一种双杆连接旋转式多喇叭口装置的制造方法
专利名称:一种双杆连接旋转式多喇叭口装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型给出一种双杆连接旋转式多喇叭口装置，包括喇叭口和连接杆，喇叭口包括上喇叭口和下喇叭口，连杆包括上连杆和下连杆，上连杆和下连杆包括横连杆，在横连杆的左右两端加装竖连杆，竖连杆通过第一连接轴与横连杆连接，在竖连杆上等间距的开有螺孔，螺孔的数量在2?5之间，上连杆的横连杆横穿过下喇叭口的第二上端面，下喇叭口通过第二连接轴与上连杆的横连杆交接，下连杆的横连杆横穿过下喇叭口的中间部位，下喇叭口通过第三连接轴与下连杆的横连杆交接，在下喇叭口内的下连杆上通过轴承连接有导纱轮，喇叭口的数量等于细纱机单面车台面的锭子的数量。
【专利说明】
一种双杆连接旋转式多喇叭口装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种双杆连接旋转式多喇叭口装置。
【背景技术】
[0002]紧密纺是一种环锭纺纱新技术，其原理是在传统的环锭细纱机上加装一个纤维凝聚装置，以减少或消除加捻三角区，从而大幅度减少成纱毛羽，提高成纱强力，使得后道工序的纱线断头减少，生产效率高。紧密纺纱过程中粗纱经过喇叭口进入牵伸区，经牵伸后的须条在集聚区上方受到集聚作用，而喇叭口的安装位置影响了须条进入牵伸区的位置，从而影响集聚区对须条的集聚效果，对成纱性能造成影响。喇叭口的结构会对喂入粗纱进入牵伸区的状态产生影响，继而影响成纱质量。
[0003]针对上述现象，本实用新型给出一种双杆连接旋转式多喇叭口装置，包括喇叭口和连接杆，喇叭口的下喇叭口的上端面和中间部位分别通过可旋转的连接轴等间距的连接在上下连接杆上，连接杆两端通过可选择位置固定螺孔固定在细纱机上，继而实现喇叭口安装角度的调整，在下喇叭口内部连接有导纱轮，从而实现粗纱的平稳喂入，改善成质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型给出一种双杆连接旋转式多喇叭口装置，喇叭口的下喇叭口的上端面和中间部位分别通过可旋转的连接轴等间距的连接在上下连接杆上，连接杆两端通过可选择位置固定螺孔固定在细纱机上，继而实现喇叭口安装角度的调整。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为:一种双杆连接旋转式多喇叭口装置，包括喇叭口和连接杆，所述喇叭口包括上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口包括第一上端面和第一下端面，所述上喇叭口的截面为椭圆形，所述上喇叭口的截面口径沿着第一上端面到第一下端面方向逐渐减小，所述下喇叭口包括第二上端面和第二下端面，所述下喇叭口的截面为椭圆形，所述下喇叭口的第二上端面和上喇叭口的第一下端面重合，所述下喇叭口的截面口径保持不变，所述连接杆为圆柱形，所述连接杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆和下连杆包括横连杆，在所述横连杆的左右两端加装竖连杆，所述竖连杆通过第一连接轴与横连杆连接，在所述竖连杆上等间距的开有螺孔，所述螺孔的数量在2-5之间，所述上连杆的横连杆横穿过下喇叭口的第二上端面，所述下喇叭口通过第二连接轴与上连杆的横连杆交接，所述下连杆的横连杆横穿过下喇叭口的中间部位，所述下喇叭口通过第三连接轴与下连杆的横连杆交接，在所述下喇叭口内的下连杆上通过轴承连接有导纱轮，所述喇叭口的数量等于细纱机单面车台面的锭子的数量。
[0006]使用时，首先通过螺钉旋入上连杆和下连杆的左右两端的竖连杆的螺孔内将喇叭口固定在细纱机车台面的左右两端，从而将喇叭口固定安装，通过选择旋入的螺孔的位置实现喇叭口安装角度的调整，纺纱时，粗纱由上喇叭口喂入后在下喇叭口内绕过导纱轮喂入后罗拉。
[0007]本实用新型的喇叭口的下喇叭口的上端面和中间部位分别通过可旋转的连接轴等间距的连接在上下连接杆上，连接杆两端通过可选择位置固定螺孔固定在细纱机上，继而实现喇叭口安装角度的调整，在下喇叭口内部连接有导纱轮，从而实现粗纱的平稳喂入，改善成质量。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种双杆连接旋转式多喇叭口装置，包括喇叭口 I和连接杆，喇叭口 I包括上喇叭口 2和下喇叭口 3，上喇叭口 2包括第一上端面和第一下端面，上喇叭口 2的截面为椭圆形，上喇叭口 2的截面口径沿着第一上端面到第一下端面方向逐渐减小，下喇叭口3包括第二上端面和第二下端面，下喇叭口 3的截面为椭圆形，下喇叭口 3的第二上端面和上喇叭口 2的第一下端面重合，下喇叭口 3的截面口径保持不变，连接杆为圆柱形，连接杆包括上连杆4和下连杆5，上连杆4和下连杆5包括横连杆，在横连杆的左右两端加装竖连杆8，竖连杆8通过第一连接轴与横连杆连接，在竖连杆8上等间距的开有螺孔9，螺孔9的数量在2-5之间，上连杆4的横连杆横穿过下喇叭口 3的第二上端面，下喇叭口 3通过第二连接轴1与上连杆4的横连杆交接，下连杆5的横连杆横穿过下喇叭口 3的中间部位，下喇叭口 3通过第三连接轴6与下连杆5的横连杆交接，在下喇叭口 3内的下连杆上通过轴承连接有导纱轮7，喇叭口 I的数量等于细纱机单面车台面的锭子的数量。
