专利名称：内含植入物的汽垫膜机的制作方法
技术领域：
本发明属于塑料加工技术领域背景技术 汽垫膜机是制造汽垫膜的专用机器，如图2所示为采用挤出复合法生产工艺的气垫膜机原理图，它通常由1、料斗；2、挤出机；3、机头；4、普通复合辊；5、真空成型辊；6、导向；7、修边；8、卷取；9、机座9个部分组成。其工艺流程为在料斗1中加入聚乙烯树脂的原料，由挤出机2并经机头3同时挤出两层膜A和B，其中一层膜A在真空辊筒5上成泡后与另一层膜B进行热复合成汽垫膜C，再经牵引，卷取即成为双层复合气垫膜。若再将双层产品成泡的一面复合一层膜，则成为三层复合气垫膜。此外还可以用吹塑法生产，吹塑法是在吹膜冷却之前，通过加热成型辊，真空吸塑成泡，然后与别一片膜复合成为双层的气垫膜。
发明内容
本发明是在传统的汽垫膜制造过程中，在薄膜被吸气后，在两层薄膜之间、在薄膜上吸气形成气泡内放置植入物(颗粒状、粉状物体)，在汽垫薄膜的复合的过程中，植入物被自动植入汽垫膜的气泡内。制成品即为内含植入物的汽垫膜。本发明(内含植入物的汽垫膜机)如
图1所示。它通常由1、料斗；2、挤出机；3、机头；4、普通复合辊(也可以是真空成型辊)；5、真空成型辊；6、导向；7、修边；8、卷取；9、机座，10、植入辊，11、植入料斗，12、料斗，13、挤出机，14、机头，15、机座16、导向，16个部分组成。其基本的工艺流程如下1.在料斗1中加入聚乙烯树脂的原料，由挤出机2并经机头3挤出薄膜A2.在料斗12中加入聚乙烯树脂的原料，由挤出机13并经机头14挤出薄膜B，3.薄膜A经导向16在真空辊筒5上成泡。
4.在植入料斗内加入植入物(粉状和颗粒状)，经植入辊植入薄膜A的气泡内。
5.气泡内含植入物的薄膜A与另一层膜B由普通复合辊4(构件4也可以是真空成型辊)和真空成型辊5进行热复合成内含植入物的汽垫膜C6.内含植入物的汽垫膜C再经牵引，卷取即成为双层复合内含植入物的气垫膜。
在上述工艺流程中，植入辊10和植入料斗11的设计和运转协同是关键的创新环节，其他部分的基本同传统的汽垫膜机。
图3为植入装置(植入辊10和植入料斗11的组合)结构图构件21为植入料斗的壁，22为料斗内的植入物。构件23为植入辊，图中的植入辊在圆周方向有5个植入装置，(实际的植入辊上的植入装置数量与图1中的真空辊筒5上的气泡的数量和位置一一对应)。植入装置的主体由重锤24和顶推构件25组成，在植入辊旋转的过程中，当植入装置旋转到植入辊的高位时，重锤24在重力的作用下，将顶推构件25向下拉，有利于植入物装入植入孔，当植入装置旋转到植入辊的低位时，重锤24在重力的作用下，将顶推构件25向下压出，将植入孔中的植入物压出，并植入与植入辊同步旋转的真空辊筒5的气泡内，完成植入动作。如此循环往复，完成植入物的连续植入气泡过程。构件26为软性薄膜结构，其主要作用是分隔构件25与植入孔中的植入物。构件27、28、29是起固定作用的结构。
参考图1，植入辊10的植入孔与真空辊筒的气泡位置一一对应，并同步运行，同时将真空辊筒5的吸气槽位置设在真空辊筒的左上方，以便在植入装置做植入动作前预先形成气泡。植入动作完成后，由构件4和构件5完成内含植入物的汽垫膜的热复合动作。以后的过程同普通汽垫膜机。
权利要求
1.内含植入物的汽垫膜机，其特征是在薄膜被真空辊筒吸气后，在两层薄膜之间、在薄膜上被吸气形成气泡的位置由植入辊10和植入料斗11组成的植入装置植入颗粒状、粉状物体，完成植入动作后由构件4和5完成热复合过程。
2.根据权利1所述的内含植入物的汽垫膜机，其特征是植入辊10上的植入孔的数量和位置与构件5上相成气泡的位置一一对应。
3.根据权利1所述的内含植入物的汽垫膜机，其特征是植入辊10和真空辊筒5以协调的速度同步运行。
4.根据权利1所述的内含植入物的汽垫膜机，其特征是植入辊的植入孔内设由由重锤24和顶推构件25组成植入物顶推结构。
5.根据权利1所述的内含植入物的汽垫膜机，其特征是软性薄膜状构件26分隔构件25和植入孔内的植入物。
全文摘要
本发明属于塑料技术领域，传统的汽垫膜一般是由聚乙烯树脂挤成两片薄膜，真空吸气并经牵引复合而成。本发明是在薄膜被真空辊筒吸气后，在两层薄膜之间、在薄膜上被吸气形成气泡的位置由植入辊10和植入料斗11组成的植入装置植入颗粒状、粉状物体，完成植入动作后由构件4和5完成热复合过程。
文档编号B32B3/26GK1644355SQ20051002350
公开日2005年7月27日 申请日期2005年1月21日 优先权日2005年1月21日
发明者吴劲松 申请人:吴劲松