专利名称：制造纸幅的结构紧凑的多层造纸机的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸机且，尤其涉及一种用于制造纸幅的结构紧凑的多层造纸机。
背景技术：
一般的，在造纸机中，纸幅在成形器中在成形织物(fabric)上形成且然后向下游移动。另外，当纸幅在造纸机中由干燥织物向下游传送时，其经过脱水区和/或干燥区分别进行脱水和/或干燥处理。在一些造纸机中，所述的成形织物也可以包括干燥织物。在其他一些造纸机中，所述的干燥织物可以是独立于所述的成形织物的织物，其中所述的纸幅在成形织物上形成，然后从成形织物上传送到所述的干燥织物上以被传送通过所述的脱水区和/或干燥区。因此，本文中的纸幅接收区应认为是包括上述的由干燥织物接收纸幅的结构。
干燥区可以包括，例如通风干燥器(TAD)、红外线干燥器，冲击干燥器、圆筒接触干燥器或其他类似物中的一个或多个。造纸机还可以利用另一干燥区来对纸幅提供附加的干燥，所述的干燥区包括，例如扬基干燥器。在这种结构中，所述的纸幅和织物向下游运送经过挤压区(nip)，所述的纸幅在该挤压区从织物被传送到扬基干燥器上。一般的，扬基干燥器位于上游部分中的干燥器之后，因此上游部分的干燥器认为是用于部分干燥纸幅的预干燥器。这些预干燥器还可以认为是包含一部分的干燥区或共同形成一独立的预干燥区。当造纸机包括预干燥区和扬基干燥器时，扬基干燥器相应的被认为是干燥纸幅的最终干燥器。但是，当造纸机不包括扬基干燥器时，上游部分的干燥器包括干燥纸幅的最终干燥器。因此本文中的干燥区包括上述关于干燥区和预干燥区的定义的任何一种结构。在纸幅的最终干燥之后，纸幅被传送到卷轴并在该处被缠绕在线轴上，从而最后形成纸卷。
在纸幅从纸幅接收区传送到最终干燥器的过程中，纸幅通常会在用来传送纸幅通过造纸机的织物或多条织物上留下残渣。因此，为了使造纸机工作正常，运送纸幅的织物在返回纸幅接收区之前穿过清洁区。
因此造纸机一般包括一条或多条运送纸幅的织物，利用一个或多个干燥器干燥纸幅的干燥区，在织物返回纸幅接收区之前清洁织物的清洁区，和接收已干燥的纸幅并将其缠绕在线轴上的卷轴。通过使预干燥和/或干燥区与所述的卷轴基本设置在相同的竖直轴线上，和纸幅一般沿着从其进入预干燥或干燥区的机器的一端到其在卷轴中缠绕成纸卷的另一端的单一方向运送，来完成造纸过程。在采用扬基干燥器作为造纸机中的最终干燥器的情况下，环路和扬基干燥器(可旋转的干燥圆筒)的旋转方向一致，这样纸幅被传送到扬基干燥器并在被刮板皱褶之前通过扬基干燥器的顶部在竖直方向上传送。在竖直方向上皱叠纸幅需要纸幅在挤压区离开脱水或预干燥区进入扬基干燥器的向上移动的表面。一旦纸幅被扬基干燥器干燥和皱叠，已干燥的纸幅就被传送到卷轴，然后缠绕在线轴上。
从上文的描述可知现有的造纸机存在几个缺点。例如，在一般的造纸机中，由于纸幅从纸幅接收区传送经过预干燥区，传送到扬基干燥器上和传送到卷轴的大体方向都相同且一般都在单一层或一个水平面内，所以机器的占地面积大。即一台普通的造纸机的所需要的机房的长度十分大。大的机房长度会产生一个问题，放置造纸机的建筑物必须有所需要大的房屋面积，但是该房屋面积划分为多层或楼。因此，机器可能不能安装在指定的楼层且修改现有的建筑物以容纳该机器的费用很高。另外，如果打算建造容纳该机器的新建筑物，由于机房长度的每纵向尺寸的费用一般很高所以普通造纸机的大的占地面积会大大增加建筑费用。因此，从成本上看具有大的占地面积的造纸机通常是不利的。
