专利名称：光反射片及其成型品的制作方法
技术领域：
本发明涉及光反射片及其成型品，更详细地说，涉及使用聚碳酸酯树脂组合物的阻燃性、光反射特性优异的薄片和成型品。
背景技术：
一般作为光反射材料的用途，可以举出招牌、显示器和液晶背光源等。作为迄今所使用的光反射片，虽然可以举出金属板、金属箔-塑料片、塑料片的金属气相沉积品和发泡拉伸PET膜等，但是利用这些片时，成型时的形状的自由度较小，此外弯曲等加工时存在成本较高的问题。
此外，近年涉及利用聚碳酸酯树脂的优异的机械特性(特别是耐冲击性)、电特性、透明性、阻燃性、尺寸稳定性和耐热性等，与实施了特定表面处理的氧化钛的混合物(例如，参照专利文献1～3)、与特定的无机填充剂的混合物(例如，参照专利文献4)、与其它的聚合物的混合物(例如，参照专利文献5～9)和与发泡体的组合等光反射材料的大量的技术被提出。
但是，对于这些使用聚碳酸酯树脂的光反射材料，主要是在注射成型部件中的研究，在液晶电视用背光源等必需减薄轻量化、大面积化的能够进行热成型片中的研究还不充分。
进一步地，挤出该聚碳酸酯树脂组合物制成片成型体时，由于在液晶显示器等的背光源用反射板等光反射用途中的光学特性方面，不仅要求高反射性还要求较高的遮光性，必须以较高的浓度配合氧化钛。但是，若以较高的浓度配合氧化钛则导致聚碳酸酯树脂基质变差，因此存在树脂成型品的光线反射率降低的问题。
此外，若大量配合氧化钛则聚碳酸酯的分子量降低增大，不能避免机械强度的降低。虽然提出了该问题得到改善的具有良好机械强度且具有优异的光学特性的配合有氧化钛的聚碳酸酯树脂组合物(例如，参照专利文献10)，但是为了满足在液晶显示器等的背光源用反射板等所见的市场的要求，该特性需要进一步改善。
进一步地，含有大量的氧化钛的聚碳酸酯树脂，在片和制品的制造过程中，易产生挤出步骤中的拉伸共振、表面粗糙、与辊粘着以及热成型时的发泡、厚度偏差等不良问题，为了实现液晶显示器等的光反射片和板的减薄轻量化和大面积化，确立上述问题得到改善的制造方法的必要性突出。
此外，聚碳酸酯树脂在各种热塑性树脂中，氧指数较高，一般被称为具有自我灭火性的树脂。已知聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物或聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物和聚碳酸酯树脂的混合物，一般表现出高于聚碳酸酯树脂的阻燃性能。但是，在光反射领域要求的阻燃性水平一般较高，在涉及阻燃性的UL94标准中为V-0水平，为了赋予满足该水平的阻燃性，通常进一步添加阻燃剂、阻燃助剂(例如，参照专利文献11)。并且液晶显示器等的背光源用反射板等所要求的制品厚度为0.6mm或以下，在如此薄的成型品中，一般难以兼具阻燃性和高反射性。
因此，要求对维持耐热性的同时不添加磷类阻燃剂或卤类阻燃剂而表现出阻燃性，而且满足高反射性和高遮光性的光反射特性优异的使用了聚碳酸酯树脂组合物的能够进行热成型且厚度均一的薄片、热成型品和它们的制造方法进行改善。
专利文献1特开平6-207092号公报专利文献2特开平9-316314号公报专利文献3特开平9-316315号公报专利文献4特开平7-242810号公报专利文献5特开平7-242781号公报专利文献6特开平7-242804号公报专利文献7特开平8-12869号公报专利文献8特开2000-302959号公报专利文献9特开2002-12757号公报专利文献10特开平5-320519号公报专利文献11特开2004-149623号公报发明内容本发明的目的在于，提供上述现有技术的问题得到解决、使用聚碳酸酯树脂组合物、阻燃性和高反射性、高遮光性的光反射特性优异的薄光反射片和成型品。
本发明人鉴于上述问题，进行精心研究，结果发现，含有特定的氧化钛的聚碳酸酯树脂组合物能够解决上述问题。本发明是基于上述发现完成的。
即，本发明提供(1)一种光反射片，其包含聚碳酸酯树脂组合物，该组合物含有聚碳酸酯类聚合物(A)70～30质量％、和在100℃和300℃通过卡尔-费歇尔水分测定法测得的水分浓度差为2700质量ppm或以下的氧化钛(B)30～70质量％的组合。
(2)上述(1)所述的光反射片，其中，所述聚碳酸酯树脂组合物中，相对于100质量份该树脂组合物，进一步含有具有原纤维(fibril)形成能力的聚四氟乙烯(C)0～1.0质量份、反应性聚有机硅氧烷(D)0.01～5.0质量份。
(3)上述(1)或(2)所述的光反射片，其中，供给成型的聚碳酸酯树脂组合物的水分浓度为2850质量ppm或以下。
(4)上述(1)～(3)中任意一项所述的光反射片，其中，来源于氧化钛(B)的在100℃和300℃通过卡尔-费歇尔水分测定法测得的水分浓度差在上述聚碳酸酯树脂组合物中为2700ppm或以下。
(5)上述(1)～(4)中任意一项所述的光反射片，其厚度为0.1～1mm，光线反射率为99％或以上，并且光线透过率小于1％。
(6)上述(1)～(5)中任意一项所述的光反射片，其在相当于0.6mm厚度的根据UL94法的垂直阻燃试验中，具有V-0等级的阻燃性。
(7)上述(1)～(6)中任意一项所述的光反射片，其中，所述氧化钛(B)的粒子表面具有由表面处理剂形成的被覆层，该表面处理剂选自铝和/或硅的含水氧化物、磷酸化合物或其水合物、有机硅烷化合物的水解产物、和反应性聚有机硅氧烷中任意2种或2种以上的组合。
(8)上述(1)～(7)中任意一项所述的光反射片，其在背面形成有遮光层。
(9)成型品，其特征在于，其是将上述(1)～(8)中任意一项所述的光反射片加热至160℃～200℃后，以1.1～2倍的展开倍率进行热成型而形成的。
用于直下型照明的反射板成型品的反射面的部分纵切面图。
符号说明1反射板2光源接受沟3多弯曲面4弯曲面具体实施方式
下文对本发明进行详细的说明。
