专利名称：标贴及标贴组件的制作方法
本申请是中国专利申请97190986.5的分案申请，母案申请日为97年6月12日。
本发明为美国专利申请08/489,611(申请日为1995年6月12日)的部分继续申请，其题目 为标贴及其制作方法，目前正在审查中，并且在此引为参考。
本发明涉及一种标贴，更确切地说，涉及某种压敏标贴，其可粘接固定到例如瓶子或其它容器，并且提供整体的标示层。另外，本发明涉及这种标贴的制作方法。一般地，本发明涉及一种改进的标贴，其会有印刷的标示层，以及其制作方法，以及作在衬上的这种标贴组。
本发明提出一种具有标示层或书页层的标贴，这种标贴，有时被称为标示标贴，在下面的应用中很有好处(1)成套产品中利于、加快为用户提供详细说明；(2)规章制度要求的，例如药品中情形，可提供产品以大大详细的说明信息；以及(3)要求提供产品的促销材料等。对本领域专业人员，还可有其它应用。
从实际及美学观点看，非常理想的是，该标示标贴可作成“可释放”的，即，制造得使打开或使用标贴中标示层，不会造成使标示层不能再密封。可再密封的标示标贴在打开之后可恢复到其原来的外貌及状态。同时如下情况也是非常理想的标示标贴能够整洁地缠绕方形容器的尖部或小直径拐角。在这种应用中，标示层常常必须作得围绕三个或四个拐角，每一拐角为标示层提供一张力点以及非常不理想捆绑位置。本发明提供了非常光滑及良好的缠绕。
标示标贴的另一理想性能是易于开启及再密封。本发明提供了简单而有效的“标把”，以利于开启以及重复再密封的性能。
在某些应用中，要求标示层的图形及其它美学特性要符合整个标贴产品，以提供统一的产品外观。现有技术中，标贴设计常常不同于标示层，造成整个产品外观不是一个整体完美性，而常需“事后反思”。本发明中，标示层组件的印刷可与标贴底层整体协调，使用一致的材料或印刷技术，以使底层、标示层提供整体的外观。
最后，在某些实例中，需要标示层的一页或多页作得可被撕掉，或者，根据用户要求规定整个标示层的移除性能。如下文所述，合适的结构特性可在本发明的权项范围中被提供，以完成这些要求的目标。
根据本发明的标贴可以成卷形式送达用户，并可以同样方式，使用同样设备，以满意的生产速度(一般讲，每速超过200并)，作为标准压敏标贴，成套应用。
因此，总起来看，本发明提供一种粘接标贴组件，其包括一整体标示层。该标贴组件包括一压敏底层，可粘接和撕离地位于一可弯曲的衬上。一标示层结合在底层上，并由一折叠页面件组成，该页面件具有数页。该标示层置位得至少复盖底层的一部分，并且标示层的顶页作得侧向伸出底层侧边，该顶页的伸出部分可提供一标把，以利于开启标贴。一自粘透明顶层被提供得位于底层上表面上方，同时也位于标示层顶页上方。该顶层作得伸出顶页一侧边，以利于顶层粘接到容器或其它底板上，或粘接到底层远端部分，来达到密封或再密封。另外，顶层的密封及再密封可通过粘接顶层到底层一部分来完成，所述部分伸出标示层的底页。不管本发明的具体实施例如何，顶页也可提供一标把，其结合顶层伸出部分，提供双重手段密封标示层以及可容易地抓住标示层以便开启的手段。
穿孔可以选择地提供在标示层的一页或数页上，以便撕去这些页面。本领域中技术人员了解，这些撕去的页面可以是票据、保险、或预先印好的附加说明。
另外，可选择地，亦可在底层和顶层提供穿孔线，这样消费者可以不必破坏含于底层中的书页说明而将其撕下。
本发明的另一特性是，其提供了制作这类含整体标示层的粘接标贴组件的方法，该方法包括如下步骤提供一压敏底层膜，其包括一底片和一可弯曲衬，可撕下地固定到该底层片；模切该底层片，但不切衬，以形成至少供一个或最好供二个或更多底层的料片；从衬上取下底层片。接着一个标示层料件，其已印刷提供多页标示说明，被放到底层膜上，使料件顶页侧向伸出底层的侧边。另外，底层的至少一部分也可以伸出标示层底页。下一步，施加一自粘材料顶层于衬、标示层料件及底层之上，该顶层的作用是将标示层料件固定到底层，同时在邻近标把处粘接到衬上。另外，当底层伸出标示层底页，顶层自粘材料的作用是，将标示层料件固定到底层，同时也粘接到底层的延伸部。
