专利名称：制造光敏性层压体的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过输送每一个都包括连续地沉积在支撑件上的光敏性材料层和保护膜的两个或更多细长的光敏性网膜、将保护膜剥离以露出光敏性材料层、和将露出的光敏性材料层彼此平行地连接到基板上，制造光敏性层压(或称为叠层，分层，或多层)体的设备和方法。
背景技术：
用于液晶屏板的基板、用于印刷布线板的基板、和用于PDP屏板的基板，例如具有光敏性薄片(光敏性网膜)，所述光敏性薄片具有光敏性材料(光敏性树脂)层并被施加到基板表面上。光敏性薄片包括相继沉积在柔性塑料支撑件上的光敏性材料层和保护膜。
用于施加光敏性薄片的施加设备通常操作用于以预定间隔供给诸如玻璃基板、树脂基板的基板，并从光敏性薄片剥离对应于光敏性材料层的范围的长度的保护膜，所述光敏性材料层施加到基板中的每一个上。
根据披露在公开待审的日本专利公开No.11-34280中的施加膜的方法和设备，例如，如附图中的图32所示，从膜卷1退绕的层压(或称为叠层，分层，或多层)膜1a围绕引导辊2a、2b输送，并沿着水平的膜供给平面延伸。引导辊2b与编码器3组合，所述编码器3基于层压膜1a被供给的长度输出尽可能多的脉冲。
沿着水平的膜供给平面从引导辊2a、2b延伸的层压膜1a围绕吸辊4输送。局部切割机5和覆盖膜剥离器6沿着水平的膜供给平面设置在引导辊2b与吸辊4之间。
所述局部切割机5具有一对圆片切割器5a、5b。圆片切割器5a、5b可横跨层压膜1a横向移动，以切断层压膜1a的覆盖膜(没有示出)以及覆盖膜背面的光敏性树脂层(没有示出)。
覆盖膜剥离器6将从粘性胶带卷7退绕的粘性胶带7a有力地压向加压辊8a、8b之间的覆盖膜，然后围绕卷取辊9卷起粘性胶带7a。覆盖膜被粘性胶带7a从光敏性树脂层剥离，并与粘性胶带7a一起缠绕在卷取辊9上。
一对层压辊12a、12b跟随在吸辊4下游，所述层压辊12a、12b用于将层压膜1a重叠并压在多个基板11的上表面上，所述多个基板11由基板供给器10连续地间歇供给。支撑膜卷取辊13设置在层压辊12a、12b下游。施加到各个基板11上的透光支撑膜(没有示出)被支撑膜卷取辊13剥离和卷起。
当液晶屏板、等离子显示器屏板、和其它屏板在尺寸上变得更大时，使用在这些屏板中的基板的尺寸也变得更大。更大尺寸的基板具有更大的横向即更宽的面积，光敏性树脂层被转移到所述更宽的面积，因此使用光敏性树脂层的光敏性薄片需要具有更大的横向尺寸即更大的宽度。
然而，卷形式的更宽的光敏性薄片不能被容易而有效地处理，且从卷退绕光敏性薄片的放出机构尺寸也较大。光敏性薄片越宽就越重，并更易于在其内形成折皱，且更难以处理。
发明内容
本发明的主要目的是提出制造光敏性层压体(或称为光敏性叠层体，光敏性分层体，或光敏性多层体)的设备和方法，利用简单的过程和布置，通过将两个或更多细长光敏性网膜彼此平行地连接到基板上，所述光敏性层压体易于处理。
根据本发明，提出了一种制造光敏性层压体的设备，所述设备包括至少两个网膜放出机构，所述网膜放出机构用于同步地放出细长光敏性网膜(web)，所述细长光敏性网膜每一个包括支撑件、设置在支撑件上的光敏性材料层、和设置在光敏性材料层上的保护膜，所述保护膜具有剥离部分和剩余部分；至少两个处理机构，所述至少两个处理机构用于形成处理区域，所述处理区域在已经由网膜放出机构放出的细长光敏性网膜的保护膜内，在剥离部分与剩余部分之间的相应边界位置可被横向切断；至少两个剥离机构，所述至少两个剥离机构用于将剥离部分从细长光敏性网膜中的每一个剥离，并留下所述剩余部分；基板供给机构，所述基板供给机构用于将已经被加热到预定温度的基板供给到连接位置；连接机构，所述连接机构用于将所述剩余部分定位在所述基板之间，并将所述光敏性材料层的、剥离部分从其被剥离的至少两个露出的区域，彼此平行地一体连接到在连接位置的所述基板上；至少两个检测机构，所述至少两个检测机构靠近连接位置设置，用于直接检测所述细长光敏性网膜的边界位置，或检测设置在细长光敏性网膜上的、与边界位置相关的标记；和控制机构，所述控制机构基于由所述检测机构检测到的边界位置信息，调整所述边界位置与处在所述连接位置的所述基板的相对位置、和所述边界位置自身的相对位置。
所述检测机构可优选地设置在所述连接位置的上游并靠近所述连接位置，因为细长光敏性网膜和基板的相对位置可以简单控制方式得到调整。
储存机构可优选地设置在处理机构与剥离机构之间，用于改变细长光敏性网膜被供给的速度和状态。因此，细长光敏性网膜通过处理机构，被分别间歇地供给；且此后，通过储存机构分别连续地将所述细长光敏性网膜供给到相应的剥离机构内并且随后供给到那里。
而且，至少两个张力控制机构可优选地设置在剥离机构与连接机构之间，用于将张力施加到细长光敏性网膜上。结果，细长光敏性网膜中的每一个可以被调整以便拉伸，这允许边界部分被容易地调整为与连接位置对准。
而且，所述切割机构优选地设置在连接机构的下游，并用于一起切断在基板之间的细长光敏性网膜。
至少两个所述支撑剥离机构优选地设置在连接机构的下游，用于将支撑件从连接的基板中的每一个剥离。支撑件中的每一个在被切割到对应于相应基板的长度以后可以被自动地剥离，或可以连续地缠绕从而被自动地剥离。
所述连接机构优选地包括一对橡胶辊，所述橡胶辊被加热到预定温度；和辊夹紧单元，所述辊夹紧单元往复移动所述橡胶辊。所述辊夹紧单元优选地包括柱体，所述柱体用于将夹紧压力施加到橡胶辊中的一个上；和凸轮，所述凸轮可被致动器移动，以便往复移动所述柱体。
预加热单元优选地设置在连接机构的上游并靠近连接机构，以便将细长光敏性网膜预加热到预定温度。
根据本发明，也提出了一种制造光敏性层压体的方法，所述方法包括以下步骤同步放出细长光敏性网膜，所述细长光敏性网膜每一个包括支撑件、设置在支撑件上的光敏性材料层、和设置在光敏性材料层上的保护膜，所述保护膜具有剥离部分和剩余部分；形成处理区域，所述处理区域在已经由网膜放出机构放出的细长光敏性网膜的保护膜内、在剥离部分与所述剩余部分之间的相应边界位置可被横向切断；将剥离部分从细长光敏性网膜中的每一个剥离，并留下剩余部分；通过直接检测细长光敏性网膜的边界位置，或检测设置在细长光敏性网膜上的、与边界位置相关的标记，获得边界位置信息；将已经加热到预定温度的基板供给到连接位置；基于获得的边界位置信息，调整边界位置与在连接位置的基板的相对位置、和边界位置自身的相对位置；和将剩余部分定位在基板之间，并将光敏性材料层的、剥离部分从其被剥离的至少两个露出的区域，彼此平行地一体连接到在连接位置的基板上。
根据本发明，因为细长光敏性网膜的边界位置或设置在细长光敏性网膜上的、与边界位置相关的标记被直接检测，所以边界位置可以相对于连接位置高度精确地定位。当边界位置与在连接位置的基板的相对位置、和边界位置自身的相对位置，基于获得的边界位置信息得到调整时，通过简单的过程和布置，细长光敏性网膜的光敏性材料层可以被彼此平行地精确地连接到基板的想要的区域上。
因此，彼此横向间隔开的至少两个光敏性材料层可以很好地转移到宽的基板上，且可以高效地生产高质量的光敏性层压体。由于细长光敏性网膜不必宽且可以被容易地操作，所述制造方法可以被高效地执行，并且可以降低制造设备的费用。
通过下面结合附图的描述，本发明的上面和其它目的、特征、和优点将变得更加明显，在所述附图中本发明优选的实施例通过示范性示例示出。附图如下图1是根据本发明第一实施例的制造设备的示意性侧视图；
