专利名称：环保型多功能多孔卷纸的制造方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环保型多功能多孔卷纸的制造工艺及其方法，属于造纸技术领域。
背景技术：
一般来说，过滤嘴香烟的主要组成是，包住按一定大小切细之卷烟的卷烟纸部分以及包以滤棒纸(即多空卷纸)的过滤嘴部分，二者再用烟嘴纸结合在一起(如图1所示)。
卷烟纸要求的各种特性在每个时代都有所不同，但是现代人的喜好逐渐向要求低焦油、低尼古丁口感的方向持续发展。为了满足这些要求，在维持卷烟纸的燃烧性、收敛性(烟灰的高结晶度)、不透明性、通气性、抗拉强度等的基本特性的基础之上，由于卷烟制造公司在制造香烟时的卷速达到每分钟8000～14,000支的高速，还需要提高其卷绕(winding)特性的适应性，通过调整香烟物理特性，向着生产各种香味和口感的香烟的方向而努力，除此之外，还通过产品的稳定性、设计改善、品质保证等努力，开发满足各种消费者要求的过滤嘴。
本发明的多空卷纸的适用部位——香烟的过滤嘴长度根据产品而不同，最短的12mm，还有15、17、20、25mm等规格。粗细通过测量圆周长度表示，最细尺寸为22.524mm，标准规格为25mm。无过滤嘴香烟的烟叶填充量是烟草片和烟叶加在一起每支大约在0.9～1.2g左右。
香烟常用醋酸纤维丝束过滤嘴。该过滤嘴有通向外部的孔，吸烟者吸入烟雾时，使外部空气和香烟的烟雾混合在一起，减少所吸入的烟雾。假如，一次吸入34mL的气体时，如果没有空气的混合，就会吸入34mL的香烟烟雾。但是，有空气混合的话，其中的17mL被空气替代，将香烟烟雾的含量减少50％，起到一次性过滤功能。对于剩余吸入的烟雾，配备醋酸纤维丝束过滤嘴的过滤部，筛选出40-50％左右的尼古丁、焦油等微粒子成分。这样算起来，香烟燃烧时发生的烟雾中，吸烟者将吸入20-30％的不纯物。过滤嘴的纤维越密，对有害物质的过滤程度就会越高。为了完善酸纤维丝束过滤嘴的功能而添加活性碳，利用活性碳超细丝吸附微粒子之外的有害气体成分。
在构成香烟过滤嘴部的基本特性中，起到重要作用的就是，从过滤部流入的空气通过过滤嘴内部的过程中，多孔卷纸所起到的作用。多孔卷纸根据需要调整空气流入量，并调整所吸入空气量中的焦油以及尼古丁含量。通过激光或机械，在包住多孔卷纸的烟嘴纸上打一定数量的孔，调整从过滤部流入的空气流入比率。
传统的香烟要么在过滤嘴部没有采用多孔卷纸，要么即使在过滤嘴部采用多孔卷纸也是采用通气性较低的多孔卷纸，或者即使利用人造丝生产高通气性的多孔卷纸，但是在使纸张具备所需物理特性的冲压工序中，采用硬辊(Hard Roll)，使通气性在挤压过程中降低，所以为了防止挤压造成的通气性降低，往往采用过多地投入人造丝含量，补正通气性降低的方法，调整了多孔卷纸的原料构成比率。
传统的多孔卷纸采用天然纸浆(301)和合成纤维以及人造丝(302)等具有通气性的纸浆为基础，形成纸层，在基重22～30g/m2的范围内，利用环网或单网造纸机制造纸张。
构成香烟的卷烟纸之外的用纸，基本上也要具备与卷烟纸(102)相同的纸质设计概念。多孔卷纸适用部位的构成如图2所示，要具备圆柱状卷绕含有醋酸纤维素或吸附剂的过滤嘴(106)或天然纸浆丝束(201)的功能，所以用纸的设计和品质，不仅要具备卷烟纸的卷曲特性，还需要具备粘合性、润滑性、行驶性、表面性、化学特性等。尤其，通气性越高纸层的多孔性越良好，造成空隙增多或表面的平滑性降低，所以不仅降低原料构成物质纤维之间的粘合性，而且粘合剂的渗透性过强，成为各工序中的妨碍因素。