现有造纸机的另一缺点是，清洁区位于干燥区之上，一般以翻转纸幅的方式将纸幅从纸幅接收区传送到挤压区。所述的翻转纸幅的运行方式一般不允许织物支撑纸幅，因此导致在纸幅的传送过程中纸幅从织物上脱落的可能性。另外，必须采用防止收缩的复杂捕捉面板和措施(elaborate catchpans and measures)以防止在涉及特殊织物的造纸过程中，清洁用的水从清洁区滴到下方的干燥区，例如所述的特殊织物为TAD织物或其他一般具有张开结构且对滴水更敏感的用于薄纸制造的合成纤维变形丝工业的织物。
因此，希望提供一种造纸机，该机器结构紧凑且占地面积相对的小以减小因容纳造纸机而产生的费用。另外，希望提供一种造纸机使纸幅在织物上传送并在织物的上表面上通过干燥区传送到挤压区，以使织物支撑纸幅和减小纸幅从织物上脱离的可能性。还有，还需要提供一种造纸机，清洁区不位于干燥区之上，从而避免需要防止清洁水从清洁区滴到下方的干燥区的复杂装置。
发明内容
本发明可以实现上述和其他目的，在一个实施例中，提供一种结构紧凑的多层造纸机，其具有纸幅接收区，将纸幅接收在形成连续环路的织物上；卷轴，将纸幅缠绕在线轴上；和位于纸幅接收区和卷轴之间的纸幅传送点。织物在纸幅接收区接收纸幅并支撑纸幅，以第一定义的竖直层上的第一方向将纸幅从纸幅接收区传送到纸幅传送点。纸幅在该纸幅传送点离开织物。在离开织物之后，纸幅以与第一定义的竖直层不同的第二定义的竖直层上的第二方向，一般与第一方向相反，传送到卷轴。所述的第二定义的竖直层可以在竖直方向上高于或低于第一定义的竖直层，其中定义的竖直层可以包括，例如建筑物的一层。因此，通过使造纸机在不同的定义的竖直层之间传送纸幅，提供一种用于有限空间的具有较小的占地面积的结构紧凑的多层造纸机。
根据本发明的一些具体实施例，造纸机还可以包括脱水区和/或干燥区，所述的干燥区包括至少一个非压缩干燥器，位于纸幅接收区和纸幅传送点之间，这样所述的纸幅接收区和脱水区和/或干燥区设置在第一定义的竖直层上。
在根据本发明的造纸机的另外的实施例中，所述的造纸机还可以包括干燥区，所述的干燥区包括设置在纸幅传送点和卷轴之间的扬基干燥器，扬基干燥器和卷轴设置在第二定义的竖直层上。
根据本发明的造纸机的进一步的实施例可以包括脱水区和/或预干燥区，所述的预干燥区包括至少一个非压缩干燥器，设置在纸幅接收区和纸幅传送点之间，纸幅接收区和脱水区和/或预干燥区设置在第一定义的竖直层上，和干燥区一般包括扬基干燥器位于纸幅传送点和卷轴之间，这样扬基干燥器和卷轴位于第二定义的竖直层上。
还应理解本发明的实施例，其设置机器组件在不同定义的竖直层，且一定义的竖直层设置在另一竖直层的竖直方向的上面，提供造纸机的多层结构，从而减少机器的占地面积并使其安装更紧凑。紧凑的安装减少机器的占地面积从而减少机房的成本。所以，应明白本发明便于实现比现有技术的造纸机更显著的好处。
因此，应理解本发明的实施例能使湿纸幅支撑在连续织物的上表面，其中纸幅在织物的上表面穿过干燥器和/或其他脱水装置，这样纸幅就不会从织物上脱离且清洁区不位于纸幅的任何部分的上方。相应的，就与采用清洁区位于干燥区上方的现有的造纸机不一样，本发明不需要防止清洁水从清洁区滴到纸幅上的复杂装置。消除了清洁水滴在织物和纸幅的可能性对采用特殊的合成纤维变形丝工艺的织物或通风干燥织物的造纸机尤其有利。