图2是使用在制造设备中的细长光敏性网膜的局部放大横截面视图；图3是具有施加到其上的粘性标签的细长光敏性网膜的局部俯视图；图4是制造设备的连接机构的主视图；图5是膜供给辊和夹辊组的透视图；图6是通过制造设备的区域的局部横截面视图；图7是制造设备的一部分的示意图，并显示了制造设备的一部分的初始状态；图8是显示保护膜从细长光敏性网膜剥离的方式的局部侧视图；图9是制造设备的一部分的示意图，并显示了玻璃基板进入橡胶辊之间的方式；图10是制造设备的一部分的示意图，并显示了橡胶辊开始旋转的方式；图11是制造设备的一部分的示意图，并显示了当完成在第一玻璃基板上的层压过程时制造设备的一部分的操作；图12是制造设备的一部分的示意图，并显示了橡胶辊和基板供给辊旋转的方式；图13是光敏性树脂层转移到其上的玻璃基板的局部横截面视图；图14是是制造设备的一部分的示意图，并显示了基板供给辊与连接的基板的端部间隔开的方式；图15是制造设备的一部分的示意图，并显示了细长光敏性网膜被供给到连接的基板之间的方式；图16是制造设备的一部分的示意图，并显示了制造设备的一部分的停止的状态；图17是制造设备的一部分的示意图，并显示了制造设备的一部分的完成的状态；图18是制造设备的一部分的示意图，并显示了细长光敏性网膜将它们的前端设定在适当位置的方式；图19是显示光敏性树脂层相对于玻璃基板提升的方式的俯视图；图20是显示光敏性树脂层相对于玻璃基板伸展的方式的俯视图；图21是显示光敏性树脂层使它们的前端相对于玻璃基板处在不同位置的方式的俯视图；图22是显示光敏性树脂层相对于玻璃基板具有不同长度的方式的俯视图；图23是显示光敏性树脂层相对于玻璃基板具有不同长度且使它们的前端处在不同位置的方式的俯视图；图24是根据本发明第二实施例的制造设备的示意性侧视图；图25是显示具有前述长度的光敏性树脂层施加到玻璃基板上的方式的俯视图；图26是显示比规定长度长的光敏性树脂层施加到玻璃基板上的方式的俯视图；图27是显示比规定长度短的光敏性树脂层施加到玻璃基板上的方式的俯视图；图28是根据本发明第三实施例的制造设备的示意性侧视图；图29是根据第三实施例的制造设备的预剥离器的放大横截面视图；图30是显示预剥离器的操作方式的放大横截面视图；图31是图示施加到玻璃基板上的光敏性树脂层的位置的检测方式的视图；和图32是传统膜施加设备的示意性侧视图。
具体实施例方式
图1以示意性侧视图的方式显示了根据本发明第一实施例的制造光敏性层压体(或称为光敏性叠层体，光敏性分层体，或光敏性多层体)的设备20。在制造液晶或有机EL滤色器的过程中，所述制造设备20操作以便用热的方法将彼此平行的细长光敏性网膜22a、22b的各个光敏性树脂层28(后面描述)转移到玻璃基板24上。所述光敏性网膜22a、22b具有相应的宽度，即例如细长光敏性网膜22a比光敏性网膜22b宽。
图2以横截面的形式显示了使用在制造设备20中的光敏性网膜22a、22b中的每一个。光敏性网膜22a、22b中的每一个包括柔性基膜(支撑件)26、设置在柔性基膜26上的光敏性树脂层(光敏性材料层)28、和设置在光敏性树脂层28上的保护膜30的层压组件。
如图1中所示，制造设备20具有第一和第二放出机构32a、32b；所述第一和第二放出机构32a、32b用于容纳卷着的光敏性网膜22a、22b形式的两个(或更多)光敏性网膜卷23a、23b，并用于从光敏性网膜卷23a、23b同步地放出光敏性网膜22a、22b；第一和第二处理机构36a、36b，所述第一和第二处理机构36a、36b用于形成部分切割区域(处理区域)34，所述切割区域34位于从光敏性网膜卷23a、23b放出的光敏性网膜22a、22b的保护膜30内的横向可切割的边界位置；和第一和第二标签粘接机构40a、40b，所述第一和第二标签粘接机构40a、40b用于将粘性标签38(见图3)粘贴到保护膜30，所述粘性标签38每一个具有没有粘附力的区域38a。
制造设备20在第一和第二标签粘接机构40a、40b的下游也具有第一和第二储存机构42a、42b，所述第一和第二储存机构42a、42b用于将光敏性网膜22a、22b的供给模式从间歇供给模式改变成连续供给模式；第一和第二剥离机构44a、44b，所述第一和第二剥离机构44a、44b用于从光敏性网膜22a、22b剥离预定长度的保护膜30；基板供给机构45，所述基板供给机构45用于将被加热到预定温度的玻璃基板24供给到连接位置；和连接机构46，所述连接机构46用于将光敏性树脂层28彼此平行地一体连接到玻璃基板24上，所述光敏性树脂层28已经通过剥离保护膜30而露出。
用于直接检测光敏性网膜22a、22b的边界位置处的局部切割区域34的第一和第二检测机构47a、47b，设置在连接机构46内的连接位置的上游并靠近连接机构46内的连接位置。基板间网膜切割机构48设置在连接机构46的下游，所述基板间网膜切割机构48用于在相邻玻璃基板24之间一起切割光敏性网膜22a、22b。当制造设备20开始和完成操作时使用的网膜切割机构48a设置在基板间网膜切割机构48的上游。
用于连接基本上已经用完的光敏性网膜22a、22b的尾端和将被新使用的光敏性网膜22a、22b的前端的连接基部49，分别设置在第一和第二放出机构32a、32b的下游或者靠近第一和第二放出机构32a、32b。各个膜端位置检测器51跟随在连接基部49的下游，所述膜端位置检测器51控制光敏性网膜22a、22b的、由于光敏性网膜卷23a、23b的缠绕不规则导致的横向位移。光敏性网膜22a、22b的膜端通过横向移动第一和第二放出机构32a、32b进行位置调节。然而，光敏性网膜22a、22b的膜端可以由与辊组合的位置调整机构进行调整。第一和第二放出机构32a、32b中的每一个可以包括具有两个或三个展开轴的多轴机构，所述多轴机构支撑光敏性网膜卷23a、23b中的一个并提供光敏性网膜22a、22b中的一个。
第一和第二处理机构36a、36b设置在各个辊对50的下游，所述辊对50计算容纳在相应的第一和第二放出机构32a、32b中的光敏性网膜卷23a、23b的直径。第一和第二处理结构36a、36b具有相应的单个圆刀片52，所述单个圆刀片52横向移动横过光敏性网膜22a、22b，以在光敏性网膜22a、22b上的给定位置形成光敏性网膜22a、22b内的局部切割区域34。
如图2中所示，局部切割区域34需要形成在至少保护膜30内并横过至少保护膜30。实际上，圆刀片52设定成切割深度足够大以切割到光敏性树脂层28或基膜26，以便可靠地切断保护膜30。圆刀片52可以抵抗着旋转固定，并横向移动横过光敏性网膜22a、22b以形成局部切割区域34，或可以在光敏性网膜22a、22b上没有滑动地旋转并横向移动横过光敏性网膜22a、22b、以形成局部切割区域34。圆刀片52可以例如用激光束或超声切割器、刀片、或推进刀片(Thompson刀片)替代。
第一和第二处理机构36a、36b中的每一个可以包括两个处理机构，所述两个处理机构在箭头A表示的光敏性网膜22a、22b供给的方向上以预定间隔设置，以便同时形成两个局部切割区域34、且剩余部分30b位于两个局部切割区域34之间。
形成在保护膜30内的两个接近地间隔开的局部切割区域34设定相邻玻璃基板24之间隔开的间隔。例如，这些局部切割区域34在与玻璃基板24的各个边缘向内间隔开10mm的位置形成在保护膜30内。当光敏性树脂层28在后面要描述的连接机构46内作为框架施加到玻璃基板24上时，保护膜30的、位于局部切割区域34之间并在玻璃基板24之间露出的部分起掩模的作用。
第一和第二标签粘接机构40a、40b供给粘性标签38，所述粘性标签38用于互连前剥离部分30aa和后剥离部分30ab，以便将保护模30的剩余部分30b留在玻璃基板24之间。如图2中所示，将被最初剥离的前剥离部分30aa和将被随后剥离的后剥离部分30ab位于剩余部分30b的相应两侧。
如图3中所示，粘性标签38中的每一个是矩形带形状并由与保护膜30相同的材料制成。粘性标签38中的每一个具有处于中心的、没有粘附力(或具有轻微粘附力)的区域38a，所述没有粘附力的区域38a没有粘合剂；以及第一粘附区域38b和第二粘附区域38c，所述第一粘附区域38b和所述第二粘附区域38c分别设置在没有粘附力的区域38a的背面(粘附侧)的纵向相对端，且第一粘附区域38b和所述第二粘附区域38c分别连接到前剥离部分30aa和后剥离部分30ab。
如图1中所示，第一和第二标签粘接机构40a、40b中的每一个具有吸垫54a-54e，所述吸垫54a-54e用于以预定间隔施加最多5个胶粘标签38。可垂直移动以从下面分别保持光敏性网膜22a、22b的支撑基部56，设置在粘性标签38通过吸垫54a-54e被施加到光敏性网膜22a、22b上的相应位置。