然而，这种传统的多孔卷纸生产技术，如果只采用天然纸浆的话，不可能将焦油以及尼古丁的吸入率分别控制在8mg和0.8mg以下，并且如果要将焦油和尼古丁的吸入率分别控制在1mg和0.1mg以下的话，提高气孔度所采用的人造丝的添加量，在天然纸浆中的比例高达35～90％，为了提高固定性，化学药品的添加比率也随之增加。并且，为了防止压送原料时出现纤维的偏重或纠缠现象，应该采用适合于人造丝的使用以及天然纸浆的合理制造构成要素——长纤维移送的泵，以维持产品的精确基重和气孔性，但事实上传统工艺不能防止原料在压力移送中发生的凝聚，也没有相应的维持气孔性的装置，所以无法实现生产产品的品质稳定。
此外，传统的多孔卷纸只能满足消费者的低焦油、低尼古丁等要求，无法赋予更多多样化的功能，所以只能给消费者提供有限的便利。
发明内容
本发明旨在于解决上述传统技术的各种缺点和问题，目的在于提供一种环保型多功能多孔卷纸及其制造工艺技术。具体而言，在装载于过滤嘴烟嘴纸内部的多孔卷纸(又称滤棒纸)的制造上，采用新的原料构成和新的制造工艺，在确保气孔度的前提下减少人造丝的使用量，降低人造丝生产过程中发生的环境污染，以及赋予多孔卷纸多样化的功能，例如将活性碳超细丝和人造丝混合使用，吸附多孔卷纸制造过程中发生的有害物质，同时活性碳通过烟草的燃烧热发生的远红外线，还具有可降低口臭的功能。
本发明的技术方案如下一种环保型多功能多孔卷纸的制造方法，包括以下步骤(1)将天然纸浆或化学纸浆和化学添加物VPB(Vinylon Papermarking Bright)、聚乙烯醇(PVA，polyvinyl alcohol)、消泡剂(SPG)、硬化剂(Amti Pick)添加到能防止长纤维纠缠和偏重的解离装置的解离槽中混合形成混合液；(2)利用1Pitch型螺旋泵驱动的排管装置将含有长纤维的混合液从解离槽移送到无原料供压的VAT装置(环网造纸机)中形成初始状态的湿纸(初纸)；(3)湿纸再经杨克烘干机(Yankee Dryer)冲压并烘干，其中所述烘干机的冲压部通过一厚度调节装置(Gap Control System)控制多孔卷纸的厚度，维持一定的基重，冲压后通过触摸式软辊将湿纸转移到烘缸上。
其中，根据所制多空卷纸的物理特性需求，在步骤(1)中除了纸浆和化学添加物外，还可添加人造丝、活性碳超细丝和/或辅助原料环氧树脂、剥离剂、淀粉等原料，其中含有长纤维的流体原料需要用1Pitch型螺旋泵投放到解离槽中。单独或按一定的比例将人造丝和活性碳超细丝添加到天然纸浆或化学纸浆中，再加入化学添加物VPB、聚乙烯醇(PVA)、SPG、Amti Pick等以及辅助原料环氧树脂、剥离剂、淀粉等的稀释液。
上述解离槽为了使所流入原料的均匀分散和混合，由与解离槽处于理想比例关系的低速(201～150rpm)发动机控制搅拌器，发动机的转速视原料的输入速度而定。搅拌器由垂直方向旋转的叶轮及防止长纤维切断的长刀刃型的辅助叶轮组成，而解离槽下部未安装搅拌器的一端设计为半径(R)500～1100mm的倾斜球面(参照如图4所示解离槽倾斜部位(403))，这样从根本上解决了在解离槽两端原料的不充分混合和纠缠等问题。
采用适合于长纤维移送的1Pitch型螺旋泵排管装置，是为了防止原料在加压移送时发生纤维偏重或纠缠现象。
