起，形成该蜂窝纸板，(11)烘干后平，通过烘箱时将蜂窝纸板烘干，并用后平辊将蜂窝纸板压平，(12)裁切，纸板从烘箱出来再经横切装置将其切成所需规格的纸板，(13)快速分开，纸板经快速分开装置将其送到收板车上送出。
所述步序(8)纸芯拉开步序为将再复合纸条的侧面贴附在与其运动方向成斜角的带上，当达到拉开宽度并待面纸与纸芯复合后，再将该带与该再复合纸条脱开。所述拉开所用装置由相对应的二组拉开机构组成，每组拉开机构包括热熔胶喷枪、带轮、内带、外带、分离割刀，所述带轮包括入口带轮、拉开带轮、脱离带轮、支承带轮。入口带轮位于再复合纸入口侧，拉开带轮与其成拉开斜角并位于复合纸行进方向一侧，二带轮之间装有环形内带，在环形内带的一侧并行有环形外带，该环形外带绕在位于该拉开带轮右侧的脱离带轮、左侧的支承带轮及入口带轮上；在复合纸条入口处与外带之间、和在复合纸条入口处的内带与外带之间均装有热熔胶喷枪；在拉开带轮处的内外带分离处、和在外带与纸板分离处均装有分离割刀。本发明方法是自动连续生产方法，即在一台条加工生产装置上，从送入原纸加工成蜂窝纸芯，并将蜂窝纸芯、蜂窝纸板面纸粘合一起，切断成所需尺寸的板材送出，在一个工序中一次完成。无需在加工过程中停机，提高了生产效率，由于在一台机组一次加工完成，无需许多工人参与直接生产，节约人力，且生产各工序之间的在制品存放、运输等工作均可免除，既节约了运输保管的人工，又节约了仓储运输的费用。本方法采用横涂胶法，纸芯两端是开放的，使纸芯粘接牢固，与竖涂胶相比，无需切掉板纸的边缘，节约了大量材料。更主要的是无需将蜂窝纸芯切成条后，在另一工序中加以粘接，由于本方法是在切条后随即将各纸条翻转立起，即时粘接压合，使其不会产生胶线乱位的问题，保证其胶线均匀，从而使下一工序的拉开成蜂窝的质量得以保证。
综上所述，由于本发明采用在一台机组上一次完成蜂窝纸板加工的全过程，特别是采用拉开装置将切条后的再复合纸条拉开，即时用面纸与纸芯粘接，保证了粘接质量，减少了多工序加工中的人工投入、材料消耗，免除了工序间在制品的存储、运输、管理等一系列运作，提高了生产率和提高了产品质量。解决了多工序生产中的人工投入多、材料消耗大、生产率低和产品质量差的问题。
下面结合附图以实施例做具体说明。
图1为本发明方法的示意图，图2为图1中的A向放大视图，图3为图1中的B向放大视图，图4为图1中的C向放大视图，图中代号1芯纸卷 2纸张 2A复合纸2B复合纸条2C再复合纸条2D蜂窝纸芯3涂胶辊 3A胶线4复合辊 5烘箱 6分切装置 6A刀轴6B圆片切刀 7涂胶辊 7A胶线 8收集辊9面纸卷 9A纸张10烘箱 10A后平辊11收板车12涂胶辊 13预压辊14拉开装置15横切装置 16慢速带 16A慢速轮 17快速带17A快速轮 18纸板18A制品纸板 141热熔胶喷枪142支承带轮 142A入口带轮 142B拉开带轮142C脱离带轮143内带 144外带 145分离割刀如图1所示为本发明方法的工艺过程示意图，在一台机组中按本发明方法按以下步序自动连续加工(1)上纸，将4个芯纸卷1安装在图示的机组上，将芯纸卷1的纸张2送入涂胶辊3中，将面纸卷9安装在机组上，并将纸张9A送入预压辊13待用，
(2)涂胶，如图2，用涂胶辊3在各纸张2上涂横向的胶线3A，(3)复合压实，将涂胶后的各纸张2同时送入二复合辊4中，用复合辊4将其复合在一起并压实，(4)烘干，将复合好的复合纸2A通过烘箱5加以烘干，(5)分切，用分切装置6将复合纸2A分切成条，如图3，该分切装置包括刀轴6A和装在刀轴6A上的若干圆片切刀6B，用圆片切刀6B将复合纸2A切成若干纸条2B，(6)再涂胶，将复合纸条2B再经涂胶辊7加以横向涂胶线7A，(7)合拢收集并压实，将涂好胶线7A的各复合纸条2B翻转90°立起，经收集辊8将其合拢收集在一起，并压实成为再复合纸条2C，(8)纸芯拉开，如图4，再复合纸条2C被横向拉开成蜂窝状的纸芯2D，方法是将该再复合纸条2C的侧面贴附在与其运动方向成斜角α的外带144上，当拉开到规定宽度并待面纸与纸芯复合后，再将该外带144与该复合纸条2C脱开，所用拉开装置由相对应的二组拉开机构组成，每组拉开机构包括热熔胶喷枪141、若干带轮、内带143、外带144、若干分离割刀145，该带轮包括入口带轮142A、拉开带轮142B，脱离带轮142C、支承带轮142；该入口带轮142A位于再复合纸条2C入口侧，该拉开带轮142B与入口带轮142A成拉开斜角α、并位于其右侧，二带轮142A和142B之间装有环形内带143，在该环形内带143的上侧并行有环形外带144，该环形外带144绕在位于该拉开带轮142B右侧的脱离带轮142C、左侧的支承带轮142及入口带轮142A上；该外带144绕上述3个带轮142、142A、142C运行，内带143绕两个带轮142A、142B运行。