可选择地，标示层料件也可通过其它适宜方式固定到底层。模切顶层，剥除多余料，生产出要求的标贴组件，其具有数个单体标贴，可取下地固定到可弯曲的衬上。
附图所示为本发明的最佳实施例。但本发明不限于这些具体图示的结构。
图1为本发明标贴组件的透视图；图2为沿图1中2-2线的剖面图；图3为本发明标贴之一的剖面图；图4为本发明标贴之二的剖面图；图5为本发明标贴一示例的剖面之顶视图，用于小径向角容器的平面侧壁；图5a为类似图5的顶视图，为本发明标贴之另一示例，用于圆形截面容器；图6为本发明所用的一种标示层料平面图；图7为本发明中另一种标示层料平面图；图8示出本发明中标贴底层膜部分；图9示出本发明中一标贴底层膜，模切后剥去多余物，以给标贴底层提供中间料；图9a示出标贴底层膜另一种形式；图10为一平面图，示出本发明的标示层料件与底层膜组合；图11为一类似于图10的平面图，示出模切步骤，以产生最终的标贴；图12为本发明标贴的部分详示图13为本发明另一标贴的剖面图；图14为本发明另一标贴组件的透视图；图15为沿图14中线15-15的剖面图，其中标贴处于闭合位；图16为沿图14中线15-15的剖面图，其中标贴处于打开位；图17为图14中标贴的局部详示图；图18为图14中标贴用的标示层料的平面图；图19示出一标贴底层膜，模切后剥去多余物，以提供底层中间料；图20为一平面图，示出根据图14的标示层料件及底层膜组合。
下面详见附图，其中，相同标号代表相同部件。图1中，一个标贴组件以标号10代表。该组件10包括数个标贴12，位于一可弯曲衬14上。应该说明，衬14，标贴12，以及构成标贴12各层的部件的厚度，为清楚起见在图中已作了放大。
参见图1及2，对一个单件的标贴作详细说明。标贴12包括一底层16，标示层18，以及一透明顶层20。由图2可见，一粘接层22将层20固定到底层16和标示层18(并因此将层18固定到底层16)，另一粘接层24将层16可揭下地固定到衬14。
图1、2中，标示层18为一活页，其由两页26、28组成，中间由一折线30分开。顶页26比底页28宽，并进而伸出折线30较多。顶页26的一部分伸出底层16的侧边31。正如可从图1、12中看到的，顶页26的一部分被成形为标把32，其目的后面简述。图1中亦可看到，顶层20有一部分34，伸出顶页26的侧边36，位于标把32附近，并因而直接贴到衬14上。
参见图5，可以看到，标贴12贴到容器38上的情况。在这一例子中，容器38为具有圆角的方形容器。标贴12绕容器38 周完全包封，标示层18在四角无任何聚集或凹凸。如上所述，这一理想的结果是由于，标示层18的顶页26及顶层20的部分34伸出底层16的侧边31。在这一结构中，当将标贴12应用到容器38时，顶页26与顶层20一起，可被紧密而光滑地拉紧，从而使部分34上的粘接层22自粘(本例中)到标贴12的端部13。在另外的应用中，例如示于图5a(其中，相应的部件标号加上“′”)中的，部分34′的粘接层22′可直接粘到容器38′。
标把32利于揭开标示层，这是由于它位于粘接层22、(22′)和标贴12端部13(或容器38′)之间。这样，标把32提供了方便的“把手”并有助于揭开标示层。另外，部分34、34′上的粘接层22、22′有助于容器38、38′使用时多次密封标示层。
应该说明，示于图5、图5a中的实施例是解释性的，图5中的标贴也可用于圆形或其他形状容器及底板上，例如图5a所示的圆形容器38′、同样，图5a的标贴也可用于图5中的容器38。
底层16的原材料可以买到，并为本技术领域人员所熟悉。它一般包括一层纸，可剥离地通过压敏胶粘接到一可弯曲的塑料聚合物膜构成的衬上。