第一和第二储存机构42a、42b具有相应的跳动辊60，所述跳动辊60可旋转并可摆动以便吸收间歇供给模式与连接供给模式之间的速度差，在间歇供给模式中光敏性网膜22a、22b在第一和第二储存机构42a、42b的上游供给，在连续供给模式中光敏性网膜22a、22b在第一和第二储存机构42a、42b的下游供给。第二储存机构42b也具有跳动辊61，所述跳动辊61用于平衡光敏性网膜22a、22b从第一和第二放出机构32a、32b行进到连接机构46的供给通路长度。
设置在相应的第一和第二储存机构42a、42b下游的第一和第二剥离机构44a、44b，具有相应的吸鼓62，所述吸鼓62用于阻止被供给的光敏性网膜22a、22b经受的张力的变化，以便因此当光敏性网膜22a、22b随后被层压时稳定光敏性网膜22a、22b的张力。第一和第二剥离机构44a、44b也具有相应的剥离辊63，所述剥离辊63靠近吸鼓62设置。以尖锐的剥离角从光敏性网膜22a、22b剥离的保护膜30，除了剩余部分30b以外，被相应的保护膜卷取单元64缠绕。
将张力施加到光敏性网膜22a、22b的第一和第二张力控制机构66a、66b，分别设置在第一和第二剥离机构44a、44b的下游。第一和第二张力控制机构66a、66b具有相应的柱体68，所述柱体68可致动以角位移相应的张力调节辊70，以便调整与张力调节辊70保持滚动接触的光敏性网膜22a、22b的张力。第一和第二张力控制机构66a、66b可以仅在必要时采用，并可以被省去。
第一和第二检测机构47a、47b具有相应的例如激光传感器、光敏器件等的光电传感器72a、72b，所述光电传感器用于直接检测光敏性网膜22a、22b内的，由于局部切割区域34内的楔形凹槽、由保护膜30的不同厚度产生的梯阶，或两者的组合导致的变化。来自光电传感器72a、72b的检测到的信号被用作代表保护膜30内的边界位置的边界位置信号。光电传感器72a、72b以面向相应的支撑辊73a、73b的关系设置。可选地，代替光电传感器72a、72b，可以采用非接触式位移计或例如CCD照相机等的图像检查装置。
被第一和第二检测机构47a、47b检测的局部切割区域34的位置数据可以被进行统计处理，并被转换成实时的图像数据。当由第一和第二检测机构47a、47b检测的位置数据显示不适当的变化或偏离时，制造设备20可以产生警报。
制造设备20可以采用用于产生边界位置信号的不同的系统。根据这种不同的系统，局部切割区域34不是被直接检测，而是标记被施加到光敏性网膜22a、22b上。例如，孔或凹部可以靠近在第一和第二处理机构36a、36b附近的局部切割区域34形成在光敏性网膜22a、22b内，或者光敏性网膜22a、22b可以被激光束或液体射流割开，或可以通过喷墨或打印机作标记。在光敏性网膜22a、22b上的标记被检测，且检测到的信号被用作边界位置信号。
基板供给机构45具有多个基板加热单元(例如加热器)74，所述基板加热单元74被设置用于将玻璃基板24夹在中间并加热玻璃基板24；和供给器76，所述供给器76在由箭头C表示的方向上供给玻璃基板24。在基板加热单元74内的玻璃基板24的温度一直受到监视。当玻璃基板24的监视温度变得异常时，供给器76被停止致动，警告被发出，且在随后的过程中异常信息被发送以舍弃并卸下异常玻璃基板24，并且异常信息也用于质量控制和生产管理。供给器76具有空气浮动的板(没有示出)，所述空气浮动的板在箭头C表示的方向上漂浮并供给玻璃基板24。代替地，供给器76可以包括用于供给玻璃基板24的辊式输送器。
玻璃基板24的温度应该优选地根据接触处理(例如使用热电偶)或非接触处理，在基板加热单元74内被测量或在到达连接位置之前被直接测量。
存储多个玻璃基板24的基板存储框架71设置在基板加热单元74的上游。存储在基板存储框架71内的玻璃基板24被机器人75的手75a上的吸垫79一个接一个地吸取，从基板存储框架71中取出，并被插入到基板加热单元74内。
基板加热单元74的下游设置有停止器77，所述停止器77邻接玻璃基板24的前端并保持玻璃基板24；和位置传感器78，所述位置传感器78检测玻璃基板24前端的位置。在玻璃基板24到连接位置的途中，位置传感器78检测玻璃基板24前端的位置。在位置传感器78已经检测到玻璃基板24前端的位置时，玻璃基板24被供给预定的距离并被定位在连接机构46的橡胶辊80a、80b之间。优选地，当玻璃基板24开始供给时，多个位置传感器78以预定间隔沿供给通路设置，以便监视玻璃基板24到达位置传感器78的相应位置的时间，从而检查由于玻璃基板24的滑动等导致的延迟。在图1中，玻璃基板24被基板加热单元加热，同时玻璃基板24被供给。然而，玻璃基板24可以在批量加热炉中加热，并通过机器人供给。
连接机构46具有可以被加热到预定温度的一对垂直间隔开的层压橡胶辊80a、80b。连接机构46也具有分别与橡胶辊80a、80b滚动接触的一对支撑辊82a、82b。支撑辊82b通过辊夹紧单元83中的挤压柱体84a、84b压向橡胶辊80b。
如图4中所示，辊夹紧单元83具有驱动电动机93，所述驱动电动机93具有连接到减速器93a的驱动轴，所述减速器93a具有驱动轴93b，驱动轴93b同轴连接到滚珠丝杠94。螺母95螺纹地套在滚珠丝杠94上并固定到滑动基部96。渐缩(或锥形)凸轮97a、97b在光敏性网膜22a、22b的横向方向(用箭头B示出)上固定地安装到滑动基部96的相应的相对端。渐缩凸轮97a、97b在箭头B1表示的方向上逐渐变高。辊98a、98b放置在相应的渐缩凸轮97a、97b上并被保持在挤压柱体84a、84b的相应的下端上。
如图1中所示，防止接触辊86可移动地设置在橡胶辊80a附近，以便防止光敏性网膜22a、22b接触橡胶辊80a。将光敏性网膜22a、22b预加热到预定温度的预加热单元87设置在连接机构46上游并靠近连接机构46。预加热单元87包括红外线条带加热器或供热装置。
玻璃基板24沿着供给通路88通过基板间网膜切割机构48从连接机构46供给，所述供给通路88在箭头C表示的方向上延伸。供给通路88包括辊阵列，所述辊阵列包括膜供给辊90a、90b和基板供给辊92，且网膜切割机构48a置于膜供给辊90a、90b与基板供给辊92之间。橡胶辊80a、80b与基板供给辊92之间的距离等于或小于一个玻璃基板24的长度。
如图5中所示，膜供给辊90a、90b是细长的并横向横过光敏性网膜22a、22b，所述光敏性网膜22a、22b彼此平行地从连接机构46供给。膜供给辊90a、90b被驱动以彼此独立地旋转。膜供给辊90a、90b与相应的夹辊组94a、94b相联系。
夹辊组94a包括多个例如5个夹辊96a，所述夹辊96a以预定间隔沿膜供给辊90a即在箭头D表示的方向上设置。通过相应的柱体99a，夹辊96a可单独地朝向或远离膜供给辊90a移动。相似地，夹辊组94b包括多个例如5个夹辊96b，所述夹辊96b以预定间隔沿膜供给辊90b即在箭头D表示的方向上设置。通过相应的柱体99b，夹辊96b可单独地朝向或远离膜供给辊90b移动。
在制造设备20中，第一和第二放出机构32a、32b，第一和第二处理机构36a、36b，第一和第二标签粘接机构40a、40b，第一和第二储存机构42a、42b，第一和第二剥离机构44a、44b，第一和第二张力控制机构66a、66b，以及第一和第二检测机构47a、47b设置在连接机构46上方。相反，第一和第二放出机构32a、32b，第一和第二处理机构36a、36b，第一和第二标签粘接机构40a、40b，第一和第二储存机构42a、42b，第一和第二剥离机构44a、44b，第一和第二张力控制机构66a、66b，以及第一和第二检测机构47a、47b，可以设置在连接机构46下方，从而光敏性网膜22a、22b可以被颠倒以致光敏性树脂层28连接到玻璃基板24的下表面。可选地，制造设备20的所有机构可以线性排列。