为了维持上述多孔卷纸的精确基重和气孔度，上述步骤(2)的无原料供压的VAT装置为配备倾斜型管的VAT装置，其结构如图5所示。为了降低上述原料的管道加压移送压力，防止涡流造成的凝聚而设计了倾斜型管(502)，如图5b所示，倾斜型管的纵截面为漏斗形，原料投放口在下端，原料混合物从原料投放口(501)进入，待填充满倾斜型管后以接近于自然压力的状态供应给门墙(Gate Wall)(503)。在薄片控制螺旋提升器(504)的下部朝向滚筒(505)一面安有一薄片。多孔卷纸的纵向抗拉强度(MD-机械方向)和横向抗拉强度(CD-垂直于机械方向)的比率MD∶CD的值一般取决于滚筒(cylinder)(505)的旋转速度和原料混合物的流速，通常MD∶CD＝80∶20，通过薄片控制螺旋提升器(Slice Control Screw Jack)(504)打开或关闭薄片的方式调节流速，可将MD∶CD调整到70∶30。由于滚筒内部水位与上述倾斜型管内水位之间存在一定水位差时(滚筒内水位较低)，多孔卷纸原料物质附着到滚筒表面，形成初始状态的湿纸(初纸)。
上述步骤(3)所用的厚度调节装置采用在0.1～12mm范围内以0.1mm或0.01mm为单位调整厚度的PLC(programme logic controller)调整装置，如图6所示，包括位置补正传感器(612)、伺服电动机(610)、油压汽缸(615)、PLC监视器(614)和PLC控制器(613)，位置补正传感器(612)和两个伺服电动机(610)都与监视器(614)相连，而由PLC控制器(PLC Control)(613)控制监视器。位置补正传感器感应两个辊之间的相对位置，将信息传给PLC监视器，由PLC控制器控制监视器对伺服电动机发出指令，补正的数值通过伺服电动机(Servo Motor)(610)驱动，在配备的油压汽缸(615)的抽吸作用下，以0.1mm或0.01mm单位调整双辊之间的相对位置，调节值通过位置补正传感器(612)的确认后，显示在PLC监视器(PLC Monitor)(614)上。通过这种结构的反复操作，可生产出具有一定厚度的多孔卷纸产品。
为了防止向纸张施压而发生的多孔性下降，在烘干机的烘干部将湿纸转移到烘缸上的辊(即图8中的触摸式软辊(801))使用涂上软质辅材的软辊(Soft Roll，硬度40～75HRA，洛氏硬度标尺A)替代传统的硬辊(Hard Roll，硬度90～95HRA，洛氏硬度标尺A)。图7是本发明软辊的纵向截面图，在轮缘(Roll Shell)(711)外涂上软质辅材，如天然胶、合成胶等，形成具有单层或多层积层的异质复合结构软辊。
发明的积极效果传统的多孔卷纸制造工艺没有使用无原料供应压力的造纸机，如上述倾斜型管VAT装置，所以不能防止原料在压力移送中发生凝聚，也没有安装上述维持气孔性的各种装置，所以无法实现生产产品的品质稳定。本发明为了防止长纤维在移送时发生纤维纠缠或偏重现象，采用适合于移送长纤维的1Pitch型螺旋泵，并采用了防止纤维的偏重或纠缠现象的特殊解离装置；为了维持产品的精确基重和气孔性，采用无原料供应压力的倾斜型管VAT装置；对湿纸烘干时采用软辊(Soft Roll，硬度40～75，支撑A标准)替代硬辊(Hard Roll，硬度90～95，支撑A标准)，防止挤压引起的通气性降低，在保证了产品的通气性的同时，最大限度地降低人造丝的使用量。调整多孔卷纸的原料构成比率，降低人造丝的含量，确保环保型制造工艺技术。
并且，本发明为了生产具备多孔卷纸特性中的最重要的特性——维持稳定的气孔性和厚度的、保证基重的多孔卷纸，采用以0.1～0.01mm为单位调整厚度的装置，通过PLC调整补正后，生产一定厚度的产品。
本发明在生产将焦油和尼古丁的吸入率分别控制在1mg和0.1mg以下的多孔卷纸时，可以将天然纸浆中人造丝的最大添加量维持在15～55％，并且在生产焦油以及尼古丁的吸入率分别控制在0.1mg和0.01mg以下的多孔卷纸时，混合使用人造丝和活性碳超细丝，生产功能性多孔卷纸。本发明在不影响口感的范围内，将活性碳超细丝装载到多孔卷纸，最大限度地降低有害气体物质的吸入，满足消费者的各种要求，同时保证消费者的健康。