已经说明了本发明的一些优点，下面将结合
其他的优点，其中图1-3是表示本发明的几个在第一定义的竖直层上具有纸幅接收区与预干燥区和在第二定义的竖直层上具有扬基干燥器与卷轴的实施例的图示；图4-6是表示本发明的另外几个在第一定义的竖直层上具有纸幅接收区与干燥区和在第二定义的竖直层上具有卷轴的实施例的图示；图7是表示本发明的另一在第一定义的竖直层上具有纸幅接收区和在第二定义的竖直层上具有扬基干燥器与卷轴的实施例的图示。
具体实施例方式
现参考附图更全面的描述本发明，其中附图中示出了本发明的优选实施例。但是本发明可以以多种不同的形式实施，不受本文所列举的实施例的限制；提供的这些实施例的目的是使本说明书公开充分完全，且对本领域技术人员而言覆盖了本发明的范围。文中相同的标号代表同一元件。
图1公开了一种干燥湿纸幅的设备的实施例，更具体为造纸机，整体标为10，其包括本发明的所有特征。造纸机10一般包括干燥织物20，纸幅接收区30，预干燥区40，纸幅传送点50，扬基干燥器60，和卷轴70。
所述的干燥织物20在纸幅接收区30，预干燥区40，和纸幅传送点50之间形成一个循环环路。织物20也可以具有大量设置在环路20周围导引织物20的旋转辊80。纸幅接收区30是环路上的一点，湿纸幅90在该点传送到织物20上。湿纸幅90一般是通过多种公知的技术由成形器(未示出)在成形区(未示出)中形成。这种成形器包括，例如改进的新月形成形器，其中纸幅90在一对成形织物之间形成，这样纸幅90一般从成形织物的其中之一传送到在纸幅接收区30的干燥织物20上。或者，可以在干燥织物20上直接形成纸幅90，这样纸幅实际上不是“被传送”到干燥织物20上。然而，本文中关于由织物20传送或接收的湿纸幅90的描述包括上述任何类型的机器。
织物20接收和传送纸幅90到具有至少一个用于部分干燥湿纸幅90的干燥器42的预干燥区40。织物20接收纸幅80并将其传送到具有至少一个用于部分干燥湿纸幅80的干燥器42的预干燥区40。为了生成柔软且吸水性能好、有韧性的纸幅80，并且使造纸纤维的用量最少，优选采用非压缩干燥器。一般的非压缩干燥器包括通风干燥器、红外线干燥器、冲击干燥器和圆筒接触干燥器。当干燥区利用通风干燥器时，所述的通风干燥器可以是，例如平板干燥器(flat bed dryer)，具有向内的空气流动的旋转辊干燥器，或具有向外的空气流动的旋转辊干燥器。所述的通风干燥器一般也包括覆盖纸幅的运行路径的机罩。但是应明白本发明不仅限于应用非压缩干燥器的机器，也能包括应用除非压缩干燥器之外的挤压型干燥器。也应明白术语“预干燥区”是指造纸机在“预干燥区”之后具有随后的干燥器，例如扬基干燥器和包括用于纸幅的最终干燥器。在造纸机不包括随后的干燥器的情况下，“预干燥区”更适于理解为“干燥区”，因为其包括纸幅的最终干燥器。还应注意，在一些情况下，造纸机也可以包括位于纸幅接收区和预干燥/干燥区之间的脱水区(未示出)用于在纸幅传送到干燥器之前对纸幅进行脱水。
相应的，如图1所示的本发明的实施例包括预干燥区40，其具有两个旋转通风干燥器42和设置在干燥器之间的旋转辊80。在具有多个干燥器42的预干燥区40中的连续干燥器42之间使用至少一个旋转辊80，目的是保持纸幅90相对于干燥器42的正确方向。所述的通风干燥器42一般包括可旋转的多孔圆筒44和通风机罩46。所述的通风机罩46一般覆盖多孔圆筒44表面缠绕有纸幅90的部分。在干燥区40中使用多个通风干燥器42的情况下，通风干燥器42可以共用一个普通通风机罩46。还有，机罩46可以作为一个部件装配或者可以由至少两个可以从多孔圆筒44上拆卸的部件形成，以允许接触其内部。