本发明中所使用的优选的聚碳酸酯树脂组合物，将(A)+(B)设为100质量份时，由下述(A)～(D)构成(A)聚碳酸酯类聚合物70～30质量％(B)氧化钛30～70质量％(C)具有原纤维形成能力的聚四氟乙烯0～0.1质量份，以及(D)反应性聚有机硅氧烷0.01～5质量份(A)成分聚碳酸酯类聚合物优选为聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物(A-1)和聚碳酸酯树脂(A-2)的混合物。
(A-1)成分的聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物(下文有时简称为PC-PDMS共聚物)，虽然有各种聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物，但是优选包含具有下述通式(1)所示结构的重复单元的聚碳酸酯部分和具有下述通式(3)所示结构的重复单元的聚有机硅氧烷部分 [式中，R1和R2分别为卤原子(例如，氯原子、氟原子、碘原子)或碳原子数为1～8的烷基(例如，甲基、乙基、丙基、异丙基、各种丁基(正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基)、各种戊基、各种己基、各种庚基、各种辛基)。m和n分别为0～4的整数，m为2～4时，R1可以相同或不同，n为2～4时R2可以相同或不同。Z表示碳原子数为1～8的烷撑基(alkylene group)或碳原子数为2～8的烷叉基(alkylidenegroup)(例如，亚甲基、乙撑基、亚丙基、亚丁基、亚戊基、亚己基、乙叉基、异丙叉基等)；碳原子数为5～15的环烷撑基或碳原子数为5～15的环烷叉基(例如，环戊撑基、环己撑基、环戊叉基、环己叉基等)；-SO2-、-SO-、-S-、-O-、-CO-键；或下式(2)、式(2′) 所示的键]； [式中，R3、R4和R5分别为氢原子、碳原子数为1～5的烷基(例如，甲基、乙基、丙基、正丁基、异丁基等)或苯基，p和q分别为0、1或1以上的整数]。
其中，聚碳酸酯部分的聚合度优选为3～100，此外，聚有机硅氧烷部分的聚合度优选为2～500。
上述PC-PDMS是含有具有上述通式(1)所示的重复单元的聚碳酸酯部分和具有上述通式(3)所示的重复单元的聚有机硅氧烷部分的嵌段共聚物，其粘度平均分子量优选为10,000～40,000，更优选为12,000～35,000。该PC-PDMS共聚物可以如下制备将预先制备的构成聚碳酸酯部分的聚碳酸酯低聚物(下文简称为PC低聚物)、和构成聚有机硅氧烷部分的在末端具有反应性基团的聚有机硅氧烷(例如，聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚二乙基硅氧烷等聚二烷基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷等)溶解于二氯甲烷、氯苯、氯仿等溶剂中，加入双酚的氢氧化钠水溶液，使用三乙基胺或三甲基苄基氯化铵等作为催化剂，进行界面缩聚反应，由此制备所述PC-PDMS共聚物。
此外，也可以使用通过特公昭44-30105号公报中记载的方法或特公昭45-20510号公报中记载的方法制备的PC-PDMS共聚物。
其中，具有通式(1)所示的重复单元的PC低聚物，可以容易地通过溶剂法即在二氯甲烷等溶剂中，使下述通式(4) (式中，R1、R2、Z、m和n与上述通式(1)相同)所示的二元酚与碳酰氯或碳酸酯化合物等碳酸酯前体在公知的酸清除剂(酸受容体)、分子量调节剂的存在下反应来制备。
即，例如，在二氯甲烷等溶剂中，在公知的酸清除剂或分子量调节剂的存在下，通过二元酚与碳酰氯等碳酸酯前体的反应或通过二元酚与二苯基碳酸酯等碳酸酯前体的酯交换反应等来制备。
作为上述通式(4)所示的二元酚，虽然有各种二元酚，但是特别优选为2，2--二(4-羟基苯基)丙烷[双酚A]。作为双酚A之外的二元酚，可以举出双酚A之外的二(4-羟基苯基)烷烃、1，1-(4-羟基苯基)甲烷、1，1-(4-羟基苯基)乙烷、4，4′-二羟基联苯、二(4-羟基苯基)环烷烃、二(4-羟基苯基)醚、二(4-羟基苯基)硫醚、二(4-羟基苯基)砜、二(4-羟基苯基)亚砜、二(4-羟基苯基)酮等。除此之外，作为二元酚，可以举出对苯二酚等。这些二元酚可以分别单独或组合至少2种使用。
此外，作为碳酸酯化合物，可以举出，二苯基碳酸酯等二芳基碳酸酯；二甲基碳酸酯、二乙基碳酸酯等二烷基碳酸酯。作为分子量调节剂，可以是通常用于聚碳酸酯的聚合的分子量调节剂，可以使用各种分子量调节剂。具体地说，作为一元酚，可以举出例如，苯酚、对甲酚、对叔丁基苯酚、对叔辛基苯酚、对异丙苯基苯酚、壬基苯酚等。
本发明中，供给PC-PDMS共聚物的制备的PC低聚物，可以是使用了上述二元酚的1种的均聚物或使用了至少2种的共聚物。进一步地，可以是并用多官能性芳香族化合物和上述二元酚得到的热塑性无规支链聚碳酸酯。
制备正己烷可溶性成分为1.0质量％或以下的PC-PDMS共聚物时，例如，优选使共聚物中的聚有机硅氧烷含量为10质量％或以下，并使用通式(3)所示的重复单元数为100或以上的聚有机硅氧烷，并且使用叔胺等催化剂5.3×10-3摩尔/(kg·低聚物)或以上进行上述共聚。
其次，对构成本发明的聚碳酸酯树脂组合物的(A-2)成分的聚碳酸酯树脂不特别限定，但是通过使二元酚与碳酰氯或碳酸酯化合物反应，可以容易地制备。
即，例如，在二氯甲烷等溶剂中，在公知的酸清除剂或分子量调节剂的存在下，通过二元酚与碳酰氯等碳酸酯前体的反应或通过二元酚与二苯基碳酸酯等碳酸酯前体的酯交换反应等来制备。其中，作为二元酚，可以与上述通式(4)所示的化合物相同或不同。
此外，可以是使用上述二元酚的1种的均聚物或使用至少2种的共聚物。进一步地，可以是并用多官能性芳香族化合物和上述二元酚得到的热塑性无规支链聚碳酸酯。