本发明生产的多孔卷纸与现有的多孔卷纸品质特性比较如下表所示表1.本发明多孔卷纸与现有多孔卷纸的物理特性比较
本发明的环保型多孔卷纸的构成以及制造工艺技术，可以确保具备多用途气孔性的多功能、高纯度过滤嘴制造技术和卷烟的重要组成部分过滤嘴上适用的材料技术，防止庞大的国家财富外流，进一步可以将卷烟多孔卷纸的生产技术出口到海外，巩固作为源泉技术拥有国的地位。而且还可以研究提高产品品质的要素技术，赋予环保多样的功能性(香味、口感、去除有害物质、除口臭等)，通过多孔卷纸的制造工艺技术，研究构成卷烟的原材料，可研发出对人体没有那么多害处的卷烟，从熏烟的有害性中保护消费者，提高国民保健水平，使之维系幸福人生等，研发出最高的产品生产技术，实现顾客感动。
图1是过滤嘴香烟一般结构的透视图。
图2是配备本发明多孔卷纸的香烟过滤嘴部构成的透视图。
图3是本发明的环保型多功能多孔卷纸构成的透视图。
图4是本发明的原料解离装置的纵向截面图。
图5a是形成初纸的VAT装置左视方向的透视图；图5b是VAT装置主视方向的透视图。
图6a是冲压装置的结构示意图；图6b是冲压装置PLC调整装置各部件连接关系示意图。
图7是触摸式软辊的纵向截面图。
图8是本发明杨克烘干机的示意图。
其中101烟草片和烟叶粉 102卷烟纸103多孔卷纸(滤棒纸)105烟嘴纸(Tip Paper)106过滤用长丝(Filter tow)201天然纸浆丝束 202活性碳过滤器 203天然纤维过滤器301天然纸浆 302人造丝纤维303活性碳超细丝304VPB(Vinylon Papermarking Bright)305辅助原料306硬化剂 307聚乙烯醇(Poly Vinly Acohol)308消泡剂401解离槽原料投放 402解离槽(Dissociation Tank)403解离槽的倾斜部位 404叶轮(Impeller)405长刀片叶轮(Long Knife Impeller)406转换控制部分(Inverter Control)407发动机(Motor)501VAT原料投放口 502倾斜型管(Taper Tube)503门墙(Gate Wall) 504薄片控制螺旋提升器(Slice Control Screw Jack)505滚筒(Cylinder) 506废物端(Rubbish Tip)508溢流(Over Flow) 509真空风扇(Vacuum Fan)610伺服电动机(Servo Motor) 611压力抽吸顶辊(Press Suction Top Roll)612位置补正传感器 613PLC控制器(PLC Control)614PLC监视器(PLC Monitor) 615油压汽缸(Oil Pressure Cylinder)616压力底辊(Press Bottom Roll)701涂胶(Rubber Coating) 711轮缘(Roll Shell) 712轴(Shaft)801触摸式软辊(Yankee Touch Soft Roll)802杨克烘缸(Yankee Dryer) 803烘缸罩(Yankee Hood)具体实施方式
下面结合附图，对本发明的环保型多功能多孔卷纸的构成以及制造工艺技术进一步详细描述。
本发明的环保型多功能多孔卷纸的主要原料为天然纸浆或化学纸浆(301)、人造丝(302)、活性碳超细丝(303)以及化学添加物VPB(304)，聚乙烯醇(PVA)(307)，SPG(308)，AmtiPick(306)等，还有稀释的辅助原料(305)为环氧树脂、剥离剂、淀粉等(参照表2)。