如图1中所示，制造设备20整体被层压过程控制器100控制。制造设备20也具有用于控制制造设备20的不同功能构件的层压控制器102、基板加热控制器104等。这些控制器通过内部处理网络互连。层压过程控制器100连接到装有制造设备20的工厂的网络，并基于来自工厂CPU(没有示出)的指令信息(条件设定和生产信息)执行用于生产的信息处理，例如生产管理和机构操作管理。
基板加热控制器104控制基板加热单元74从上游过程接收玻璃基板24、并将接收的玻璃基板24加热到想要的温度；控制供给器76将加热的玻璃基板24供给到连接机构46；也控制有关玻璃基板24的信息的处理。
层压控制器102用作过程控制器(process master)，用于控制制造设备20的功能构件。层压控制器102作为控制机构操作，基于由第一和第二检测机构47a、47b检测的光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34的位置信息，用于控制边界位置和玻璃基板24的相对位置以及边界位置自身在连接位置内的相对位置。
制造设备20的安装空间由隔壁110分成第一洁净室112a和第二洁净室112b。第一洁净室112a在其内容纳第一和第二放出机构32a、32b，第一和第二处理机构36a、36b，第一和第二标签粘接机构40a、40b，第一和第二储存机构42a、42b，第一和第二剥离机构44a、44b，以及第一和第二张力控制机构66a、66b。第二洁净室112b在其内容纳第一和第二检测机构47a、47b以及在第一和第二检测机构47a、47b之后的其它构件。第一洁净室112a和第二洁净室112b通过贯穿区域114彼此连接。
如图6中所示，贯穿区域114具有设置在第一洁净室112a内的除尘器115和设置在第二洁净室112b内的气封器116。
除尘器115具有一对吸嘴117a，所述一对吸嘴117a设置成面向光敏性网膜22a、22b的相应的相对表面；和一对喷嘴118，所述一对喷嘴118分别设置在吸嘴117a内。喷嘴118将空气喷射到光敏性网膜22a、22b以将灰尘颗粒从光敏性网膜22a、22b移除，且吸嘴117a吸入喷射的空气和移除的灰尘颗粒。优选地，来自喷嘴118的空气可以是电中性(或抗静电)空气。
气封器116具有一对吸嘴117b，所述一对吸嘴117b设置成面向光敏性网膜22a、22b的相应的相对表面。吸嘴117b将空气吸入以密封贯穿区域114。除尘器115和气封器115可以变换位置，或多个除尘器115和多个气封器116可以彼此组合。只有吸嘴117a，而不是喷嘴118可以设置成面向光敏性树脂层28露出处的光敏性网膜22a、22b的侧面。
在制造设备20中，隔壁110防止来自连接机构46的加热的空气热影响光敏性网膜22a、22b，即使光敏性网膜22a、22b起皱、变形、热收缩或拉伸。隔壁110将制造设备20的上区域即第一洁净室112a(此处灰尘颗粒易于出现和降落)与制造设备20的下区域即第二洁净室112b分开，从而保持连接机构46特别清洁。理想的是，保持第二洁净室112b内的压力高于第一洁净室112a内的压力，从而防止灰尘颗粒从第一洁净室112a流到第二洁净室112b内。
供给向下流的清洁空气的气源(没有示出)设置在第二洁净室112b的上部分内。
下面描述实施根据本发明的制造方法的制造设备20的操作。
首先为了将光敏性网膜22a、22b的前端定位在适当位置，光敏性网膜22a、22b从容纳在第一和第二放出机构32a、32b内的相应的光敏性网膜卷23a、23b展开。光敏性网膜22a、22b通过第一和第二处理机构36a、36b，第一和第二标签粘接机构40a、40b，第一和第二储存机构42a、42b，第一和第二剥离机构44a、44b，和连接机构46输送到膜供给辊90a、90b。
如图5中所示，夹辊组94a中的、位于较宽的光敏性网膜22a(离观察者较近)上的三个夹辊96a被相应的柱体99a朝向膜供给辊90a移位直到较宽的光敏性网膜22a被夹紧在三个夹辊96a与膜供给辊90a之间。
夹辊组94b中的、位于较窄的光敏性网膜22b(离观察者较远)上的两个夹辊96b被相应的柱体99b朝向膜供给辊90b移位直到较窄的光敏性网膜22b被夹紧在两个夹辊96b与膜供给辊90b之间。
夹辊组94a的剩下两个夹辊96a(离观察者较远)与膜供给辊90a间隔开，且夹辊组94b的剩下三个夹辊96b(离观察者较近)与膜供给辊90b间隔开。
当光敏性网膜22a的局部切割区域34被第一检测机构47a的光电传感器72a检测到时，膜供给辊90a基于来自光电传感器72a的检测到的信号旋转。光敏性网膜22a马上被将它夹在其间的膜供给辊90a与三个夹辊96a供给预定距离到连接位置。
当光敏性网膜22b的局部切割区域34被第一检测机构47b的光电传感器72b检测到时，膜供给辊90b基于来自光电传感器72b的检测到的信号旋转。光敏性网膜22b马上被将它夹在其间的膜供给辊90b与两个夹辊96b供给预定距离到连接位置。从而光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34现在位于连接位置。光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34可以在连接位置的下游被检测，且光敏性网膜22a、22b可以停止在给定的位置。
在光敏性网膜22a、22b已经被供给预定距离后，如图7中所示，防止接触辊86降低以防止光敏性网膜22a、22b接触橡胶辊80a。玻璃基板24直接等候在连接位置之前。从而光敏性网膜22a、22b处于制造设备20的初始状态。
下面描述层压模式的制造设备20的功能构件的操作。
如图1中所示，在第一和第二处理机构36a、36b中，圆刀片52横向移动横过光敏性网膜22a、22b以切入保护膜30、光敏性树脂层28、和基膜26，从而形成局部切割区域34(见图2)。然后，光敏性网膜22a、22b在由箭头A(见图1)表示的方向上再次供给对应于保护膜30剩余部分30b的尺寸的距离，然后停止，从而其它局部切割区域34通过圆刀片52形成在其内。如图2中所示，前剥离部分30aa和后剥离部分30ab现在设置在光敏性网膜22a、22b中的每一个内，且剩余部分30b置于前剥离部分30aa和后剥离部分30ab之间。
然后，光敏性网膜22a、22b供给到第一和第二标签粘接机构40a、40b，以将保护膜30的相应的预定粘接区域放置在支撑基部56上。在第一和第二标签粘接机构40a、40b中，预定数量的粘性标签38在吸力作用下被吸引，并被吸垫54b-54e保持，并且牢固地粘接到在保护膜30的剩余部分30b两端的保护膜30的前剥离部分30aa和后剥离部分30ab(见图3)。
具有5个粘接到其上粘性标签38的光敏性网膜22a、22b，例如，通过第一和第二储存机构42a、42b与供给的光敏性网膜22a、22b所经受的张力变化隔离，然后被连续地供给到第一和第二剥离机构44a、44b。在第一和第二剥离机构44a、44b中，如图8中所示，光敏性网膜22a、22b的基膜26被吸引到吸鼓62，且保护膜30从光敏性网膜22a、22b剥离，并留下剩余部分30b。保护膜30以尖锐的剥离角剥离，并被保护膜卷取单元64(见图1)缠绕。优选地，电中性空气可以吹在被剥离的部分上。
此时，由于光敏性网膜22a、22b被吸鼓62牢固地保持，当保护膜30从光敏性网膜22a、22b剥离时产生的震动没有传递到吸鼓62下游的光敏性网膜22a、22b。结果，这种震动没有传递到连接机构46，因此玻璃基板24的层压部分可以有效地防止形成带条纹的缺陷区域。
在保护膜30已经被第一和第二剥离机构44a、44b从基膜26剥离并留下剩余部分30b之后，光敏性网膜22a、22b通过第一和第二张力控制机构66a、66b调整张力，然后光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34被第一和第二检测机构47a、47b的光电传感器72a、72b检测到。
基于局部切割区域34的检测到的信息，膜供给辊90a、90b旋转以将光敏性网膜22a、22b供给预定长度到达连接机构46。此时，接触防止辊86在对光敏性网膜22a、22b上方等待，且橡胶辊80b设置在光敏性网膜22a、22b下面。