作为碳酸酯化合物，可以举出二苯基碳酸酯等二芳基碳酸酯；二甲基碳酸酯、二乙基碳酸酯等二烷基碳酸酯。作为分子量调节剂，与上述同样，可以是通常用于聚碳酸酯的聚合的分子量调节剂，可以使用各种分子量调节剂。
具体地说，作为一元酚，可以举出例如，苯酚、对甲酚、对叔丁基苯酚、对叔辛基苯酚、对异丙苯基苯酚、壬基苯酚等。
相对于(A)+(B)的各成分的合计100质量份，(A)成分中的(A-1)成分的配合比率为30～70质量份，优选为35～50质量份。(A-2)成分的配合比率为0～40质量份，优选为10～30质量份。(A-1)成分为30质量份或以上时，聚有机硅氧烷的分散性优异，(A-1)成分和(A-2)成分在优选的范围内时得到阻燃性优异的产品。PC-PDMS中的聚有机硅氧烷部分的含量，可以根据作为最终的树脂组合物所要求的阻燃性的水平适当选择。
(A-1)成分中的聚有机硅氧烷部分的比率，相对于(A-1)成分和(A-2)成分的合计量，优选为0.3～10质量％，更优选为0.5～5质量％。0.3质量％或以上时确保氧指数，表现出目的阻燃性。此外10质量或以下时，确保树脂的耐热性，可以抑制树脂的成本上升。在优选的范围内时得到合适的氧指数，从而得到阻燃性优异的产品。
此处，“聚有机硅氧烷”不包括成分(D)的有机硅氧烷中所含有的聚有机硅氧烷成分，是除此之外的聚有机硅氧烷。
作为本发明(B)的氧化钛，以向聚碳酸酯树脂赋予高反射性和低透明性即高遮光性为目的，以微粉形式使用，各种粒度的微粉的氧化钛可以通过氯法或硫酸法的任意一种方法制备。本发明中所使用的氧化钛，虽然可以是金红石型和锐钛矿型中的任意一种，但是从热稳定性、耐候性等方面考虑优选为金红石型。
此外，对该微粉粒子的形状不特别限定，可以适当选择使用鳞片状、球状、不定形形状等。
本发明中，作为(B)成分的氧化钛，使用在100℃和300℃通过卡尔-费歇尔法测得的水分浓度差为2700质量ppm或以下，优选为2600质量ppm或以下的氧化钛。若上述氧化钛的水分浓度差为2700质量ppm或以下，则通过熔融混炼以较高的浓度分散到聚碳酸酯树脂中时，由于水分所导致的聚碳酸酯树脂的水解劣化减小，除了提高了在聚碳酸酯树脂组合物中的均一分散性和其分散状态的稳定性之外，还提高了与所添加的阻燃剂的亲和性，从而形成均一的树脂组合物。
此外，在混炼挤出过程中，可以降低由于由氧化钛产生的水蒸气所导致的水蒸气向料斗一侧的逆流(反压强)，所以可以稳定地供给原料粉末，从而可以确保稳定的品质，所以在制备工艺上优选。
作为该氧化钛，优选为在其表面上具有由表面处理剂形成的被覆层的氧化钛，该表面处理剂选自铝和/或硅的含水氧化物、磷酸化合物或其水合物、有机硅烷化合物的水解产物、和反应性聚有机硅氧烷中任意2种或2种以上的组合。
本发明中，对于(B)成分的氧化钛，单独一种或混合至少2种时，只要混合所得的氧化钛在100℃和300℃通过卡尔-费歇尔法测得的水分浓度差为2700质量ppm或以下，则可以合适地使用。
在温度100℃和300℃通过卡尔-费歇尔法测得的水分浓度根据下述方法测定。
在温度25℃、相对湿度55％的恒温恒湿环境下将样品二氧化钛粉末放置24小时，形成平衡状态后，对该样品0.3g，使用卡尔-费歇尔水分测定装置“电量法水分计CA100”和其附带的水分气化装置“VA-100”(都是(株)DIA Instruments公司制)在氮气流量约250mL、温度100℃和300℃的条件下进行测定。
此处所称的铝或硅的含水氧化物是对于市售的颜料用氧化钛为了抑制氧化钛的光活性催化剂功能而使用的公知的含水氧化物。
作为磷酸化合物，优选为磷酸铝(AIPO4)或其水合物，可以通过与铝或硅的含水氧化物的组合使用。
作为有机硅烷化合物的水解产物，有机硅烷化合物可以合适地利用通式(5)所示的化合物R6n-Si-(OR7)4-n(5)[式中，R6为含有烷基、乙烯基、甲基丙烯基中至少1种的碳原子数为10或以下的烃基，R7为甲基或乙基，n为1～3的整数。其中，n为2或3时，R可以为同种或不同种的烃基]；或通式(6)所示的化合物等 [R是碳原子数为5或以下的烷基，R8为水解性基团，n为1～3、m为0～2且满足n+m＜3的整数]。
此外，覆盖氧化钛粒子表面的反应性聚有机硅氧烷，是为了防止树脂劣化，维持树脂的机械强度或稳定性、耐热性等特性而使用的，具体地说，可以举出烷基氢硅氧烷、烷氧基硅氧烷等。作为烷基氢硅氧烷，例如有甲基氢硅氧烷、乙基氢硅氧烷等。氧化钛中所含有的水分量较多时，甲基氢硅氧烷的自我缩合反应剧烈，存在不能有效地通过甲基氢硅氧烷覆盖氧化钛表面的问题，适用本发明中所使用的水分量降低的氧化钛时，可以合适地使用甲基氢硅氧烷。作为烷氧基硅氧烷，例如有甲氧基硅氧烷、乙氧基硅氧烷等。优选的烷氧基硅氧烷具体地说，是含有烷氧基直接或通过二价烃基与硅原子键合而成的烷氧基甲硅烷基的硅氧烷化合物，可以举出例如，直链状、环状、网状和具有一部分支链的直链状的有机聚硅氧烷，特别优选为直链状有机聚硅氧烷。进一步具体地说，优选为具有烷氧基通过亚甲基链与硅氧烷主链键合的分子结构的聚有机硅氧烷。
作为该反应性聚有机硅氧烷，例如，可以合适地使用市售的Toray-Dow Corning公司制的SH1107、SR2402、BY16-160、BY16-161、BY16-160E、BY16-161E等。
对上述表面处理的处理方法本身不特别限定，适当使用任意的方法。虽然对通过该处理赋予氧化钛粒子表面的表面处理剂的量不特别限定，但是若考虑到氧化钛的光反射性、聚碳酸酯树脂组合物的成型性，则相对于氧化钛0.1～10质量％左右是适当的。
本发明中，虽然可以使用上述表面处理剂的1种或至少2种的组合，但是优选使用至少2种的组合。
作为通过上述卡尔-费歇尔法测定的水分浓度分析值的差为2700质量ppm或以下的氧化钛，可以使用市售品，例如，可以合适地使用石原产业社制的PF740、PFC303等。