通风干燥器42的另一方面是由机器10的构造和纸幅90相对于移动穿过通风干燥器42的织物20的方向决定的，所述的通风干燥器42可以用来使空气从圆筒的外部流向内部流动或使空气从圆筒的内部向外部流动。用来使空气从圆筒外部向内流动的通风干燥器42是优选的，如图1所示，其中使织物20接触多孔圆筒44和纸幅90位于织物20外侧。
虽然织物20以循环线路运送的方式环绕预干燥区40中的所述的通风干燥器42传送所述的纸幅90，纸幅80一般在织物20的上表面上从湿纸幅接收区30传送到纸幅传送点50。因此，由于纸幅90一直由织物20支撑，所以与具有翻转纸幅运行的现有造纸机相比减小了纸幅从织物20上脱落或离开的危险。
一旦纸幅90被传送通过在第一定义的竖直层L1上的预干燥区40并被部分干燥，纸幅就被织物20传送到纸幅传送点50，在该处离开织物20和传送到第二定义的竖直层L2上的扬基干燥器60上。所定义的竖直层L1和L2可以包括，例如建筑物的单独层或其他类似的情况，其中机器10的某些组件分别在不同的层。所述的扬基干燥器60是大直径的圆筒，其内部利用蒸汽加热以提供完成纸幅90干燥的热表面。所述的扬基干燥器60一般也用于使纸幅90在加工方向上(即纵向)变短从而使其更厚、膨化和在加工方向的延展性，此过程公知为皱叠且由刮板(doctor blade)62完成，当纸幅90离开扬基干燥器60时生成大量在横向加工方向延伸的微皱褶(microfold)。所述的扬基干燥器60还包括机罩64，其环绕扬基干燥器60中缠绕着纸幅90的部分。与所述的扬基干燥器60接合的是传送辊66，在其间形成纸幅传送点50，带有部分干燥的纸幅90的织物通过该处。传送辊66将纸幅90挤压抵靠在所述的扬基干燥器60从而将纸幅90从织物20传送到扬基干燥器60。一旦纸幅被传送到扬基干燥器60，就对纸幅90进一步的干燥，然后利用刮板62将纸幅从扬基干燥器60上皱叠起来。
注意在这种结构的造纸机10中，扬基干燥器60必须以与织物环路20的运行相反的方向旋转从而使织物20和纸幅90传送经过纸幅传送点50。相应的，放置所述的扬基干燥器60以使扬基干燥器60的顶部运送纸幅90到刮板62，传送方向与纸幅90传送通过预干燥区40的方向相反。在一些实施例中，所述的结构可以便于增加纸幅90对扬基干燥器60的缠绕面积和从而相应的增加干燥效率。当纸幅90被刮板62皱叠和离开所述的扬基干燥器60，其被传送到也设置在第二定义的竖直层L2的卷轴70。所述的卷轴70一般包括与滚筒74形成挤压区的线轴72，其中纸幅在其间向前传送并缠绕在线轴72上。纸幅90可以在扬基干燥器60和卷轴70之间以自由拉拽(无支撑)的方式传送或由支撑结构(未示出)支撑，诸如活动的翼片(air foil)。但是，卷轴70可以以任何方式构成来接收和聚集纸幅90，与本发明的精神和范围一致。因此，本发明的实施例，机器的组件在不同定义的竖直层L1和L2之间分开，且其中一个定义的竖直层在竖直方向位于另一个之上，其优点在于造纸机10的多层布局成为可能的，从而减少机器10的占地面积和使其安装更紧凑。