顶层20的原料也可以买到，其包括一可弯曲的透明塑料聚合物膜，膜的一面复有一层透明压敏胶(胶层22、22′)。顶层20可以已知方法处理(例如其上加以释放剂)，以利于释放并避免共粘失败(co-adhesion failure)。
下面参照图1及图6-11说明本发明的一种标贴组件的制作方法。
一般说来，该方法包括如下步骤，其中每一步都比较详细地描述如下一个标示层料组40通过印刷、切割及折叠制成、该标示层料组按整个幅宽制备。一底层也按整个幅宽印制。接着，该底层经模切从标贴底层膜42上切下，余量剥离底层料，每一底层料在本发明最佳实施例中提供两个底层。然后，将所述标示层料组40及模切、剥离的底层膜放在一起，并且，将一层压敏层20施于衬14，底层及标示层料组上方，在这一过程中结合为底层及标示层，并不需要胶层去粘合底层及标示层；当然，在某些实例中也可选用胶层。最后，组合在一起的底层、标示层及顶层经模切成为标贴的最终形式，剥离多余物后，制成最终标贴组件。
参见图6，标示层料组40可按如下方式制备标示层可按任一合适的方法印制，在本发明推荐方法中采用全幅宽(典型为12英寸)上胶版印刷(Sheet-fed offset printing)方法。每一版张可含多个重复宽度。在本发明一种推荐方法中印有4个宽。标示层料组40某部分经进一步修整，最终形成前述的标把32。该修整可有各种方法，但最好是使用模切法。该版张之后按要求尺寸修整，折叠成图6中的折线30。
参见图8，一底层膜总体标以42，图中画出其中一部分。该底层膜包括底片44，为纸张或其它适宜材料；衬14，可释放地贴于底片44上，底片44具有下表面46、上表面48，其下表面46有一连续胶层24，即上述最终产品的粘接层24。适宜于最终产品的印刷内容可施于底片44的上表面48。适宜的可目视及可机读位置，“眼睛”及注册标志“M”也可印在底片44上，以利于使标示层料组40结合到底层膜42(下面详述)以及其它自动工艺步骤。由图8清楚可见，底片44的印制最好在全幅宽完成，提供多个跨全宽的重复。在示例中提供了4个重复，分别标以50a-d。
图9及图9a示出另一种底层膜42，其经底片44(不含衬14)模切，以形成底层料52。图9中，模切操作提供了两个底层料52，其每一个的宽度能使其提供一个图1中的底层16，以作成两个标贴12。图9a中，另一种形成被示出，一个单一的底层料52′被提供，其宽度使其能提供制出4个标贴12的底层16。其它的等同结构也会为本领域中技术人员所采用。模切之后，四周的多余材料“W”可从底层膜42剥下。
参见图10及图11，其示出将标示层料组40连到底层膜42的步骤。图10中可见，料组40以一种方式与底层膜42并叠在一起，其中折线30相对底片44横向延伸。应该承认，这一操作可以一种对本领域技术人员熟知的方式自动完成，例如从一料斗(未画出)拉出料组40，并且将其同步地施加到底层膜42。以如下方式折叠标示层料组40提供一组件，其具有将形成标示层18顶页26的顶页54以及将形成标示层18底页28的底页56。与顶页54连一起的有伸出部分58，其经下面所述的切割工艺之后将形成与顶页26连在一起的标把32。顶页54应理解为从折线30延伸一段距离大于底页56的宽度，以致当料组40相对底层膜42就位时，顶页54将伸出一个侧向边60，其将形成底层16的侧边。
接着施加一层连续、透明的顶层20，以常规的层叠技术将其覆于标示层料组40及底层膜42的结合上面，复盖并粘接到底层料52的未被料组40盖住的部分，料组40的顶页54，以及底层膜42的其余部分。
参见图11，对最后的模切进行说明。在这一步骤中，每一标贴12被切过顶层20，料组40以及底层料52，但不切衬14，从而切出其最终的外形尺寸。这一模切步骤也形成了标把32的最终外形。剥去衬14上的多余物料(即模子轮廓限定线之外部分)，生产出图1中所示的标贴组10。