如图9中所示，被预加热的第一玻璃基板24由基板供给机构45供给到连接位置。玻璃基板24临时位于橡胶辊80a、80b之间，并与光敏性网膜22a、22b的被连接的光敏性树脂层28对准，所述光敏性树脂层28彼此平行。
然后，如图4中所示，滚珠丝杠94被连接到驱动电动机93的减速器93a在一定方向上旋转，并在箭头B2表示的方向上与穿在滚珠丝杠94上的螺母95一起移动滑动基部96。因此，渐缩(或楔形)凸轮97a、97b的与辊98a、98b接触的凸轮表面上升，这使得辊98a、98b向上移位。挤压柱体84a、84b被提升，并将支撑辊82b和橡胶辊80b提升以将玻璃基板24以预定挤压压力夹在橡胶辊80a、80b之间。此时，挤压压力通过施加到挤压柱体84a、84b的空气压力调整。橡胶辊80a旋转以将平行的光敏性树脂层28(被加热熔化)传递即层压到玻璃基板24上。
光敏性树脂层28在下面条件下层压到玻璃基板24上光敏性树脂层28以从1.0m/分钟至10m/分钟范围的速度供给，橡胶辊80a、80b具有从100℃至150℃范围的温度，且硬度在40至90的范围内，并施加从50N/cm2至400N/cm2范围的压力(线性压力)。
如图10中所示，当玻璃基板24的前端到达膜供给辊90a、90b附近的位置时，夹辊96a、96b从膜供给辊90a、90b移开。当在箭头C表示的方向上突出到玻璃基板24前面的光敏性网膜22a、22b的前端到达相对于网膜切割机构48a的预定位置时，网膜切割机构48a被致动，以如图10中虚线所示地切断光敏性网膜22a、22b的前端。除了切断光敏性网膜22a、22b的前端时，操作终止时，和故障情况下切断光敏性网膜22a、22b时，网膜切割机构48a返回到它的备用位置。制造设备20处于正常操作时将不使用网膜切割机构48a。
如图11中所示，当光敏性网膜22a、22b一直到它的尾端已经被橡胶辊80a、80b层压到玻璃基板24上时，橡胶辊80a停止旋转，且具有层压的光敏性网膜22a、22b的玻璃基板24(也称之为“连接的基板24a”)被基板供给辊92夹紧。
橡胶辊80b从橡胶辊80a缩回，松开夹紧的连接的基板24a。具体地，如图4中所示，连接到驱动电动机93的减速器93a反转，这使得滚珠丝杠94和螺母95在箭头B1表示的方向上移动滑动基部96。因此，渐缩凸轮97a、97b的与辊98a、98b接触的凸轮表面降低，这使得挤压柱体84a、84b向下移位。支撑辊82b和橡胶辊80b降低，并松开连接的基板24a。
基板供给辊92然后开始旋转以将连接的基板24a在箭头C表示的方向上供给预定距离。将要被带到两个相邻的玻璃基板24之间的光敏性网膜22a、22b的位置现在移位到橡胶辊80a下方的位置。下一个玻璃基板24被基板供给机构45朝向连接位置供给。当下一个玻璃基板24的前端位于橡胶辊80a、90b之间时，橡胶辊80b提升，并将下一个玻璃基板24和光敏性网膜22a、22b夹紧在橡胶辊80a、80b之间。橡胶辊80a、80b和基板供给辊92旋转以开始将光敏性网膜22a、22b层压到玻璃基板24上并在箭头C表示的方向上供给连接的基板24a(见图12)。
此时，如图13中所示，连接的基板24a的相对端覆盖有相应的剩余部分30b。因此，当光敏性树脂层28转移到玻璃基板24时，橡胶辊80a、80b没有被光敏性树脂层28弄污。
如图14中所示，当第一连接的基板24a的尾端到达基板供给辊92时，基板供给辊92的上面一个提升以松开第一连接的基板24a，且基板供给辊92的下面一个和供给通路88的其它辊连续地旋转以供给连接的基板24a。当下一个例如第二连接的基板24a的尾端到达橡胶辊80a、80b附近的位置时，橡胶辊80a、80b和基板供给辊92停止旋转。基板供给辊92的上面一个降低以夹紧第二连接的基板24a，且橡胶辊80b降低以松开第二连接的基板24a。然后，基板供给辊92旋转以供给第二连接的基板24a。被带到两个相邻玻璃基板24之间的光敏性网膜22a、22b的位置现在移位到橡胶辊80a下方，且光敏性网膜22a、22b被重复地层压到第三玻璃基板24上。
如图15中所示，当两个相邻的连接基板24a之间的位置到达对应于基板间网膜切割机构48的位置时，在两个光敏性网膜22a、22b以与连接的基板24a相同的速度在箭头C表示的方向上移动的同时，基板间网膜切割机构48同时切断在连接的基板24a之间的两个光敏性网膜22a、22b。此后，基板间网膜切割机构48返回到备用位置，且基膜26和剩余部分30b从前面的连接的基板24a剥离，从而制造出光敏性层压体106(见图1)。
当层压过程临时停止时，如图16中所示，夹辊94a、94b和橡胶辊80b被带到松开位置，且接触防止辊86降低以防止两个光敏性网膜22a、22b接触橡胶辊80a。
当制造设备20将被关掉时，基板供给辊92旋转以在箭头C表示的方向上供给连接的基板24a，且网膜切割机构48夹紧光敏性网膜22a、22b。在旋转的膜供给辊90a、90b夹紧光敏性网膜22a、22b的同时，网膜切割机构48a横向移动横过光敏性网膜22a、22b，并切断光敏性网膜22a、22b。
结果，如图17中所示，两个光敏性网膜22a、22b通过橡胶辊80a、80b之间，并被膜供给辊90a、90b夹紧，且被降低的防止接触辊86远离橡胶辊80a被支撑。网膜切割机构48a已经放置在备用位置。
当基板间网膜切割机构48和网膜切割机构48a切断光敏性网膜22a、22b时，基板间网膜切割机构48和网膜切割机构48a与光敏性网膜22a、22b在箭头C表示的方向上同步地移动。然而，基板间网膜切割机构48和网膜切割机构48a可以仅横向移动横过光敏性网膜22a、22b以切断光敏性网膜22a、22b。光敏性网膜22a、22b可以在保持静止的同时被Thompson blade切断，或可以在运动的同时被旋转刀片切断。
当制造设备20在初始状态操作时，如图18中所示，接触防止辊86设置在较下的位置，且橡胶辊80b与橡胶辊80a隔开。然后，膜供给辊90a旋转以将光敏性网膜22a、22b排出到网膜排出容器(没有示出)。此时，光敏性网膜22a、22b被网膜切割机构48a剪断成一定长度。
当第一和第二检测机构47a、47b检测光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34时，光敏性网膜22a、22b从检测位置供给了预定长度。具体地，当接触防止辊86提升时，光敏性网膜22a、22b被供给直到局部切割区域34到达光敏性网膜22a、22b将被橡胶辊80a、80b层压的位置。光敏性网膜22a、22b的前端现在位于适当的位置。
在第一实施例中，光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34，被在连接机构46上方、并靠近连接机构46的相应的第一和第二检测机构47a、47b直接检测。从第一和第二检测机构47a、47b到局部切割区域34被橡胶辊80a、80b停止的位置的距离，需要小于将被层压的光敏性网膜22a、22b的最小长度。这是因为检测的局部切割区域34的信息通过反馈用于下一个层压过程。
第一和第二检测机构47a、47b执行如下所述的两个测量过程。根据第一测量过程，橡胶辊80a、80b夹紧玻璃基板24，且由与旋转橡胶辊80a、80b的驱动电动机(没有示出)组合的编码器产生的脉冲数量(所述脉冲数量代表玻璃基板24从橡胶辊80a、80b开始旋转起被供给的距离)，与当相应的局部切割区域34将被第一和第二检测机构47a、47b检测时产生的预设脉冲数量相比较，从而测量局部切割区域34的位移。如果光敏性网膜22a、22b中每一个的局部切割区域34在预设脉冲数量到达之前被检测到，那么局部切割区域34被判断为比玻璃基板24上的预定位置超前移位了由脉冲数量之间的差别表示的距离。相反，如果光敏性网膜22a、22b中每一个的局部切割区域34在预设脉冲数量到达之后被检测到，那么局部切割区域34被判断为移位落后于玻璃基板24上的预定位置。