在纸幅传送点50，织物20完成了纸幅90从纸幅接收区30到扬基干燥器60的传送。但是，由于织物20形成连续的环路，一旦其离开纸幅传送点50就必须返回到纸幅接收区30。由于织物20早已运送一部分纸幅90穿过预干燥区40到纸幅传送点50，其必须在返回纸幅接收区30之前清洁纸幅90残留在其上的残渣。因此，清洁区(未示出)设置在织物环路20的返回段从而使清洁区不在纸幅90任何部分的上方，尤其是不在预干燥区40的上方，这样就可以清洁织物而清洁水不会滴到运行穿过预干燥区40的织物20和纸幅90。因此，当织物20推出纸幅传送点50，其穿过清洁区，该清洁区一般包括用于清洗织物20的装置，诸如喷头(未示出)和用于干燥织物20的装置，诸如真空脱水箱(未示出)。但是，一些特殊类型的造纸过程涉及特殊的织物，例如TAD织物或其他一般具有张开结构的用于薄纸制造的合成纤维变形丝工艺的织物，且所述整个织物的厚度方向上都需要清洁，因此需要专门的且一般复杂的清洁设备。还有，清洁区也可以包括大量清洁织物20的清洁站。另外，清洁区中的清洁站可以设置在与所用的具体的清洁设备的操作和织物20运行路径的方向一致的任何位置。
在织物20在清洁区或多个清洁区的清洁站中清洁之后，其通过返回所述的纸幅接收区30完成环路，以开始新的循环。因此，具有位于干燥区40下方的清洁区的本发明的实施例的另一优点是不需要防止收缩的复杂捕捉面板和措施来防止清洁水滴从清洁区滴到预干燥或干燥区40上，而清洁区设置在预干燥或干燥区上方的现有的造纸机则需要这种装置和措施。
图2显示本发明的另一实施例，其在连续的通风干燥器12之间具有两个旋转辊180。与图1所示的结构比较，这种结构使纸幅90穿过预干燥区40时在织物20的上表面。还有，该实施例显示美国通风干燥器142都具有各自的通风机罩146。机罩146可以作为一个部件装配或者可以由至少两个可以从多孔圆筒44上拆卸的部件形成，以允许接触其内部。
图3显示本发明的另一实施例，其中织物20位于纸幅90外侧和纸幅90本身接触预干燥区40中通风干燥器242的多孔圆筒244。在该实施例中，优选使空气从圆筒的内部向外流动且相应的配置通风干燥器242。还有，该实施例显示每个通风干燥器242都具有各自的通风机罩246，且机罩246位于所述的多孔圆筒244的下方。所述的通风机罩246可以作为一个部件装配或者可以由至少可以从多孔圆筒244上拆卸的两个部件形成，以允许接触其内部。另外，该实施例在连续的通风干燥器242之间有两个旋转辊280。在所述的通风干燥器242的入口和出口处另外设置两个旋转辊280引导织物20围绕干燥器242，使织物20不接触通风机罩246。
图4-6显示本发明的几个分别与图1-3相似的实施例，但是其中造纸机10不采用扬基干燥器。相应的，前面图1-3所示的“预干燥”区40现在更适合称为“干燥区”400和其中的干燥器420包括纸幅90的最终干燥器420。另外，纸幅90在纸幅传送点50通过例如由标号500表示的刮板或气刀与织物分开。图4表示相对于图1所示的实施例的另一种方案(没有扬基干燥器)。相应的，本发明的这个实施例同样具有位于第一定义的竖直层L1的纸幅接收区30与干燥区400和位于第二定义的竖直层L2上的卷轴70，其中第二定义的竖直层L2位于第一定义的竖直层L1上方。图5表示相对于图2所示的实施例的另一种方案，但是没有扬基干燥器和第二定义的竖直层L2位于第一定义的竖直层L1的下方。图6表示相对于图3所示的实施例的另一种方案(没有扬基干燥器)，第二定义的竖直层L2位于第一定义的竖直层L1的上方。