顶层20也可被穿孔，例如在图11的线62处，线62邻近标示层料组40的折叠线30。这种穿孔利于可选择地随时将整个标示层18从标贴12移去，方法是拉紧标示层，并沿穿孔线62撕开顶层20。穿孔62可以作为上述最后模切步骤的一部分去完成，穿过顶层20进行模切。
图3、4示出本发明各种形式标贴的特性，图3以虚线示出一种方式，其中标示层的一页可被移除，用作一种回返票证或信息源。为此，一穿孔线63沿页28的横向提供，以利于该页的移除，穿孔线63可于标示层18制作工艺中的印刷或模切步骤中完成。
图4和7示出本发明另一实例的特性，其提供了一种可能，在一个由4页构成的标示层中提供8面文件。在这一实例中，如图7所示，一标示层料64折叠得可提供页面66、68、70、72。页70、72可折叠在页66、68之后，并且这样折叠的料64以上述方式应用，对应于标示层料组40。最后以上述方式模切，由页66-72制成总数为4页的标示层。
应当指出，在折叠标示层原料64时，可如图7所示，于料64上施加一条胶线74，以便在最后的模切步骤后，使页70、72形成的页面相对于其它页能保持定位。胶74可以常用方式于折叠步骤前施加。如图4所示，一对页面根据需要可从标示层抽出，用作回返票证或一份信息说明。
本领域技术人员知道，尽管上述实施例的标示层为“书式”，即它含有数页，连于书脊(由折线限定)，但本发明的权力范围应包括如下标示层，其各页被间隔开的平行折线所连接。这种实例可从图13看到，并标以76号表示。
图14-20说明了本发明另一实施例。参见图14和15，标贴12包括底层16，标示层18以及顶层20。标示层18可包含任一数目的页面，作为例子，图14、15、16和17中示出含7个页面，从图15可见，一粘接层22将顶层20因定到标示层18的顶页26以及底层16，另一粘接层80将标示层18的底页28固定到底层16，以及再一粘接层24可释放地将底层固定到衬14。
尽管图14、15、16 和17中的标示层18为一活页式，其作得或折叠得能提供7个印刷面，或称页面，但对本领域技术人员而言，显而易见，标贴12可含有数个标示层18的结构。在图14、15、16和17中，折线30分隔页面26和28。折线30也形成一个区域，在其中标示层18的另外的页面可被折叠(例如，沿折线30′、30″，如图15和16所示)，并且当标贴12处于闭合位置时，插入叶面26及28之间。
顶页26比底页28宽，并因此伸出折线30较多。另外，图14、15和17中，顶页26的标以32的部分向外伸出底层16的侧边31，如图14所示。
本领域技术人员亦知，图14、15、16和17所示的标贴12可施加到具有各种横截面的容器上，包括，但不限于图5和5a中的容器38。一般地，标贴12可作成几种形状并可粘接到容器38的整个表面区，如图5a所示。例如，图14中的标贴12可贴接到图5中容器38的四侧壁中任一壁面。而且标贴12也可粘接到容器38的任意两侧及任意拐角区。
图14、15和17中示出的标贴12的标把32(图17中示出其有一向上的拐部，表示其可弯曲性)，可便于开启标示层，这是由于其位于页面26及容器38之间，而且，还由于底层16中有切口82。当施加到容器38时，切口82造成一位于页面26及基底板(例容器38的)之间的空间，标贴12将施加到该底板上。这样，标把32提供了一个方便的“把手”并助于接近标示层18。另外，从图17可清楚看到，顶层20的部分34上的粘接层22利于多次揭开和密封使用中的容器38的标示层18。
本发明这一实施例结构所用的材料如图14、15、16和17所示的，可以与本发明中其它实施例的相同。另外，粘接层80可以是任一合适的材料，可将标示层18粘接到底层16，可推荐使用一种冷胶(cold glue)。
参见图14及图18-20，对一种粘接标贴组件进行说明。