[0010]使用时，首先通过螺钉旋入上连杆4和下连杆5的左右两端的竖连杆8的螺孔9内将喇叭口 I固定在细纱机车台面的左右两端，从而将喇叭口 I固定安装，通过选择旋入的螺孔9的位置实现喇叭口 I安装角度的调整，纺纱时，粗纱由上喇叭口 2喂入后在下喇叭口 3内绕过导纱轮7喂入后罗拉。
【主权项】
1.一种双杆连接旋转式多喇叭口装置，包括喇叭口和连接杆，所述喇叭口包括上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口包括第一上端面和第一下端面，所述上喇叭口的截面为椭圆形，所述上喇叭口的截面口径沿着第一上端面到第一下端面方向逐渐减小，所述下喇叭口包括第二上端面和第二下端面，所述下喇叭口的截面为椭圆形，所述下喇叭口的第二上端面和上喇叭口的第一下端面重合，所述下喇叭口的截面口径保持不变，其特征是:所述连接杆为圆柱形，所述连接杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆和下连杆包括横连杆，在所述横连杆的左右两端加装竖连杆，所述竖连杆通过第一连接轴与横连杆连接，在所述竖连杆上等间距的开有螺孔，所述螺孔的数量在2-5之间，所述上连杆的横连杆横穿过下喇叭口的第二上端面，所述下喇机口通过第二连接轴与上连杆的横连杆交接，所述下连杆的横连杆横穿过下喇叭口的中间部位，所述下喇叭口通过第三连接轴与下连杆的横连杆交接，在所述下喇叭口内的下连杆上通过轴承连接有导纱轮，所述喇叭口的数量等于细纱机单面车台面的锭子的数量。
【文档编号】D01H5/72GK205711141SQ201620368623
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】刘新金, 苏旭中, 崔世忠
【申请人】江南大学
【专利摘要】本实用新型给出一种双杆连接旋转式多喇叭口装置，包括喇叭口和连接杆，喇叭口包括上喇叭口和下喇叭口，连杆包括上连杆和下连杆，上连杆和下连杆包括横连杆，在横连杆的左右两端加装竖连杆，竖连杆通过第一连接轴与横连杆连接，在竖连杆上等间距的开有螺孔，螺孔的数量在2?5之间，上连杆的横连杆横穿过下喇叭口的第二上端面，下喇叭口通过第二连接轴与上连杆的横连杆交接，下连杆的横连杆横穿过下喇叭口的中间部位，下喇叭口通过第三连接轴与下连杆的横连杆交接，在下喇叭口内的下连杆上通过轴承连接有导纱轮，喇叭口的数量等于细纱机单面车台面的锭子的数量。
【专利说明】
一种双杆连接旋转式多喇叭口装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种双杆连接旋转式多喇叭口装置。
【背景技术】
[0002]紧密纺是一种环锭纺纱新技术，其原理是在传统的环锭细纱机上加装一个纤维凝聚装置，以减少或消除加捻三角区，从而大幅度减少成纱毛羽，提高成纱强力，使得后道工序的纱线断头减少，生产效率高。紧密纺纱过程中粗纱经过喇叭口进入牵伸区，经牵伸后的须条在集聚区上方受到集聚作用，而喇叭口的安装位置影响了须条进入牵伸区的位置，从而影响集聚区对须条的集聚效果，对成纱性能造成影响。喇叭口的结构会对喂入粗纱进入牵伸区的状态产生影响，继而影响成纱质量。
[0003]针对上述现象，本实用新型给出一种双杆连接旋转式多喇叭口装置，包括喇叭口和连接杆，喇叭口的下喇叭口的上端面和中间部位分别通过可旋转的连接轴等间距的连接在上下连接杆上，连接杆两端通过可选择位置固定螺孔固定在细纱机上，继而实现喇叭口安装角度的调整，在下喇叭口内部连接有导纱轮，从而实现粗纱的平稳喂入，改善成质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型给出一种双杆连接旋转式多喇叭口装置，喇叭口的下喇叭口的上端面和中间部位分别通过可旋转的连接轴等间距的连接在上下连接杆上，连接杆两端通过可选择位置固定螺孔固定在细纱机上，继而实现喇叭口安装角度的调整。