图7显示相对于图3所示的实施例的另一种方案。如图所示，本发明的这个实施例省略了预干燥区，只提供扬基干燥器60用来干燥纸幅90。根据本发明的这个实施例，纸幅接收区30位于第一定义的竖直层L1上，而扬基干燥器60和卷轴70位于第二竖直层L2上，其中第二定义的竖直层L2位于第一定义的竖直层L1上方。在一些实施例中，纸幅90可以在纸幅接收区30之后并在纸幅传送点50之前进行部分的脱水。
因此，本发明的实施例有利于提供一种造纸机，其机器组件在不同定义的竖直层之间分开，且其中通过造纸机的多层布局使一个定义的竖直层位于另一个的竖直上方，从而减小机器的占地面积，使安装结构更紧凑，并减少了机房的成本。本发明的实施例的另一好处是湿纸幅支撑在连续织物的上表面穿过干燥器和/或其他脱水装置，其中在纸幅离开织物之后清洁织物，从而使清洁区不在纸幅的任何部分的上方，相应的，不需要用来阻止清洁的水滴从清洁区滴到纸幅的复杂装置，尤其是在采用特殊的合成纤维变形丝工艺的织物或通风干燥织物的造纸机中。
对于本领域技术人员而言可以理解本发明的许多修改和其他实施例也可以具有前文及其附图所表示的优点。所以，应理解本发明并不限于所公开的具体实施例，和其他修改和实施例也应包括在后附的权利要求的范围内。虽然本文采用专业术语，但是它们只作一般的说明并不起限制的作用。
权利要求
1.一种用于制造纸幅的结构紧凑的多层造纸机，所述的机器包括纸幅接收区，织物在该区接收纸幅；卷轴，用于将纸幅缠绕在辊上；至少一个脱水装置，位于纸幅接收区和卷轴之间用于消除纸幅中的水；和纸幅传送点，纸幅在该点与织物分开，所述的纸幅传送点位于纸幅接收区和卷轴之间；形成环路的织物，用来在纸幅接收区接收纸幅，所述的织物用来以其上表面支撑纸幅并在第一定义的竖直层上的第一方向，将纸幅从纸幅接收区穿过脱水装置传送到纸幅传送点，纸幅在纸幅传送点与织物分开，然后以第二定义竖直层上与第一方向相反的第二方向将纸幅传送到卷轴，其中一个定义的竖直层在竖直方向上位于另一个的上方。
2.如权利要求1所述的造纸机，其特征在于，脱水装置包括至少一个非压缩干燥器，用于干燥位于纸幅接收区与纸幅传送点之间的纸幅，纸幅接收区和非压缩干燥器位于第一定义的竖直层。
3.如权利要求1所述的造纸机，其特征在于，脱水装置包括用于干燥纸幅的扬基干燥器，所述的扬基干燥器位于纸幅传送点与卷轴之间，卷轴和所述的扬基干燥器位于第二定义的竖直层。
4.如权利要求3所述的造纸机，其特征在于，还包括预干燥区，所述的预干燥区包括至少一个非压缩干燥器，用于部分干燥位于纸幅接收区与纸幅传送点之间的纸幅，纸幅接收区和预干燥区位于第一定义的竖直层。
5.如权利要求1所述的造纸机，其特征在于，第一定义的竖直层位于第二定义的竖直层之上。
6.如权利要求1所述的造纸机，其特征在于，第一定义的竖直层位于第二定义的竖直层之下。
7.一种用于制造纸幅的结构紧凑的多层造纸机，所述的机器包括纸幅接收区，织物在该区接收纸幅；卷轴，用于将纸幅缠绕在辊上；纸幅传送点，纸幅在该点与织物分开，所述的纸幅传送点位于纸幅接收区和卷轴之间；和扬基干燥器，用于干燥纸幅且位于纸幅传送点与卷轴之间；形成环路的织物，用来在幅接收区接收纸幅，所述的织物用来以其上表面支撑纸幅并在第一定义的竖直层上的第一方向，将纸幅从纸幅接收区传送到织物上表面的纸幅传送点，纸幅在纸幅传送点与织物分开，然后在第二定义竖直层上与第一方向相反的第二方向将纸幅传送到所述的扬基干燥器和卷轴，其中一个定义的竖直层在竖直方向上位于另一个的上方。