本发明的组合物中，虽然对用作(B)成分的上述氧化钛粉末的粒径不特别限定，但是为了高效地发挥上述效果，优选平均粒径约为0.1～0.5μm的氧化钛粉末。本发明的聚碳酸酯树脂组合物中氧化钛的配合量，相对于(A)+(B)的各成分的合计100质量份，为30～70质量份，优选为35～70质量份。若配合量为30质量份或以上则可以充分地确保遮光性、光线反射率。
此外，通过使本发明中所使用的氧化钛的配合量为70质量份或以下，可以容易地通过混炼挤出制成颗粒，从而可以容易地进行树脂的成型加工，在成型品上表面粗糙(空隙、突起)的产生有减少的趋势。由于特别是用于液晶电视、监控器用途等的背光源的反射板或反射框要求遮光性和较高的光反射性，更优选(B)成分的配合量为35～60质量份。
其次，作为聚碳酸酯树脂组合物的(C)成分的具有原纤维形成能力的聚四氟乙烯(下文有时简称为“PTFE”)，可以根据需要赋予防止熔融滴落效果，赋予较高的阻燃性。重均分子量优选为500,000或以上，更优选为500,000～10,000,000，进一步优选为1,000,000～10,000,000。
(C)成分，相对于(A)成分和(B)成分的合计100质量份为0～1.0质量份，优选为0.1～0.5质量份。通过使其量在上述范围内，可以得到耐冲击性和优异的成型品外观，同时可以在混炼挤出时抑制细条(strand)的吐出脉动，从而可以稳定地制备颗粒。在优选的范围内时可以得到合适的防止熔融滴落效果，得到阻燃性优异的产品。
作为该(C)成分的具有原纤维形成能力的聚四氟乙烯(PTFE)，不特别限定，例如，可以使用按照ASTM标准分类为3型的聚四氟乙烯。作为分类为该型的聚四氟乙烯，具体地说，可以举出特氟隆6-J(商品名，三井-DuPont Fluorochemicals公司制)、Polyflon D-1和PolyflonF-103(商品名，大金工业社制)等。此外，除了3型之外，可以举出AIgoflon F5(商品名，Montefluos SPA公司制)和Polyflon MPA FA-100(商品名，大金工业社制)等。这些PTFE也可以组合至少2种使用。
上述具有原纤维形成能力的PTFE例如可以如下得到通过使四氟乙烯在水性溶剂中，在钠、钾或铵过氧二硫化物(peroxydisulfide)的存在下，在0.007～0.7MPa的压力、温度0～200℃优选20～100℃下进行聚合来得到上述具有原纤维形成能力的PTFE。
其次，作为本发明的聚碳酸酯树脂组合物的(D)成分的有机硅氧烷，是为了防止树脂的劣化，维持树脂的机械强度或稳定性、耐热性等特性而添加的，具体地说，可以举出，烷基氢硅氧烷、烷氧基硅氧烷等。
作为烷基氢硅氧烷，例如有，甲基氢硅氧烷、乙基氢硅氧烷等。作为烷氧基硅氧烷，例如有，甲氧基硅氧烷、乙氧基硅氧烷等。
特别优选的烷氧基硅氧烷具体地说，是含有烷氧基直接或通过二价烃基与硅原子键合而成的烷氧基甲硅烷基的硅氧烷化合物，可以举出例如，直链状、环状、网状和具有一部分支链的直链状的有机聚硅氧烷，特别优选为直链状有机聚硅氧烷。进一步具体地说，优选为具有烷氧基通过亚甲基链与硅氧烷主链键合的分子结构的有机聚硅氧烷。
作为该(D)成分的有机硅氧烷，例如，可以合适地使用市售的Toray-Dow Corning公司制的SH1107、SR2402、BY16-160、BY16-161、BY16-160E、BY16-161E等。
本发明中，在使用在100℃和300℃通过卡尔-费歇尔法测得的水分差为2700质量ppm或以下的氧化钛的情况下，对氧化钛的表面被覆层预先实施反应性聚有机硅氧烷的覆盖处理时，(D)成分的有机硅氧烷的添加量虽然根据氧化钛的添加量决定，但是相对于(A)+(B)的各成分的合计100质量份，优选为0.01～3.0质量份。通过使该量在上述范围内，可以防止聚碳酸酯树脂的劣化，抑制树脂的分子量降低，同时减少成型体表面的空隙或突起的产生，从而经济地得到外观优异的制品。
在本发明中所使用的聚碳酸酯树脂组合物中，除了上述(A)、(B)、(C)、和(D)各种成分之外，在不损害本发明目的的范围内且根据需要，可以配合各种阻燃剂、无机填充剂、添加剂或其它的合成树脂、弹性体等。首先，作为阻燃剂，可以举出磷类化合物和溴类化合物，本发明中所使用的组合物虽然通过组合(A-1)成分聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物和(A-2)成分聚碳酸酯树脂已经可以充分确保阻燃性，但是进一步地根据需要，要求阻燃性时，相对于(A)+(B)成分100质量份，可以小于0.5质量份，优选为0.3质量份或以下的范围使用阻燃剂。
添加磷类化合物作为阻燃剂时，虽然流动性增大，但是存在片的反射率和耐热性降低的问题，使用溴类化合物作为阻燃剂时，一般存在热稳定性降低的缺点。
作为磷类化合物的阻燃剂，优选为磷酸酯化合物。
若举出具体例子则有三甲基磷酸酯、三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、三辛基磷酸酯、三丁氧基乙基磷酸酯、三苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯、辛基二苯基磷酸酯、三(2-乙基己基)磷酸酯、二异丙基苯基磷酸酯、三(二甲苯基)磷酸酯、三(异丙基苯基)磷酸酯、三萘基磷酸酯、双酚A二磷酸酯、对苯二酚二磷酸酯、间苯二酚二磷酸酯、间苯二酚-二苯基磷酸酯、三羟基苯三磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯等，进一步地有在它们中导入各种取代基团而形成的化合物或它们的低聚物、聚合物等。这些磷酸酯化合物可以单独使用1种或并用至少2种。
此外，作为溴类化合物的阻燃剂，可以举出例如，溴化双酚A型环氧聚合物、五溴苄基丙烯酸酯、溴化聚碳酸酯低聚物、三嗪类阻燃剂、四溴双酚A、二(三溴苯氧基)乙烷、四溴双酚A-二(2-羟基乙基醚)、四溴双酚A-二(2，3-二溴丙基醚)、四溴双酚A-二(芳基醚)、六溴环十二烷、聚二溴苯醚、溴化酞酸酯等。这些溴类化合物可以单独使用1种或并用至少2种。