总起来说，该方法包括如下步骤通过印刷、切割、折叠制成标示层料组40，料组40在全幅宽上制备，底层16被印刷，也是对全幅宽加工。下一步，底层16从底层膜42(其部分，形成释放切口82)模切下来，多余物(附图中标为“W”)剥离底层料52，在所述最佳实例中，每一底层料最终提供三个底层16。接着，标示层料组40被附加到底层料52，并对料52涂以粘剂80，将40固定粘接到80上。尽管在这一实施例中，如欲使标示层18固定在底层16则一般需涂胶层80，然而，如果标示层18将来要从标贴12上完全移除的话，则没必要使用粘剂80。然后，将顶层20复盖于衬14，底层料52以及标示层料组40上。最后，料52，料组40以及顶层20被模切成标贴12的最终外形86，多余物“W”被剥离，从而制成最终的标贴组件。
参见图18，一种标示层料组40可按如下方法制成原料以任一合适方法印刷。本例中，料组合的原料以胶印法在整页上(典型为24英寸宽)印刷，并且对半切割，形成全幅宽(典型为12英寸宽)。每一全幅宽可包含多个重复的印刷图样。在本例中每一全幅宽上印有4个标示层18。标示层可选择地在其一侧或两侧进行印刷。标示层料组40的经进一步处理后最终形成标把32的部分，如图14、15、16和17所示的，最好由模切形成，尽管本领域专业人员亦可采用其它技术。全幅宽如图18所示，进一步经修整至要求尺寸，并且按要求例如在线30、30′、30″处折叠。
下面参见图19，本例中的底层膜42最好按上述方法印刷，此处以3个重复印刷图样代替上述4个，横跨印在底层膜42上。当然，其它的重复数目也是可以的。
图19示出底层膜42的一种形式，经模切底层片44(不是衬14)，形成三个相连的底层料52。图19的模切操作提供了三个相连的底层料52，该料52在其后的步骤中将被分开，每一料52的宽度使其能提供一底层16，可作三个标贴12。其它等同的处置亦可被本领域技术人员采用。操切之后，围绕料52的多余物“W”可从底层膜42剥除。
参见图20，说明标示层料组40及底层膜42的结合。首先，将粘剂80施于每一料52的、料组40将粘接其上的地方。粘剂80可以本领域中任一合适技术施加，但推荐将80施于料52上一连续面积，其约等于料组40的尺寸及形状。此外，粘剂80也可施加到标示层的页28的下侧。
施加粘剂80之后，标示层料组40被以叠合方式置位于底层膜42，其情况是，折线30相对底层片44横向延伸。可以看到，这一操作可以自动方式进行，如上所述本发明的实施例已解释过的一样。按如下方式折叠标示层料组40，使可提供一组件，包含有一顶面54，其最终形成标示层18的上述顶页26；一底面56(图20中未示出)，其最终形成标示层18的底页28。与顶面54相连的外伸部58，其经下述进一步切割后将形成与顶页26相连的标把32。顶面54，应被看成，从折线30伸出一距离，大于底面56的宽度，因此，当料组40对底层膜42就位时，顶面54伸出作为折线30′的侧边60，以致上顶面54可接触至少底层料52的一部分。
接着施加一连续透明顶层20，可以常用的层叠技术，复盖、连接标示层料组40和底层膜42，复盖并连接到底层料52未被料组49盖住部分，料组合的顶面54，以及底层膜42其余部分。
模切步骤基本上与本发明其它实施例的相同。在这一步骤中，每一标贴12被切割成其最终外形尺寸。这一模切步骤确定了如图20所示的标贴12(包括标把32)的最终标贴外形86。剥去衬14上的多余物(即最终标贴外形86外侧部分)，即制成了图14中所示的标贴组件10。
本发明可在不超出其精神实质前提下以其它多种方式进行实施。因此，应参照所附的权利要求书而不是仅仅如说明书所提示的，去理解本发明的保护范围。
权利要求