表2.本发明生产的几种产品的原料构成比例
投放和混合上述原料的顺序一般是先将水和天然纸浆通过1Pitch型螺旋泵投入解离槽，然后加PVA和人造丝，再加入碳纤维(即碳丝)、VPB和辅助原料等，形成多孔卷纸的原料混合物。并且，采用适合于活性碳超细丝的合理制造构成要素——长纤维移送的1Pitch型螺旋泵，采用配备在原料的压送时防止纤维的偏重或纠缠现象之排管装置的解离装置，并且为了维持从原料投放口(401)流入之原料的均匀分散和混合，采用处于理想比例关系的低速(20～150rpm/min)发动机(407)和一端设计为半径(R)500～1100mm的倾斜球面的解离槽(402)以及按垂直方向旋转所移送原料的叶轮(404)，以及防止长纤维切断的长刀刃状的辅助叶轮(405)，如图4所示，从根本上解决了解离槽(402)的倾斜度较小时发生的槽两侧原料的不充分混合和纠缠等。
并且，参照图5，为了维持多孔卷纸精确的基重和气孔度，采用无原料供应压力的配备倾斜型管(502)的VAT装置，减少原料对管道的压力，通过为了防止涡流引起的凝聚而设计的倾斜型管(502)，将填充的多孔卷纸原料混合物，接近于自然压力的状态供应到门墙(Gate Wall)(503)。取决于汽缸旋转速度和原料混合物流速的多孔卷纸的纵向抗拉强度(MD-机械方向)和横向抗拉强度(CD-垂直于机械方向)的MD∶CD比率，在现有环网装置中的一般比率为80∶20，但通过薄片控制螺旋提升器(Slice Control Screw Jack)(504)调整到70∶30，通过打开或关闭薄片(Slice)(507)的方式调整流速，旋转内部水位与倾斜型管(502)之间存在一定水位差的滚筒(1105)时，通过水位差产生的压力，多孔卷纸原料物质被吸附到滚筒(505)表面，上部的真空风扇(Vacuum Fan)(509)吸收湿纸(Wet Paper)状态的水分，移送到冲压过程。在这里，剩余的原料混合物通过溢流(Over Flow)(508)流出后，在原料投放口(501)汇合。经这些过程，形成初始状态的多孔卷纸(即初纸)。
通过VAT装置移送的初造状态的湿纸，经过本发明的图6的冲压过程和烘干过程时，具备多孔卷纸的机械强度等表1所示的物理特性。为了生产出具备一定气孔度和厚度的、具备基重的多孔卷纸，通过以0.1～0.01mm为单位调整厚度的PLC控制器(613)控制，所补正的数值通过PLC监视器(614)以伺服电动机(Servo Motor)(610)驱动油压汽缸(OilPressure Cylinder)(615)，使压力底辊(616)以0.1mm或0.01mm单位得到调整，调整值通过位置补正传感器(612)确认后，显示在PLC调整装置的监视器(614)上。最好通过这样的构成，形成生产一定厚度产品的、可补正厚度的厚度调整装置(Gap Control System)。
通过厚度调整装置(Gap Control System)移送的多孔卷纸，经过图6或图8的冲压过程和烘干过程，具备多孔卷纸所需的物理性质。在这里，在确保气孔性的前提下减少人造丝的使用量。利用功能性活性碳超细丝的多孔卷纸，如图8所示，需要经过由冲压部(PressPart)和烘干部(Yankee Dryer Part)组成的生产工序。