此外，作为以聚碳酸酯树脂化合物的机械强度、耐久性或增量为目而配合的上述无机填充材料，可以举出如，玻璃纤维(GF)、碳纤维、玻璃珠、玻璃片、炭黑、硫酸钙、碳酸钙、硅酸钙、氧化铝、二氧化硅、石棉、滑石、粘土、云母、石英粉等。此外，作为上述添加剂，可以举出例如，磷类、受阻酚类、胺类等抗氧化剂；苯并三唑类、二苯甲酮类紫外线吸收剂；脂肪族羧酸酯类、石蜡类、硅油、聚乙烯蜡等外部润滑剂；脱模剂；抗静电剂；着色剂等。作为其它的合成树脂，可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、AS树脂(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、聚甲基丙烯酸甲酯等各种树脂。此外，作为弹性体，可以列举异丁烯-异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、丙烯酸类弹性体等。
接着，对使用上述聚碳酸酯树脂组合物的本发明的光反射片、热成型、成型品以及与其它成分的层压的制造方法进行说明。
本发明的光反射片是使用上述聚碳酸酯树脂组合物，通过下述步骤制造的。
干燥步骤在120～140℃左右将聚碳酸酯树脂组合物干燥2～10小时左右。其中，材料的干燥条件优选为130～140℃、2～10小时，进一步优选为130～140℃、4～10小时。
该聚碳酸酯树脂组合物的干燥一般可以在加热空气、干燥空气、真空下等氛围气下进行。通过该干燥，可以除去材料中所含有的水分、复合化时所产生的挥发性反应副产物中的大部分。
挤出步骤用具有脱挥发组分装置的挤出机将材料挤出成特定的形状。该光反射片成型用挤出装置的脱挥发组分装置是可以在熔融状态下减压成大气压力或以下的装置，挤出时通常减压成8KPa或以下，优选减压成4kPa或以下。
通过该减压脱挥发组分，可以除去残存于材料中的水分、复合化时所产生的挥发性反应副产物，同时通过该挤出成型也可以除去所产生的挥发性反应副产物。
其中，若材料的干燥和挤出成型时脱挥发组分不充分则片产生发泡或表面状态的表面粗糙，易产生反射率降低或反射不均匀。
因此，供给成型的聚碳酸酯树脂组合物中的水分浓度优选为2850质量ppm或以下，特别优选为2700ppm或以下。
该组合物中的水分浓度可以在与氧化钛的水分量测定相同的方法和条件下测定。其中，样品的取样量为0.7g。
片成型步骤接着在模具温度200～260℃左右、辊温度120～180℃左右下进行片成型。
其中，该片成型中，模具温度为200～260℃左右，优选为200～250℃，进一步优选为200～240℃。若模具温度超过260℃则易产生拉伸共振现象，结果导致片在宽度方向(特别是末端部)和长度方向存在厚度偏差，易导致片本身及其热成型品的面反射不均匀。这是含有大量本发明中所使用的氧化钛粉末的材料的片成型中容易出现的现象。
进一步地，片成型时的冷却辊温度为120～180℃左右，优选为120～170℃左右。其中，若所有的辊温度小于120℃则由于本材料的熔体的刚性较高，难以在轧辊之间进行校准，不能保证宽度、长度方向上的表面状态的均质性，易导致片本身及其热成型品的面反射不均匀。
此外，若所有的辊温度超过170℃则由于与辊粘着、附着，产生表面的附着、剥离不均匀或片的翘曲，不能得到具有本发明目的的均匀反射特性的反射板。
通过使用该聚碳酸酯树脂组合物，本发明的光反射片具有热成型性，通过特定的热成型条件，可以制造具有符合光源的根数、形状的反射面的反射板。
在此，热成型时的片加热温度(片表面温度)为160～200℃左右，优选为170～200℃，平均展开倍率优选为1.2～2倍，更优选为1.2～1.8倍。
此外，对本发明中的热成型法不特别限定，可以使用挤压成型、真空成型、真空压空成型、热板成型、波板成型(波板成形)等。此外，在一般统称为真空成型的成型法中，可以举出，包模成型法、对模成型法、气胀模塞助压成型法、模塞助压成型法(plug assist forming)、真空快速反吸成型法、气胀包模成型、气压热-接触热-加压成型法(trapped sheet-contact heat-pressure forming)、单纯加压成型法等。该真空成型的压力通常为1MPa或以下适当进行为宜。
在此，若片加热温度小于160℃则难以进行热成型，若超过200℃则在片表面上易产生不均质的表面粗糙。此外，若平均展开倍率小于1.2倍则难以进行符合光源形状的反射板的设计，若超过2倍则热成型品的厚度不均匀性增大，易产生反射率不均匀。
本热成型时所使用的片优选预备干燥后使用，可以防止由于吸湿所导致的发泡现象。对于此时的干燥条件，120～140℃左右、2～10小时左右的干燥是适当的。
使用上述聚碳酸酯树脂组合物、片制造条件和热成型条件，通过适当调整，可以得到本发明的成型品的光反射面的厚度差为0.05mm或以下的成型品。其中，若反射面的厚度差超过0.05mm则不能得到均一的面反射特性。此外，成型品的形状可以根据光源的形状、个数和特性来适当选择。
例如，对于直下型液晶背光源用的反射板，可以举出如特开2000-260213号公报、特开2000-356959号公报、特开2001-297613号公报和特开2002-32029号公报中所提出的形状。
本发明中，对于上述聚碳酸酯树脂组合物的片层，根据使用目的在不损害其反射特性的范围内，可以设置层压其它的层。
例如，可以在光反射面的背面层压遮光性、阻燃聚碳酸酯树脂层。此时树脂层的厚度优选为0.05mm或以下，其总光线透过率为0.1％或以下。其中，光遮蔽材料可以举出较薄的氧化铝等金属层、涂料等，作为结构增强层，可以举出聚碳酸酯类树脂层。此外，可以在光反射面上设置耐光性层。这些其它的层可以通过涂布、气相沉积、挤出层压、干式层压、共挤出等方法层压。进一步地，为了热扩散，也可以设置氧化铝箔等金属层。