8.如权利要求7所述的造纸机，其特征在于，所述的第一定义的竖直层位于所述的第二定义的竖直层的上方。
9.如权利要求7所述的造纸机，其特征在于，所述的第一定义的竖直层位于所述的第二定义的竖直层的下方。
10.一种用于制造纸幅的结构紧凑的多层造纸机，所述的机器包括纸幅接收区，织物在该区接收纸幅；卷轴，用于将纸幅缠绕在辊上；纸幅传送点，纸幅在该点与织物分开，所述的纸幅传送点位于纸幅接收区和卷轴之间；和干燥区，位于纸幅接收区与纸幅传送点之间，所述的干燥区包括至少一个用于干燥纸幅的非压缩干燥器；形成环路的织物，用来在纸幅接收区接收纸幅，所述的织物用来以其上表面支撑纸幅并在第一定义的竖直层上的第一方向，将纸幅从纸幅接收区传送穿过干燥区且然后到纸幅传送点，纸幅在纸幅传送点与织物分开，然后在第二定义竖直层上一般与第一方向相反的第二方向将纸幅传送到所述的卷轴，其中一个定义的竖直层在竖直方向上位于另一个的上方。
11.如权利要求10所述的造纸机，其特征在于，所述的第一定义的竖直层位于所述的第二定义的竖直层的上方。
12.如权利要求10所述的造纸机，其特征在于，所述的第一定义的竖直层位于所述的第二定义的竖直层的下方。
13.一种用于制造纸幅的结构紧凑的多层造纸机，所述的机器包括纸幅接收区，织物在该区接收纸幅；卷轴，用于将纸幅缠绕在辊上；纸幅传送点，纸幅在该点与织物分开，所述的纸幅传送点位于纸幅接收区和卷轴之间；和预干燥区，位于纸幅接收区和纸幅传送点之间，所述的预干燥区包括至少一个用于部分干燥纸幅的非压缩干燥器；和干燥区，位于纸幅传送点与卷轴之间，所述的干燥区包括用于进一步干燥已被部分干燥的纸幅的扬基干燥器；形成环路的织物，用来在纸幅接收区接收纸幅，所述的织物用来以其上表面支撑纸幅并在第一定义的竖直层上的第一方向，将纸幅从纸幅接收区传送穿过预干燥区且然后到纸幅传送点，纸幅在纸幅传送点与织物分开，然后在第二定义竖直层上一般与第一方向相反的第二方向将纸幅传送到干燥区且然后到所述的卷轴，其中一个定义的竖直层在竖直方向上位于另一个的上方。
14.如权利要求13所述的造纸机，其特征在于，所述的第一定义的竖直层位于所述的第二定义的竖直层的上方。
15.如权利要求13所述的造纸机，其特征在于，所述的第一定义的竖直层位于所述的第二定义的竖直层的下方。
全文摘要
提供一种结构紧凑的多层造纸机，其包括将纸幅接收在形成连续环路的织物上的纸幅接收区；将纸幅缠绕在辊上的卷轴；和纸幅传送点，位于纸幅接收区与卷轴之间；在纸幅接收区接收纸幅并形成环路的织物。所述的织物用来以其上表面支撑纸幅并在第一定义的竖直层上的第一方向，将纸幅从纸幅接收区穿过脱水装置传送到纸幅传送点，纸幅在纸幅传送点与织物分开，然后以第二定义竖直层上与第一方向相反的第二方向将纸幅传送到卷轴，其中一个定义的竖直层在竖直方向上位于另一个的上方。因此，通过使造纸机在不同定义的竖直层之间传送纸幅，从而提供一种适用于有限空间安装的具有较小占地面积的结构紧凑的多层造纸机。
文档编号D21F5/00GK1411523SQ008172
公开日2003年4月16日 申请日期2000年12月1日 优先权日1999年12月16日
发明者丹尼斯·E·朱伊特 申请人:梅特索·佩珀·卡尔斯塔德公司