根据第二测量过程，由与旋转橡胶辊80a、80b的驱动电动机(没有示出)组合的编码器产生的脉冲数量，从局部切割区域34的检测到下一个局部切割区域34的检测进行测量，从而测量光敏性网膜22a、22b中每一个的层压长度。光敏性网膜22a、22b中的每一个在正常条件下的对应于层压长度的脉冲的预设数量，与实际测量的脉冲数量进行比较。如果实际测量的脉冲数量大于预设脉冲数量，那么光敏性网膜22a、22b被判断为由于热等被拉伸了由脉冲数量之间的差别所表示的距离。如果实际测量的脉冲数量小于预设脉冲数量，那么光敏性网膜22a、22b被判断为变短。
如果根据第一测量过程，光敏性树脂层28的前端被检测为相对于玻璃基板24的连接范围P1-P2移位(前进)相等距离或大体上相等距离，如图19中所示，那么玻璃基板24和光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34的相对位置得到调整。
具体地，如果被光电传感器72a、72b检测的局部切割区域34被检测为从预定位置超前，那么如图11中所示，在层压之后，基板供给辊92将光敏性网膜22a、22b的没有连接的部分供给由预设距离与超前距离之间的差别代表的距离。结果，局部切割区域34位置得到调整并被放置在橡胶辊80a、80b之间的预定位置。此后，玻璃基板24在正常传递控制下在橡胶辊80a、80b之间被传递，且光敏性树脂层28在正常位置连接到玻璃基板24，即在玻璃基板24的连接范围P1-P2内。
如果由光电传感器72a、72b检测的局部切割区域34被检测为从玻璃基板24的连接范围P1-P2延迟，那么在层压之后，基板供给辊92将光敏性网膜22a、22b的没有连接的部分供给由预设距离与延迟的距离的和代表的距离。结果，局部切割区域34位置得到调整并被放置在橡胶辊80a、80b之间的预定位置。此后，玻璃基板24在正常传递控制下在橡胶辊80a、80b之间被传递，且光敏性树脂层28在正常位置连接到玻璃基板24，即在玻璃基板24的连接范围P1-P2内。
基板供给机构45可以被控制以调整玻璃基板24要停止的位置(调整量为超前的距离或延迟的距离)，而不是调整连接的基板24a被基板供给辊92供给的距离。
根据第二测量过程测量被光电传感器72a、72b检测的局部切割区域34之间的距离，即将被连接到玻璃基板24的光敏性树脂层28的长度H。如果长度H大于连接的范围P1-P2相等的长度或大体上相等的长度(见图20)，那么，局部切割区域34的位置被第一和第二处理机构36a、36b改变成局部切割区域34之间的距离即长度H减少了所述差值。如果长度H小于连接的范围P1一P2，那么，局部切割区域34的位置被第一和第二处理机构36a、36b改变成局部切割区域34之间的距离即长度H增加了所述差值。如此，光敏性树脂层28的连接的长度被调整到预定长度。
利用第一和第二张力控制机构66a、66b的张力调节辊70，通过调整光敏性网膜22a、22b的张力，也可以改变光敏性网膜22a、22b的拉伸量。
如果根据第一测量过程，光敏性树脂层28的前端被判断为从玻璃基板24的连接的范围P1-P2移位，如图21中所示，那么玻璃基板24在光敏性网膜22a、22b已经被层压到玻璃基板24上之后立即从橡胶辊80a、80b松开，然后，基板供给辊92供给连接的基板24a以便将光敏性网膜22a、22b供给到光敏性网膜22a、22b可以被切断的位置。在光敏性网膜22a、22b被切断以后，光敏性网膜22a、22b使用相应的膜供给辊90a、90b定位。
将被连接到玻璃基板24的光敏性树脂层28通过在位置上调整光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34中的一个或两个进行位置上的调整。此时，玻璃基板24和光敏性树脂层28的相对位置可以设定成，将连接的范围P1-P2定位成在箭头C表示的方向上与光敏性树脂层28的移位的中间位置对准直到移位得到纠正。所述相对位置可以在层压之后通过调整基板供给辊92对光敏性网膜22a或22b的没有连接的部分的供给进行设定，或在基板供给机构45的控制下通过调整玻璃基板24的停止位置进行设定。
如果根据第二测量过程，光敏性网膜22a的光敏性树脂层28的长度和光敏性网膜22b的光敏性树脂层28的长度被调整为彼此不同，如图22中所示，那么可以调整光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34中的一个或两个的位置。可选地，光敏性网膜22a、22b的张力可以通过第一和第二张力控制机构66a、66b调整，而不是调整局部切割区域34中的一个或两个的位置。
如果根据第一和第二测量过程，光敏性树脂层28的前端的长度和位置被调整为彼此不同，如图23中所示，那么连接的基板24a在光敏性网膜22a、22b已经被层压之后立即从橡胶辊80a、80b松开，并在此后供给到光敏性网膜22a、22b可以被切断的位置。在光敏性网膜22a、22b已经被切断以后，光敏性网膜22a、22b通过膜供给辊90a、90b位置上对准。光敏性树脂层28的长度也可以通过调整光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34中的一个或两个的位置，或通过利用第一和第二张力控制机构66a、66b调整光敏性网膜22a、22b的张力进行平衡。
光敏性网膜22a、22b的横向位置可以通过膜端部位置检测器51和膜端部位置调整机构(没有示出)进行控制。玻璃基板24的横向位置可以通过横向位置调整机构(没有示出)得到纠正，所述横向位置调整机构直接设置在连接位置之前。
结果，光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34可以相对于连接位置高精度地定位，这允许光敏性网膜22a、22b的光敏性树脂层28在玻璃基板24想要的区域内彼此平行地精确连接。由此可以通过简单的过程和布置高效地制造高质量的光敏性层压体106。
根据第一实施例，因为彼此横向间隔开的两个光敏性树脂层28可以很好地转移到宽的玻璃基板24上，所以光敏性网膜22a、22b本身不必宽。因此，光敏性网膜22a、22b可以被更加容易地处理，从而整个制造过程可以被高效地执行，且可以容易地降低制造设备的费用。
图24以侧视图示意性显示了根据本发明第二实施例的制造设备120。根据本发明第二实施例的制造设备120的、与根据第一实施例的制造设备20的那些部分相同的那些部分用相同的附图标记表示，且没有在下面详细描述。
如图24中所示，制造设备120具有第一和第二检测机构121a、121b，设置在基板间网膜切割机构48的下游的冷却机构122，和设置在冷却机构122下游的基部剥离机构124。第一和第二检测机构121a、121b分别具有光电传感器123a、123b和光电传感器123c、123d，所述光电传感器123a、123b和光电传感器123c、123d彼此间隔开预定距离L、并设置成分别面向支撑辊73a、73c和支撑辊73b、73d。
在光敏性网膜22a、22b在连接的基板24a与后继连接的基板24a之间被基板间网膜切割机构48切断之后，冷却机构122将冷空气供给到连接的基板24a以冷却连接的基板24a。具体地，冷却机构122以1.0-2.0m/分钟流速供给10℃的冷空气。
设置在冷却机构122下游的基部剥离机构124具有多个吸垫126，所述吸垫126用于吸引连接的基板24a的下表面。在连接的基板24a被吸垫126在吸力作用下吸引的同时，基膜26和剩余部分30b被机器人128从连接的基板24a剥离。将离子空气喷射到连接的基板24a的四面的电中性鼓风机(没有示出)设置在吸垫126的上游、下游、和侧面。基膜26和剩余部分30b可以从连接的基板24a剥离，同时将连接的基板24a支撑在其上的工作台被垂直、倾斜定向，或被颠倒，以便移除灰尘。
存储多个光敏性层压体106的光敏性层压体存储框132在基部剥离机构124的下游。当基膜26和剩余部分30b被基部剥离机构124从连接的基板24a剥离时生产的光敏性层压体106，被机器人134的手134a上的吸垫136吸引，从基部剥离机构124去掉，并放入到光敏性层压体存储框132内。