本发明的光反射片可以通过上述聚碳酸酯树脂组合物和上述方法的组合得到，至少一层含有聚碳酸酯组合物，优选其厚度为0.1～1mm，光线反射率为99％或以上，并且光学透过率小于1％，进一步优选在0.6mm厚度下根据UL94法的垂直阻燃试验中，具有V-0等级的阻燃性和热成型性。
此处，厚度优选为0.1～1mm，更优选为0.2～0.8mm，进一步优选为0.3～0.6mm。通过使本片的厚度在上述范围内，可以在将大面积的反射板热成型时抑制拉伸共振和厚度偏差。进一步地，可以抑制面内的光反射不均匀的产生，热成型的加热时，无一个表面、内部、相反一侧的表面的温度差，从而可以得到反射特性均匀的热成型品。
此外，光线反射率优选为99％或以上，更优选为99.3％，进一步优选为99.5％或以上。在此，为了得到如此高的反射率，可以通过调整氧化钛的含量来达成。
进一步地，光线透过率优选小于1％，更优选为0.8％或以下，进一步优选为0.3％或以下。该光屏蔽性优异的片可以通过氧化钛的含量、片的厚度、良好的表面状态实现。
其中，若光线反射率为99％或以上、或者光线透过率小于1％，则在目的反射用途方面可以得到充分的亮度。
此外，通过在0.6mm厚度下的根据UL94法的垂直阻燃试验中具有V-0等级，可以提高作为光箱(light box)的阻燃性。
进一步地，通过具有热成型性，容易进行符合光源的类型、个数的形状设计，可以制成亮度高、无不均匀的光箱。
实施例接着通过实施例对本发明进行更详细的说明，但是本发明不限于这些例子。
另外，片和热成型品的各种评价方法如下进行。
(1)厚度在片、热成型品中测定16点以上的厚度，算出标准偏差。
(2)表面粗糙度观察片表面时用肉眼评价有无不均匀且低光泽的部分。
(3)反射率用Macbeth公司制LCM2020plus在10°视角用D光源测定Y值。
(4)透光率用日本电色工业(株)1001DP测定总光线透过率。
(5)阻燃性实施根据UL94的垂直燃烧试验(V-0试验)。
(6)面反射的均匀性制成具有6根冷阴极管、扩散板的15英寸的直下型光箱，插入热成型品作为其反射板，肉眼评价亮度的均质性。
评价基准○亮度在面内均一。
×在各处发现高亮度或低亮度的部分。
制备例1[PC低聚物的制备]在400L的5质量％氢氧化钠水溶液中溶解60kg的双酚A，制备双酚A的氢氧化钠水溶液。
然后，通过孔板分别以1.38L/小时的流量将保持于室温的上述双酚A的氢氧化钠水溶液、以69L/小时的流量将二氯甲烷导入内径为10mm、管长为10m的管型反应器中，往其中以10.7kg/小时的流量并流吹入碳酰氯，连续反应3小时。
其中所使用的管型反应器为双层管，在套管部分通冷却水将反应液的排出温度保持于25℃。此外，将排出液的pH调整为10～11。
通过将如此得到的反应液静置，分离、除去水相，取二氯甲烷相(220L)，得到PC低聚物(浓度317g/L)。其中所得到的PC低聚物的聚合度为2～4，氯甲酸酯基的浓度为0.7当量。
制备例2[反应性PDMS的制备]混合1,483g的八甲基环四硅氧烷、96g的1，1，3，3-四甲基二硅氧烷和35g的86质量％硫酸，在室温下搅拌17小时。然后，分离油相，加入25g碳酸氢钠搅拌1小时。过滤后，在150℃、3torr(4×102Pa)下真空蒸馏，得到除去了低沸点物的油。
往60g的2-烯丙基苯酚和按铂计为0.0014g的氯化铂-乙醇化物配位化合物的混合物中，于90℃的温度下添加上述得到的油294g。一边将该混合物保持于90～115℃的温度一边搅拌3小时。
用二氯甲烷提取产物，用80质量％的含水甲醇洗涤3次，除去过量的2-烯丙基苯酚。用无水硫酸钠干燥该产物，真空中直至115℃的温度蒸馏除去溶剂。
通过NMR测定所得到的末端酚PDMS，二甲基硅氧单元(dimethylsilanoxy unit)的重复数为30。
制备例3[PC-PDMS共聚物的制备]将由制备例2得到的反应性PDMS 138g溶解于2L二氯甲烷中，混合由制备例1得到的PC低聚物10L。向其中加入将氢氧化钠26g溶解于1L水中而得到的溶液、和三乙胺5.7cm3，以500rpm于室温下搅拌、反应1小时。
反应结束后，往上述反应体系中加入将双酚A 600g溶解于5.2质量％的氢氧化钠水溶液5L中而得到的溶液、二氯甲烷8L和对叔丁基苯酚96g，以500rpm于室温下搅拌、反应2小时。
反应后，加入二氯甲烷5L，进一步地，依次用水5L进行水洗，用0.03摩尔/L氢氧化钠水溶液5L进行碱洗，用0.2摩尔/L盐酸5L进行酸洗，以及用水5L进行水洗2次，最后除去二氯甲烷，得到片状的PC-PDMS共聚物。在120℃下将所得到的PC-PDMS共聚物真空干燥24小时。粘度平均分子量为17000，PDMS含量为3.0质量％。其中粘度平均分子量、PDPS含量按下述要领进行测定。
(1)粘度平均分子量(Mv)用鸟氏粘度计测定20℃下的二氯甲烷溶液的粘度，由此求得特性粘度[η]后，用下式算出。
＝1.23×10-5Mv0.83(2)PDMS含量基于在1H-NMR中1.7ppm处所见到的双酚A的异丙基的甲基的峰、和0.2ppm处所见到的二甲基硅氧烷的甲基的峰的强度比求得。
制备例4-1[聚碳酸酯类组合物-1]相对于通过制备例3得到的聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物(PC-PDMS，Mv＝17,000，PDMS含量＝3.0质量％)45质量％、双酚A型直链状聚碳酸酯(出光兴产制，TAFLON FN1900A，Mv＝19,500)20质量％、和氧化钛粉末(石原产业(株)制，商品名PF740，100℃和300℃下的卡尔-费歇尔水分量的差为2600ppm)35质量％的合计100质量份，混合反应性聚有机硅氧烷(Toray-Dow Corning(株)制，商品名BY16-161)0.7质量份、聚四氟乙烯(PTFE，旭硝子(株)制，商品名CD076)0.3质量份、作为抗氧化剂的三苯基膦(城北化学(株)制，商品名JC263)0.1质量份，用双螺杆挤出机进行熔融混炼，得到聚碳酸酯类树脂组合物-1。