在再复合纸条2C入口处与外带144之间、和在再复合纸条2C入口处的内带143与外带144之间均装有热熔胶喷枪141；在拉开带轮142B处的内、外带分离处、和在外带144与纸板18分离处，均装有分离割刀145。当再复合纸条2C送入时，由热熔胶喷枪141喷入热熔胶，使再复合纸条2C外侧与外带144粘合在一起，由热熔胶喷枪141喷入热熔胶将内带143与外带144粘合一起，随着各带轮运转，保持内带143与外带144的同步运行，由内带143连同外带144与再复合纸条2C粘在一起，当内带143沿斜角α运行时，将再复合纸条2C拉开成蜂窝纸芯2D，当运行至拉开带轮142B时，由分离刀145将内带143与外带144之间的胶切开，使内带143与外带144从此处分开，而外带144在步序(9)涂胶和步序(10)复合预压之后，再用分离割刀145将皮带144与蜂窝纸芯2D的侧边切割分离。
(9)涂胶，此时再复合纸条2C的边缘仍沿送入方向V向右侧前进，用涂胶辊12将蜂窝纸芯2D的上下双面涂胶，也可在面纸9A上涂胶，(10)复合预压，在蜂窝纸芯2D和面纸9A上经预压辊13滚压后，形成该蜂窝纸板18，(11)烘干、后平，纸板18通过烘箱10时被烘干，并用装在烘干箱10内的后平辊10A将其压平，(12)裁切，纸板18从烘箱10出来后，再经横切装置15将其切成所需规格的制品纸板18A，(13)快速分开，纸板18经快速分开装置，将其送到收板车11上送出。该快速分开装置包括慢速输送带16和快速输送带17，由相应的慢速带轮16A和快速带轮17A传动，当慢速输送带16将制品纸板18A传送至快速输送带17上时，由快速输送带17将其快速送出至收板车11上。
权利要求
1.一种蜂窝纸板的自动连续生产方法，其特征是它包括以下步序(1)上纸，将多卷芯纸卷含两卷芯纸卷安装就位，同时将芯纸纸张送入涂胶辊中，将面纸卷装在机组上，(2)涂胶，用涂胶辊在各卷纸张上涂胶线，(3)复合压实，涂胶后的各纸张同时进入复合辊中，被复合并压实，(4)烘干，复合好的复合纸通过烘箱加以烘干，(5)分切，用分切装置将复合纸切成条，(6)涂胶，将分切成条的复合纸条再经涂胶辊涂胶线，(7)合拢收集并压实，将涂好胶线的各复合纸条翻转立起，经收集辊合拢收集并压实成为再复合纸条，(8)纸芯拉开，再复合纸条被横向拉开成蜂窝状的纸芯，(9)涂胶，在纸芯的二端面或面纸上涂胶，(10)复合预压，在纸芯和面纸上经预压辊滚压后被粘合一起，形成该蜂窝纸板，(11)烘干后平，通过烘箱时将蜂窝纸板烘干，并用后平辊将蜂窝纸板压平，(12)裁切，纸板从烘箱出来再经横切装置将其切成所需规格的纸板，(13)快速分开，纸板经快速分开装置将其送到收板车上送出。
2.根据权利要求1所述的蜂窝纸板的自动连续生产方法，其特征是所述步序(2)和步序(6)中的涂胶均为横向涂胶线。
3.根据权利要求1所述的蜂窝纸板的自动连续生产方法，其特征是所述步序(5)分切步序中用的分切装置包括刀轴和装在刀轴上的若干圆片切刀。
4.根据权利要求1所述的蜂窝纸板的自动连续生产方法，其特征是所述步序(8)纸芯拉开步序为将再复合纸条的侧面贴附在与其运动方向成斜角的带上，当达到拉开宽度时，再将该带与该再复合纸条脱开。
5.根据权利要求4所述的蜂窝纸板的自动连续生产方法，其特征是所述拉开所用装置由相对应的二组拉开机构组成，每组拉开机构包括热熔胶喷枪、带轮、内带、外带、分离割刀，所述带轮包括入口带轮、拉开带轮、脱离带轮、支承带轮。入口带轮位于再复合纸入口侧，拉开带轮与其成拉开斜角并位于复合纸行进方向一侧，二带轮之间装有环形内带，在环形内带的一侧并行有环形外带，该环形外带绕在位于该拉开带轮右侧的脱离带轮、左侧的支承带轮及入口带轮上；在复合纸条入口处与外带之间、和在复合纸条入口处的内带与外带之间均装有热熔胶喷枪；在拉开带轮处的内外带分离处、和在外带与纸板分离处均装有分离割刀。
6.根据权利要求1所述的蜂窝纸板的自动连续生产方法，其特征是所述步序(13)快速分开中所用的快速分开装置包括慢速输送带和快速输送带，由相应的慢速带轮和快速带轮驱动。
全文摘要
一种蜂窝纸板的自动连续生产方法，包括上纸、涂胶、复合压实、烘干、分切、涂胶、合拢收集并压实、纸芯拉开、纸芯涂胶、复合预压、烘干后平、裁切和快速分开等步序，能将原来多工序加工的蜂窝纸板在一台机组上一次自动完成从纸张送入到蜂窝纸板产品产出的全部加工步序，节约了人工、材料，提高了生产率和产品质量。
文档编号B31D3/00GK1316329SQ0010579
公开日2001年10月10日 申请日期2000年4月11日 优先权日2000年4月11日
发明者孙丕举, 钟毓斌, 程为 申请人:北京环森蜂窝纸板制品成套设备有限公司