层压过程控制器100连接有层压控制器102、基板加热控制器104、以及基板剥离控制器138。基板剥离控制器138控制基板剥离机构124将基膜26从供给自连接机构46的连接的基板24a剥离，并将光敏性层压体106排出到下游过程。基部剥离控制器138也处理关于连接的基板24a和光敏性层压体106的信息。
在根据第二实施例的第一和第二检测机构121a、121b中，位于光电传感器123b、123d上游的光电传感器123a、123c首先检测光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34。此后，下游光电传感器123b、123d检测光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34。支撑辊73a、73c与支撑辊73b、73d之间的距离对应于施加到玻璃基板24的光敏性树脂层28中每一个的长度。
通过上游光电传感器123a、123c检测到光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34的时间与下游光电传感器123b、123d检测到光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34的时间之间的差，可以精确计算光敏性树脂层28实际施加的长度。基于计算出的光敏性树脂层28的实际施加长度，光敏性网膜22a、22b供给的速度被调整以将光敏性树脂层28居中地施加到玻璃基板24上。
因此，根据第二实施例，光敏性网膜22a、22b的局部切割区域34之间的距离，即施加到玻璃基板24的光敏性树脂层28中每一个的长度H被精确地检测以便将光敏性树脂层28居中地施加到玻璃基板24上(见图25)。
如果光敏性树脂层28中每一个的、由第一和第二检测机构121a、121b检测的长度H1大于正常长度H，如图26中所示，那么光敏性树脂层28被居中施加到玻璃基板24上，从而光敏性树脂层28的相对端与施加的长度L向外间隔开相等的距离。
如果光敏性树脂层28中每一个的、由第一和第二检测机构121a、121b检测的长度H2小于正常长度H，如图27中所示，那么光敏性树脂层28被居中施加到玻璃基板24上，从而光敏性树脂层28的相对端与施加的长度L向内间隔开相等的距离。在此情况下，光敏性树脂层28的被施加部分的目标位移是在光敏性树脂层28的相对端没有与施加长度L的端部向内间隔开相等距离的情况下出现的位移的大约二分之一。
而且，根据第二实施例，局部切割区域34形成在从第一和第二放出机构32a、32b展开的光敏性网膜22a、22b内，然后保护膜30被剥离，留下剩余部分30b，此后光敏性网膜22a、22b层压到玻璃基板24上以转移光敏性树脂层28，并且然后基膜26和剩余部分30b被基部剥离机构124剥离，从而制造出光敏性层压体106。光敏性层压体106可以被容易地自动制造。
图28以侧视图示意性显示了根据本发明第三实施例的制造设备140。根据本发明第三实施例的制造设备140的、与根据第一实施例的制造设备20的那些部分相同的那些部分用相同的附图标记表示，且没有在下面详细描述。
制造设备140包括基板间网膜切割机构48，所述基板间网膜切割机构48通常不使用，除了在故障和将光敏性网膜22a、22b分开以排出缺陷部分的情况下切断光敏性网膜22a、22b。制造设备140具有设置在网膜切割机构48a下游的冷却机构122和自动基部剥离机构142。自动基部剥离机构142用于剥离细长的基膜26，间隔开给定间距的玻璃基板24通过所述基膜26连接在一起。
如图29和30中所示，预剥离器144具有一对压辊组件152、154，和剥离杆156。压辊组件152、154在玻璃基板24供给的方向上可朝向彼此或远离彼此移动。压辊组件152、154具有可垂直移动的上辊152a、154a和下辊152b、154b。当上辊152a、154a降低时，上辊152a、154a和下辊152b、154b将玻璃基板24紧夹在上辊152a、154a与下辊152b、154b之间。剥离杆156在相邻的玻璃基板24之间可垂直移动。上辊152a、154a可以被压杆或压销代替。
光敏性网膜22a、22b通过剥离辊146或直接在剥离辊146之前的位置再次加热到30℃至120℃范围内的温度。当光敏性网膜22a、22b由此被再次加热时，当基膜26被剥离时彩色材料层被防止从光敏性网膜22a、22b剥离，从而在玻璃基板24上可以生产出高质量的层压表面。
测量光敏性树脂层28的、实际连接到玻璃基板24上的面积的测量单元158跟随在自动基部剥离机构142的下游。测量单元158具有多个间隔开的照相机160，每一个照相机160包括CCD等。如图31中所示，测量单元158具有四个照相机160，例如照相机160用于捕获玻璃基板24(光敏性树脂层28连接到其上)的四个角K1至K4的图像。可选地，测量单元158可以具有至少两个照相机，用于捕获玻璃基板24的纵向侧和横向侧中每一个的图像，而不是玻璃基板24的四个角K1至K4的图像。
测量单元158可以包括颜色传感器或激光传感器，用于检测玻璃基板24的端面，或可以包括LED传感器、光电二极管传感器、或线传感器的组合，用于检测玻璃基板24的端面。这些传感器中的至少两个应该理想地被实施用于捕获端面中的每一个的图像，以便检测端面中每一个的线性度。
表面检查单元(没有示出)可以被采用用于检测光敏性层压体106的表面缺陷，例如由光敏性网膜22a、22b自身引起的表面不规则，制造设备、皱纹、条纹形式、灰尘颗粒、和其它杂质引起的层压膜密度不均匀。当这样的表面缺陷被检测到时，制造设备140发出警报，排出缺陷产品，并基于检测到的表面缺陷管理随后的过程。
根据第三实施例，光敏性网膜22a、22b层压到其上的连接的基板24a被冷却机构122冷却，然后传递到预剥离器144。在预剥离器144处，压辊组件152、154紧夹两个相邻玻璃基板24的尾端和前端，且压辊组件152在箭头C表示的方向上以与玻璃基板24相同的速度移动，并且压辊组件154在箭头C表示的方向上在它的行进中减速。
结果，如图30中所示，玻璃基板24之间的光敏性网膜22a、22b在压辊组件152、154之间弯曲。然后，剥离杆156提升以向上推光敏性网膜22a、22b，并将保护膜30从两个相邻玻璃基板24的尾端和前端剥离。
在自动基部剥离机构142中，卷取辊148旋转以连续从连接的基板24a缠绕基膜26。在光敏性网膜22a、22b在故障和被分开以排出缺陷部分的情况下被切断之后，光敏性网膜22a、22b开始层压到其上的连接的基板24a的、基膜26的前端，和基膜26的缠绕在卷取辊148上的尾端通过自动连接单元150彼此自动连接。
基膜26从其上剥离的玻璃基板24放置在组合有测量单元158的检查站内。在检查站内，玻璃基板24固定在适当的位置，且四个照相机160捕获玻璃基板24和光敏性树脂层28的图像。捕获的图像被处理以确定施加的位置a至d。
在检查站中，玻璃基板24可以没有停止地向前供给，且玻璃基板24的横向端可以通过照相机或图像扫描被检测，玻璃基板24的纵向端可以通过计时传感器被检测。然后，基于由照相机或图像扫描和传感器产生的检测的数据可以测量玻璃基板24。
根据第三实施例，在光敏性网膜22a、22b已经层压到玻璃基板24上后，两个相邻连接的基板24a之间的光敏性网膜22a、22b没有被切断。相反，当连接的基板24a被剥离辊146挤压时，基膜26连续地从连接的基板24a剥离并被围绕旋转的卷取辊148缠绕。
根据第三实施例，实现了与第二实施例的优点相同的优点，例如光敏性层压体106可以被自动和高效地制造。而且，制造设备140结构简单。在第二和第三实施例中，两个光敏性网膜卷23a、23b被采用。然而，根据第二和第三实施例的制造设备可以采用三个或更多光敏性网膜卷。
尽管已经详细示出和描述了本发明的一些优选实施例，但是应该理解的是，在不偏离权利要求的保护范围的情况下可以对本发明做出各种改变和修改。
权利要求