制备例4-2[聚碳酸酯类组合物-2]除了使用双酚A型支链状聚碳酸酯(出光兴产制，TAFLONFB2500A，Mv＝26,000)来替代双酚A型直链状聚碳酸酯(出光兴产制，TAFLON FN1900A，Mv＝19,500)之外，与聚碳酸酯类组合物-1同样地操作得到聚碳酸酯类组合物-2。
制备例4-3[聚碳酸酯类组合物-3]相对于通过制备例3得到的聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物40质量％、双酚A型直链状聚碳酸酯(出光兴产制，TAFLON FN1900A，Mv＝19,500)10质量％、和氧化钛粉末(石原产业(株)制，商品名PF740，100℃和300℃下的卡尔-费歇尔水分量的差为2600ppm)50质量％的合计100质量份，混合反应性聚有机硅氧烷(Toray-Dow Corning(株)制，商品名BY16-161)0.8质量份、聚四氟乙烯(PTFE，旭硝子(株)制，商品名CD076)0.3质量份、作为抗氧化剂的三苯基膦(城北化学(株)制，商品名JC263)0.1质量份，用双螺杆挤出机进行熔融混炼，得到聚碳酸酯类树脂组合物-3。
制备例4-4[聚碳酸酯类组合物-4]相对于通过制备例3得到的聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物30质量％、和氧化钛粉末(石原产业(株)制，商品名PFC740，100℃和300℃下的卡尔-费歇尔水分量的差为2600ppm)70质量％的合计100质量份，混合反应性聚有机硅氧烷(Toray-Dow Corning(株)制，商品名BY16-161)1.6质量份、聚四氟乙烯(PTFE，旭硝子(株)制，商品名CD076)0.3质量份、作为抗氧化剂的三苯基膦(城北化学(株)制，商品名JC263)0.1质量份，用双螺杆挤出机进行熔融混炼，得到聚碳酸酯类树脂组合物-4。
制备例4-5[聚碳酸酯类组合物-5]相对于通过制备例3得到的聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物40质量％和氧化钛粉末(石原产业(株)制，商品名PFC303，100℃和300℃下的卡尔-费歇尔水分量的差为1800ppm)60质量％的合计100质量份，混合反应性聚有机硅氧烷(Toray-Dow Corning(株)制，商品名BY16-161)1.5质量份、聚四氟乙烯(PTFE，旭硝子(株)制，商品名CD076)0.4质量份、作为抗氧化剂的三苯基膦(城北化学(株)制，商品名JC263)0.1质量份，用双螺杆挤出机进行熔融混炼，得到聚碳酸酯类树脂组合物-5。
制备例4-6[聚碳酸酯类组合物-6]相对于通过制备例3得到的聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物50质量％和氧化钛粉末(石原产业(株)制，商品名PFC303，100℃和300℃下的卡尔-费歇尔水分量的差为1800ppm)50质量％的合计100质量份，混合反应性聚有机硅氧烷(Toray-Dow Corning(株)制，商品名BY16-161)1.4质量份、聚四氟乙烯(PTFE，旭硝子(株)制，商品名CD076)0.3质量份、作为抗氧化剂的三苯基膦(城北化学(株)制，商品名JC263)0.1质量份，用双螺杆挤出机进行熔融混炼，得到聚碳酸酯类树脂组合物-6。
制备例4-7[聚碳酸酯类组合物-7]相对于通过制备例3得到的聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物50质量％、氧化钛粉末(石原产业(株)制，商品名PFC303，100℃和300℃下的卡尔-费歇尔水分量的差为1800ppm)20质量％和氧化钛粉末(石原产业(株)制，商品名PF726，100℃和300℃下的卡尔-费歇尔水分量的差为5600ppm)40质量％的合计100质量份，混合反应性聚有机硅氧烷(Toray-Dow Corning(株)制，商品名BY16-161)1.5质量份、聚四氟乙烯(PTFE，旭硝子(株)制，商品名CD076)0.3质量份、作为抗氧化剂的三苯基膦(城北化学(株)制，商品名JC263)0.1质量份，用双螺杆挤出机进行熔融混炼，得到聚碳酸酯类树脂组合物-7。
制备例4-8[聚碳酸酯类组合物-3]相对于双酚A型直链状聚碳酸酯(出光兴产制，TAFLONFN900A，Mv＝19,500)30质量％、和氧化钛粉末(石原产业(株)制，商品名PF726，100℃和300℃下的卡尔-费歇尔水分量的差为5600ppm)70质量％的合计100质量份，混合反应性聚有机硅氧烷(Toray-DowCorning(株)制，商品名BY16-161)2.5质量份、聚四氟乙烯(PTFE，旭硝子(株)制，商品名CD076)0.3质量份、作为抗氧化剂的三苯基膦(城北化学(株)制，商品名JC263)0.1质量份，用双螺杆挤出机进行熔融混炼，得到聚碳酸酯类树脂组合物-8。
制备例4-9[聚碳酸酯类组合物-9]相对于双酚A型直链状聚碳酸酯(出光兴产制，TAFLONFN900A，Mv＝19,500)50质量％、和氧化钛粉末(石原产业(株)制，商品名PF726，100℃和300℃下的卡尔-费歇尔水分量的差为5600ppm)50质量％的合计100质量份，混合反应性聚有机硅氧烷(Toray-DowCorning(株)制，商品名BY16-161)2.5质量份、聚四氟乙烯(PTFE，旭硝子(株)制，商品名CD076)0.3质量份、作为抗氧化剂的三苯基膦(城北化学(株)制，商品名JC263)0.1质量份，用双螺杆挤出机进行熔融混炼，得到聚碳酸酯类树脂组合物-9。