1.一种标贴，具有至少一层可揭的标示层，用于接合到一安装表面，所述标贴包括一个平面底层件，具有相对布置的第一、第二表面，以及一个第一侧边，所述第一表面用于将底层件连到安装表面；至少一个片状件，形成所述标示层，并且至少部分地覆盖所述底层件；以及至少一个平面重叠件，连到所述底层件的第二表面和所述至少一个形成标示层的片状件；其中，所述至少一个标示层片状件的一部分及重叠件伸出底层件的第一侧边，以致当所述标贴接合到所述安装表面时，至少一个重叠件可被选择地从所述安装表面分离和再接合。
2.根据权利要求1的标贴，其特征在于，所述伸出底层件侧边的至少一个标示层片状件的一部分及重叠件至少部分地形成至少一个标把，以便利于揭开和再贴所述至少一个片状件。
3.根据权利要求1的标贴，其特征在于，至少一个形成所述标示层的片状件包括至少一个可移开的片状层。
4.根据权利要求1的标贴，其特征在于，所述标示层包括一个或多个至少部分重叠的片页，其中至少一页是可移开的。
5.根据权利要求4的标贴，其特征在于，还包括至少一个折线，位于形成所述标示层的至少一个片状件内，所述至少一个折线至少部分地限定所述片页。
6.根据权利要求1的标贴，其特征在于，所述底层件还包括至少一个第二侧边，当底层件的第二表面固定到安装表面时，所述伸出底层件第一侧边的至少一个标示层片状件的一部分及重叠件至少部分地与所述第二侧边相叠加。
7.根据权利要求6的标贴，其特征在于，当底层标贴的第二表面贴接到安装表面时，所述伸出底层件第一侧边的至少一个标示层片状件的一部分及重叠件粘接到所述叠加层。
8.根据权利要求6的标贴，其特征在于，当底层标贴的第二表面贴接到安装表面时，所述伸出底层件第一侧边的至少一个标示层片状件的一部分及重叠件粘接到所述安装表面。
9.根据权利要求1的标贴，其特征在于，所述重叠件包括一层膜，其中所述膜是一清洁的塑料聚合物膜，并且所述底层件包括一纸质片件。
10.一种标贴组件，包括一衬面，至少一个标贴具有一可揭标示层，用于连接到一安装表面，每一所述至少一个标贴可释放地接合到所述衬面，并且包括一个平面底层件，具有相对布置的第一、第二表面，以及一个侧边，所述第一表面具有至少一种粘接物，将所述底层件连接到该衬面，并用于当从衬面释放开时将该底层件连到安装表面；至少一个片状件，形成所述标示层，并相对该底层件横向折叠，以形成多个至少部分地重叠的片页，至少部分地与所述底层件叠合；以及至少一个平面重叠件，粘接到所述底层件的第二表面并且将所述至少一个片状件连接到所述底层件；其中，所述至少一个片状件的一部分和重叠件伸出底层件的侧边，以致当标贴连接到安装表面时，所述至少一个重叠件可被选择地移离和接合到安装表面，以便揭开和再贴所述标贴。
11.根据权利要求10的标贴组件，其特征在于，至少部分所述重叠件粘接到所述衬面。
12.根据权利要求10的标贴组件，其特征在于，所述伸出底层件侧边的片状件的一部分及重叠件至少部分地形成至少一个标把，以便利于揭开和再贴所述标示层。
13.根据权利要求10的标贴组件，其特征在于，所述底层件还包括另一个侧边，当所述底层标贴的第二表面固定到安装表面时，所述伸出底层件侧边的至少一个片状件的一部分及重叠件与所述另一侧边相叠加。
全文摘要
一种标贴(12)包括一压敏底层(16)，一模切标示层(18)以及一压敏顶层(20)，其作用为将标示层(18)连到底层(16)，底层(16)及标示层(18)具有印刷区。标示层(18)的顶页(26)伸出底层(16)侧边，顶层(20)一部分伸出顶页(26)，其与标示层(18)上的标把(32)一起，可使层(18)密封及再次密封。其制作方法包括从底层膜上模切底层料，将同幅宽的标示层料件放置于底层料上，将一顶层(20)覆盖于底层料及标示层料件之上，切割后形成最终的标贴组件。
文档编号B31D1/02GK1405742SQ021412
公开日2003年3月26日 申请日期2002年7月4日 优先权日1996年6月12日
发明者迪安·R·沙克尔特, 尼尔·G·塞拉斯 申请人:国家标签公司