1.一种制造光敏性层压体的设备，包括至少两个网膜放出机构(32a、32b)，所述网膜放出机构(32a、32b)用于同步地放出细长光敏性网膜(22a、22b)，所述细长光敏性网膜(22a、22b)每一个包括支撑件(26)、设置在所述支撑件(26)上的光敏性材料层(28)、和设置在所述光敏性材料层(28)上的保护膜(30)，所述保护膜(30)具有剥离部分(30aa)和剩余部分(30b)；至少两个处理机构(36a、36b)，所述至少两个处理机构(36a、36b)用于形成处理区域(34)，所述处理区域(34)在已经由所述网膜放出机构(32a、32b)放出的细长光敏性网膜(22a、22b)的保护膜(30)内、在所述剥离部分(30aa)与所述剩余部分(30b)之间的相应边界位置能够被横向切断；至少两个剥离机构(44a、44b)，所述至少两个剥离机构(44a、44b)用于将所述剥离部分(30aa)从所述细长光敏性网膜(22a、22b)中的每一个剥离，并留下所述剩余部分(30b)；基板供给机构(45)，所述基板供给机构(45)用于将已经被加热到预定温度的基板(24)供给到连接位置；连接机构(46)，所述连接机构(46)用于将所述剩余部分(30b)定位在所述基板(24)之间，并将所述光敏性材料层(28)的、所述剥离部分(30aa)从它们被剥离的至少两个露出的区域，彼此平行地一体连接到处在所述连接位置的所述基板(24)，以便生产出连接的基板(24a)；至少两个检测机构(47a、47b)，所述至少两个检测机构(47a、47b)靠近所述连接位置设置，用于直接检测所述细长光敏性网膜(22a、22b)的所述边界位置，或检测设置在所述细长光敏性网膜(22a、22b)上的、与所述边界位置相关联的标记；和控制机构(102)，所述控制机构(102)基于由所述检测机构(47a、47b)检测到的边界位置信息，调整所述边界位置与处在所述连接位置的所述基板(24)的相对位置、和所述边界位置自身的相对位置。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述检测机构(47a、47b)设置在所述连接位置的上游并靠近所述连接位置。
3.根据权利要求1所述的设备，进一步包括储存机构(42a、42b)，所述储存机构(42a、42b)设置在所述处理机构(36a、36b)与所述剥离机构(44a、44b)之间，用于改变供给所述细长光敏性网膜(22a、22b)的速度和状态。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，进一步包括至少两个张力控制机构(66a、66b)，所述至少两个张力控制机构(66a、66b)设置在所述剥离机构(44a、44b)与所述连接机构(46)之间，用于将张力施加到所述细长光敏性网膜(22a、22b)上。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，进一步包括切割机构(48)，所述切割机构(48)设置在所述连接机构(46)的下游，用于一起切断所述基板(24)之间的细长光敏性网膜(22a、22b)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的设备，进一步包括至少两个支撑剥离机构(124)，所述至少两个支撑剥离机构(124)设置在所述连接机构(46)的下游，用于从所述连接的基板(24a)中的每一个剥离所述支撑件(26)。
7.根据权利要求1所述的设备，其中所述连接机构(46)包括一对橡胶辊(80a、80b)，所述一对橡胶辊(80a、80b)被加热到预定温度；和辊夹紧单元(83)，所述辊夹紧单元(83)往复移动所述橡胶辊中的一个(80b)，所述辊夹紧单元(83)包括柱体(84a)，所述柱体(84a)用于将夹紧压力施加到所述橡胶辊中的所述一个(80b)上；和凸轮(97a)，所述凸轮(97a)能够被致动器(93)移动，以便往复移动所述柱体(84a)。
8.根据权利要求1所述的设备，进一步包括预加热单元(87)，所述预加热单元(87)设置在所述连接机构(46)的上游并靠近所述连接机构(46)，以便将所述细长光敏性网膜(22a、22b)预加热到预定温度。
9.一种制造光敏性层压体的方法，所述方法包括以下步骤同步地放出细长光敏性网膜(22a、22b)，所述细长光敏性网膜(22a、22b)每一个包括支撑件(26)、设置在所述支撑件(26)上的光敏性材料层(28)、和设置在所述光敏性材料层(28)上的保护膜(30)，所述保护膜(30)具有剥离部分(30aa)和剩余部分(30b)；形成处理区域(34)，所述处理区域(34)在已经由所述网膜放出机构(32a、32b)放出的细长光敏性网膜(22a、22b)的保护膜(30)内、在所述剥离部分(30aa)与所述剩余部分(30b)之间的相应边界位置能够被横向切断；从所述细长光敏性网膜(22a、22b)中的每一个剥离所述剥离部分(30aa)，并留下所述剩余部分(30b)；通过直接检测所述细长光敏性网膜(22a、22b)的所述边界位置，或检测设置在所述细长光敏性网膜(22a、22b)上的、与所述边界位置相关联的标记，获得边界位置信息；将已经被加热到预定温度的基板(24)供给到连接位置；基于获得的边界位置信息，调整所述边界位置与处在所述连接位置的所述基板(24)的相对位置、和所述边界位置自身的相对位置；和将所述剩余部分(30b)定位在所述基板(24)之间，并将所述光敏性材料层(28)的、所述剥离部分(30aa)从它们被剥离的至少两个露出的区域，彼此平行地一体连接到处在所述连接位置的所述基板(24)，以便生产出连接的基板(24a)。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述边界位置信息在所述连接位置的上游并靠近所述连接位置获得。
11.根据权利要求9所述的方法，进一步包括下面的步骤通过所述处理机构(36a、36b)，分别间歇地供给所述细长光敏性网膜(22a、22b)；和此后，通过储存机构(42a、42b)分别连续地将所述细长光敏性网膜(22a、22b)供给到相应的剥离机构(44a、44b)内并且随后供给到那里。
12.根据权利要求9-11中任一项所述的方法，进一步包括下面的步骤在剥离所述剥离部分(30aa)的步骤与连接所述光敏性材料层(28)的至少两个露出的区域的步骤之间，将张力施加到所述细长光敏性网膜(22a、22b)上。
13.根据权利要求9-11中任一项所述的方法，进一步包括下面的步骤在连接所述光敏性材料层(28)的至少两个露出的区域的步骤之后，切断在所述基板(24)之间的所述细长光敏性网膜(22a、22b)；和此后，从所述连接的基板(24a)剥离所述支撑件(26)以生产出光敏性层压组件(106)。
14.根据权利要求9-11中任一项所述的方法，进一步包括下面的步骤在连接所述光敏性材料层(28)的至少两个露出的区域的步骤之后，连续地或间歇地从所述连接的基板(24a)剥离所述支撑件(26)以生产出光敏性组件(106)。
15.根据权利要求9-11中任一项所述的方法，进一步包括下面的步骤在连接所述光敏性材料层(28)的至少两个露出的区域的步骤之前，将所述细长光敏性网膜(22a、22b)预加热到预定温度。
全文摘要
一种制造设备(20)，具有第一和第二放出机构(32a、32b)，第一和第二处理机构(36a、36b)、第一和第二储存机构(42a、42b)、第一和第二剥离机构(44a、44b)、基板供给机构(45)、和连接机构(46)。直接检测光敏性网膜(22a、22b)的边界位置的第一和第二检测机构(47a、47b)设置在连接机构(46)上游并靠近连接机构(46)。基于来自第一和第二检测机构(47a、47b)的检测到的信息，边界位置与在连接位置的基板(24)的相对位置以及边界位置自身的相对位置得到调整。
文档编号B32B37/00GK101014904SQ2005800224
公开日2007年8月8日 申请日期2005年7月6日 优先权日2004年7月6日
发明者末原和芳, 秋好宽和, 伊本贤一, 森亮, 铃木智明, 杉原了一 申请人:富士胶片株式会社