具体而言，通过压力抽吸顶辊(PressSuction Top Roll)(611)和压力底辊(Press Bottom Roll)(616)时，为了防止在纸张上施压而发生的多孔性降低，无压力的状态下通过，配备没有加压装置的真空吸附辊，维持气孔度，使用图7所示的用软质辅材涂胶(701)的触摸式软辊(Yankee Touch Soft Roll)(801)加压，维持多孔卷纸的气孔性，并对以湿纸(Wet Paper)状态供应到冲压部(Press Part)的多孔卷纸，进行水分脱水，形成第一次纸合，再通过触摸式软辊(Yankee Touch Soft Roll)(801)从毛布(Felt)分离后，转移到烘缸(Yankee Dryer)(802)执行烘干过程。此时发生的水分通过烘缸罩(YankeeDryer Hood)(803)来排放的。由各种装置工艺结合在一起，形成环保型多功能多孔卷纸的构成以及制造工艺技术。
因此，本发明在生产将焦油以及尼古丁的吸入率控制在1mg/0.1mg以下的多孔卷纸时，与天然纸浆相比，可以将人造丝的添加量维持在最大15～55％，在生产将焦油以及尼古丁吸入率控制在0.1mg/0.01mg以下的多孔卷纸时，混合使用人造丝和活性碳超细丝，可以生产功能性多孔卷纸。并且采用软辊(Soff Roll-硬度60～70，支撑A标准)替代硬辊(HardRoll-硬度90～95，支撑A标准)，防止挤压引起的通气性降低，这种补正通气性降低的方法降低了人造丝的含量，调整多孔卷纸的原料构成比率，减少人造丝的使用量，满足环保型制造工艺技术要求。在长纤维的移送时，为了防止纤维的纠缠或偏重现象，采用适合于长纤维移送的1Pitch型螺旋泵，在原料的压送时，采用防止纤维偏重或纠缠现象的解离装置，解决这些问题。为了维持产品精确的基重和气孔度，采用无原料供应压力的倾斜型管VAT装置，并且为了生产能维持多孔卷纸的特性中最重要的特性——稳定的气孔性、厚度和基重的多孔卷纸，采用PLC补正的方式可以以0.1～0.01mm单位补正厚度，给一定厚度产品的生产赋予稳定性，体现高品质、稳定基重，风险性相对较低。
并且，本发明通过天然纸浆或化学纸浆、人造丝、活性碳超细丝、化学添加物——VPB，聚乙烯醇(PVA)，SPG，Amti Pick等以及辅助原料环氧树脂、剥离剂、淀粉等的稀释过程，可以赋予多样化的功能性，在不影响口感的范围内，可以最大限度地降低消费者在吸烟过程中吸入的有害物质(焦油以及尼古丁含量0.1mg/0.01mg)，与多孔卷纸一起配备活性碳超细丝，使现有有害气体物质的吸入减少到最低，满足消费者的各种要求，维持消费者的健康，确保消费者满意度、市场性以及经济性，实现消费者便益的最大化。
权利要求
1.一种多孔卷纸的制造方法，包括以下步骤(1)将天然纸浆或化学纸浆和化学添加物VPB、聚乙烯醇、消泡剂、硬化剂添加到能防止长纤维纠缠和偏重的解离装置的解离槽中混合形成混合液；(2)利用1Pitch型螺旋泵驱动的排管装置将含有长纤维的混合液从解离槽移送到无原料供压的VAT装置中形成初始状态的湿纸；(3)湿纸再经杨克烘干机冲压并烘干，其中所述烘干机的冲压部通过一厚度调节装置控制多孔卷纸的厚度，维持一定的基重，冲压后在烘干部通过触摸式软辊将湿纸转移到烘缸上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中添加人造丝和/或活性碳超细丝和/或下列辅原料环氧树脂、剥离剂、淀粉。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，单独或按比例将人造丝和活性碳超细丝添加到天然纸浆或化学纸浆中，再加入化学添加物VPB、聚乙烯醇、消泡剂、硬化剂以及辅原料环氧树脂、剥离剂、淀粉的稀释液。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中含有长纤维的流体原料用1Pitch型螺旋泵投放到解离槽中。