制备例5[片层压用的遮光、阻燃聚碳酸酯膜的制造]用双螺杆挤出机将通过制备例3得到的聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物46质量％、双酚A型聚碳酸酯(出光兴产制，TAFLON A2600，Mv＝26,000)、炭黑(三菱Carbon MA-100三菱化学制黑色材料)5质量％、聚四氟乙烯(PTFE，旭硝子(株)制，商品名CD076)0.3质量份熔融混炼，得到聚碳酸酯类树脂组合物。使用该遮光、阻燃性树脂组合物，通过浇铸成型制成50μm厚的膜。该膜的总光线透过率为0.0％。
实施例1用热风烘箱在140℃将聚碳酸酯类组合物-1(颗粒)干燥4小时。使用该材料，用具有带有脱挥发组分装置的65mmφ单螺杆挤出机、齿轮泵、宽60cm的衣架模(coat-hanger die)的挤出装置在水平方向上挤出，以纵3根冷却辊方式进行片成型得到0.5mm厚的片。其中，料斗温度为250～260℃，脱挥发组分压力为1.3kPaHg，模具温度240℃，辊温度以No.1/No.2/No.3的顺序依次为120/150/170℃，挤出量为30kg/hr。该片的物性如第1表所示。
实施例2除了使用聚碳酸酯组合物-2，调整拉伸速度，得到1mm厚和0.1mm厚的片之外，与实施例1同样地实施。
实施例3除了使用聚碳酸酯组合物-3之外与实施例1同样地实施。
实施例4除了使用聚碳酸酯组合物-4之外与实施例1同样地实施。
实施例5除了使用聚碳酸酯组合物-5之外与实施例1同样地实施。
实施例6在聚碳酸酯类组合物-5的片成型时，将由制备例5得到的片层压用遮光、阻燃聚碳酸酯膜放入No.2辊和熔融网之间，在轧点压力(nippressure)下进行热层压得到层压片。
实施例7除了使用聚碳酸酯组合物-6之外与实施例1同样地实施。
实施例8除了使用聚碳酸酯组合物-7之外与实施例1同样地实施。
比较例1除了使用聚碳酸酯组合物-8之外与实施例1同样地实施。
比较例2除了使用聚碳酸酯组合物-9之外与实施例1同样地实施。
第1表
*成型性判定○/表面粗糙(空隙、突起)、色调不好都未产生。
△/稍微产生表面粗糙(空隙、突起)、存在色调不好。
×/表面粗糙(空隙、突起)、色调不好都存在。
(注)氧化钛的水分浓度差是在100℃和300℃通过卡尔-费歇尔测得的水分浓度差，测定方法如说明书中所述。
实施例9使用由实施例7制造的片，通过热成型制成用于直下型照明(例如，参照特开2002-32029号公报)的反射板成型品。该反射板成型品的反射面部分纵切面图如图1所示。
在140℃下将片干燥5小时，用浅野研究所制FK-0431-10型的热成型机，将片表面温度加热至180℃后，以平均展开倍率1.3倍的A1型进行真空成型，由此得到所述成型品。
图1中，反射板1在两端具有弯曲部4，并且在中央部构成光源接受沟2，反射面由多弯曲(多屈曲)3形成。
将所得到的反射板搭载在市售的15英寸直下型背光源单元中，使用Minolta Camera公司制LS-110测定亮度。此外，肉眼观察有无光源光从反射板的背面透过。
比较例4除了使用由比较例1制成的片之外与实施例9同样地实施。
比较例5除了使用由比较例3制成的片之外与实施例9同样地实施。
各自的评价结果如表2所示[表2]第2表
工业实用性本发明的光反射片，其光线反射率为99％或以上，光线透过率小于1％并且在0.6mm厚度下的根据UL94法的垂直阻燃试验中，具有V-0等级的阻燃性和热成型性。通过将该光反射片热成型，易进行符合光源的类型或个数的形状设计，可以提供亮度高，无不均匀的光箱。
此外，该技术可以应用于液晶背光源等在显示器、照明器具、住宅·设备等中所使用的荧光管、LED、EL、等离子体、激光等光源的反射部件。
权利要求
1.一种光反射片，其包含聚碳酸酯树脂组合物，该组合物含有聚碳酸酯类聚合物(A)70～30质量％、和在100℃和300℃通过卡尔-费歇尔水分测定法测得的水分浓度差为2700质量ppm或以下的氧化钛(B)30～70质量％的组合。
2.权利要求1所述的光反射片，其中，所述聚碳酸酯树脂组合物中，相对于100质量份该树脂组合物，进一步含有具有原纤维形成能力的聚四氟乙烯(C)0～1.0质量份、反应性聚有机硅氧烷(D)0.01～5.0质量份。
3.权利要求1或2所述的光反射片，其中，供给成型的聚碳酸酯树脂组合物的水分浓度为2850质量ppm或以下。
4.权利要求1～3中任意一项所述的光反射片，其中，来源于氧化钛(B)的在100℃和300℃通过卡尔-费歇尔水分测定法测得的水分浓度差在上述聚碳酸酯树脂组合物中为2700ppm或以下。
5.权利要求1～4中任意一项所述的光反射片，其厚度为0.1～1mm，光线反射率为99％或以上，并且光线透过率小于1％。
6.权利要求1～5中任意一项所述的光反射片，其在相当于0.6mm厚度的根据UL94法的垂直阻燃试验中，具有V-0等级的阻燃性。
7.权利要求1～6中任意一项所述的光反射片，其中，所述氧化钛(B)的粒子表面具有由表面处理剂形成的被覆层，该表面处理剂选自铝和/或硅的含水氧化物、磷酸化合物或其水合物、有机硅烷化合物的水解产物、和反应性聚有机硅氧烷中任意2种或2种以上的组合。
8.权利要求1～7中任意一项所述的光反射片，其在背面形成有遮光层。
9.成型品，其特征在于，其是将权利要求1～8中任意一项所述的光反射片加热至160℃～200℃后，以1.1～2倍的展开倍率进行热成型而形成的。
全文摘要
本发明提供阻燃性且高反射性、高遮光性的光反射特性优异的薄光反射片和成型品，该光反射片包含聚碳酸酯树脂组合物，该组合物含有聚碳酸酯类聚合物(A)70～30质量％、和在100℃和300℃通过卡尔－费歇尔水分测定法测得的水分浓度差为2700质量ppm或以下的氧化钛(B)30～70质量％的组合。
文档编号B32B27/36GK101023135SQ2005800311
公开日2007年8月22日 申请日期2005年9月13日 优先权日2004年9月15日
发明者川东宏至, 木暮真巳 申请人:出光兴产株式会社