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为:一种双杆连接旋转式多喇叭口装置，包括喇叭口和连接杆，所述喇叭口包括上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口包括第一上端面和第一下端面，所述上喇叭口的截面为椭圆形，所述上喇叭口的截面口径沿着第一上端面到第一下端面方向逐渐减小，所述下喇叭口包括第二上端面和第二下端面，所述下喇叭口的截面为椭圆形，所述下喇叭口的第二上端面和上喇叭口的第一下端面重合，所述下喇叭口的截面口径保持不变，所述连接杆为圆柱形，所述连接杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆和下连杆包括横连杆，在所述横连杆的左右两端加装竖连杆，所述竖连杆通过第一连接轴与横连杆连接，在所述竖连杆上等间距的开有螺孔，所述螺孔的数量在2-5之间，所述上连杆的横连杆横穿过下喇叭口的第二上端面，所述下喇叭口通过第二连接轴与上连杆的横连杆交接，所述下连杆的横连杆横穿过下喇叭口的中间部位，所述下喇叭口通过第三连接轴与下连杆的横连杆交接，在所述下喇叭口内的下连杆上通过轴承连接有导纱轮，所述喇叭口的数量等于细纱机单面车台面的锭子的数量。
[0006]使用时，首先通过螺钉旋入上连杆和下连杆的左右两端的竖连杆的螺孔内将喇叭口固定在细纱机车台面的左右两端，从而将喇叭口固定安装，通过选择旋入的螺孔的位置实现喇叭口安装角度的调整，纺纱时，粗纱由上喇叭口喂入后在下喇叭口内绕过导纱轮喂入后罗拉。
[0007]本实用新型的喇叭口的下喇叭口的上端面和中间部位分别通过可旋转的连接轴等间距的连接在上下连接杆上，连接杆两端通过可选择位置固定螺孔固定在细纱机上，继而实现喇叭口安装角度的调整，在下喇叭口内部连接有导纱轮，从而实现粗纱的平稳喂入，改善成质量。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种双杆连接旋转式多喇叭口装置，包括喇叭口 I和连接杆，喇叭口 I包括上喇叭口 2和下喇叭口 3，上喇叭口 2包括第一上端面和第一下端面，上喇叭口 2的截面为椭圆形，上喇叭口 2的截面口径沿着第一上端面到第一下端面方向逐渐减小，下喇叭口3包括第二上端面和第二下端面，下喇叭口 3的截面为椭圆形，下喇叭口 3的第二上端面和上喇叭口 2的第一下端面重合，下喇叭口 3的截面口径保持不变，连接杆为圆柱形，连接杆包括上连杆4和下连杆5，上连杆4和下连杆5包括横连杆，在横连杆的左右两端加装竖连杆8，竖连杆8通过第一连接轴与横连杆连接，在竖连杆8上等间距的开有螺孔9，螺孔9的数量在2-5之间，上连杆4的横连杆横穿过下喇叭口 3的第二上端面，下喇叭口 3通过第二连接轴1与上连杆4的横连杆交接，下连杆5的横连杆横穿过下喇叭口 3的中间部位，下喇叭口 3通过第三连接轴6与下连杆5的横连杆交接，在下喇叭口 3内的下连杆上通过轴承连接有导纱轮7，喇叭口 I的数量等于细纱机单面车台面的锭子的数量。
[0010]使用时，首先通过螺钉旋入上连杆4和下连杆5的左右两端的竖连杆8的螺孔9内将喇叭口 I固定在细纱机车台面的左右两端，从而将喇叭口 I固定安装，通过选择旋入的螺孔9的位置实现喇叭口 I安装角度的调整，纺纱时，粗纱由上喇叭口 2喂入后在下喇叭口 3内绕过导纱轮7喂入后罗拉。
【主权项】
1.一种双杆连接旋转式多喇叭口装置，包括喇叭口和连接杆，所述喇叭口包括上喇叭口和下喇叭口，所述上喇叭口包括第一上端面和第一下端面，所述上喇叭口的截面为椭圆形，所述上喇叭口的截面口径沿着第一上端面到第一下端面方向逐渐减小，所述下喇叭口包括第二上端面和第二下端面，所述下喇叭口的截面为椭圆形，所述下喇叭口的第二上端面和上喇叭口的第一下端面重合，所述下喇叭口的截面口径保持不变，其特征是:所述连接杆为圆柱形，所述连接杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆和下连杆包括横连杆，在所述横连杆的左右两端加装竖连杆，所述竖连杆通过第一连接轴与横连杆连接，在所述竖连杆上等间距的开有螺孔，所述螺孔的数量在2-5之间，所述上连杆的横连杆横穿过下喇叭口的第二上端面，所述下喇机口通过第二连接轴与上连杆的横连杆交接，所述下连杆的横连杆横穿过下喇叭口的中间部位，所述下喇叭口通过第三连接轴与下连杆的横连杆交接，在所述下喇叭口内的下连杆上通过轴承连接有导纱轮，所述喇叭口的数量等于细纱机单面车台面的锭子的数量。
【文档编号】D01H5/72GK205711141SQ201620368623
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】刘新金, 苏旭中, 崔世忠
【申请人】江南大学
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