专利名称：底网造纸毛毯的封边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织工业中生产和在造纸行业中应用的底网造纸毛毯的封边装置。
背景技术：
底网造纸毛毯在造纸机上运转过程中，其边部不可避免地与造纸机的跑偏器相摩擦，容易造成底网经纱脱离毛毯而缠绕到造纸机的导辊上。这样，不但影响了毛毯的正常运行，而且降低了毛毯的使用寿命。如果用胶水封边，虽能达到较好效果，但封边过程中胶水会沾在辊筒上、地板上，污染环境，且封好后不能马上将毛毯收卷，要等胶水固结后才能卷起。
发明内容
本实用新型要解决的问题是设计一种将毛毯边部电加热，使纤维熔融粘结的底网造纸毛毯的封边装置。
本实用新型所构思的封边装置的构成包括导线、手柄、与导线连接的电热元件、与电热元件连接的电热头，主要特征在于所述电热头的前端部开有凹槽，凹槽的宽度略大于底网造纸毛毯的厚度，约为3～7mm，深度为8～10mm。电热元件使用电压220V，功率300～1000W。使用时，使造纸毛毯的边部嵌入被加热的电热头前端的凹槽中，凹槽与毛毯边以3～5m/min速度相对运行，毛毯边部纤维受热熔融粘结，达到封边效果。
与用胶水封边相比，本实用新型的优点是封边时无环境污染，毛毯边部封闭牢固，毛毯在造纸机上使用时运行可靠，使用寿命延长。
附图1为本实用新型前端部开有凹槽的电热头的侧视图；附图2为电热头前端部的正视图。
具体实施方式
以下给出实施例。
本实用新型提出的底网造纸毛毯的封边装置实际上是一种电烙铁，所述电热头为紫铜头，对重量为1000g/m2底网造纸毛毯进行封边时，采用直径为22mm、长度为150mm的圆柱体紫铜。电热元件使用电压220V，功率500W。前端部带凹槽的紫铜电热头经刨削加工而成，凹槽的宽度与毛毯厚度相匹配，槽宽4mm，槽深9mm，既能使毛毯边轻松进入凹槽，又能使毛毯边与凹槽有最大的接触面积。电热元件功率和凹槽与毛毯边的相对运行速度可视毛毯所用化纤原料的不同而选配。
权利要求1.底网造纸毛毯的封边装置，包括导线、手柄、与导线连接的电热元件，与电热元件连接的电热头，其特征在于所述电热头的前端部开有凹槽，凹槽的宽度与毛毯厚度相匹配。
2.如权利要求1所述的封边装置，其特征在于所述电热元件使用电压220V，功率300～1000W。
3.如权利要求1或2所述的封边装置，其特征在于所述凹槽的宽度为3～7mm，深度为8～10mm。
专利摘要底网造纸毛毯的封边装置,包括导线、手柄、电热元件和电热头,特征是电热头前端部开有宽度与毛毯厚度相匹配的凹槽。凹槽宽3～7mm,深8～10mm,电热元件电压220V,功率300～1000W,封边时毛毯边嵌入凹槽中并且两者以一定的相对速度运行,毛毯边纤维被熔融固结而实现封边。优点是封边过程不污染环境,封边牢固,毛毯在造纸机上运行时运转可靠,使用寿命延长。
文档编号D21F7/08GK2495679SQ01246549
公开日2002年6月19日 申请日期2001年7月17日 优先权日2001年7月17日
发明者刘惠飞, 叶存瑞 申请人:上海金熊造纸网毯有限公司