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中解离槽的搅拌器具有垂直方向旋转的叶轮及防止长纤维切断的长刀刃型的辅助叶轮，搅拌速度为20～150rpm/min，在解离槽下部未安装搅拌器的一端设计为半径为500～1100mm的倾斜球面。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中通过配备倾斜型管(502)来实现无原料供压的VAT装置，原料混合物从倾斜型管下端的原料投放口(501)进入，待填充满倾斜型管后以接近于自然压力的状态供应给门墙(503)，再通过薄片控制螺旋提升器(504)打开或关闭薄片的方式调节流速，在滚筒(505)内部水位低于倾斜型管(502)内水位时，多孔卷纸原料物质附着到滚筒表面，形成初始状态的湿纸。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中通过PLC调整装置在0.1～12mm范围内调整多孔卷纸的厚度，通过伺服电动机(610)驱动油压汽缸(615)，以0.1mm或0.01mm为单位调整双辊之间的相对位置，调节值通过位置补正传感器(612)的确认后，显示在PLC调整装置的监视器(614)上。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述触摸式软辊为硬度40～75HRA的软辊。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述软辊为在轮缘外涂上天然胶或合成胶软质辅材，在表面形成具有单层或多层积层的异质复合结构软辊。
10.一种解离装置，其特征在于，其解离槽下部未安装搅拌器的一端为半径500～1100mm的倾斜球面。
11.一种VAT装置，其特征在于，在原料入口处配备一倾斜型管(502)，所述倾斜型管的纵截面为漏斗形，原料投放口设在倾斜型管下端。
12.一种杨克烘干机，包括冲压部和烘干部，其特征在于，其冲压部具有一调节双辊之间相对位置的PLC调整装置，所述PLC调整装置包括位置补正传感器(612)、伺服电动机(610)、油压汽缸(615)、PLC监视器(614)和PLC控制器(613)，位置补正传感器(612)和伺服电动机(610)与监视器(614)相连，位置补正传感器感应两个辊之间的相对位置，将信息传给PLC监视器，由PLC控制器控制监视器对伺服电动机发出指令，驱动油压汽缸来调节辊的位置，调节值通过位置补正传感器(612)的确认后，显示在PLC监视器上；在烘干部将湿纸转移到烘缸上的辊是硬度为40～75HRA的触摸式软辊。
13.如权利要求12所述的杨克烘干机，其特征在于，所述软辊为在轮缘外涂上天然胶或合成胶软质辅材，在表面形成具有单层或多层积层的异质复合结构软辊。
14.一种造纸机，包括解离装置、VAT装置和烘干机，其特征在于，所述解离装置的解离槽下部未安装搅拌器的一端为半径500～1100mm的倾斜球面；所述VAT装置在原料入口处配备一倾斜型管(502)，所述倾斜型管的纵截面为漏斗形，原料投放口设在倾斜型管下端。
15.如权利要求14所述的造纸机，其特征在于，所述烘干机为杨克烘干机，包括冲压部和烘干部，其冲压部具有一调节双辊之间相对位置的PLC调整装置，所述PLC调整装置包括位置补正传感器(612)、伺服电动机(610)、油压汽缸(615)、PLC监视器(614)和PLC控制器(613)，位置补正传感器(612)和伺服电动机(610)与监视器(614)相连，位置补正传感器感应两个辊之间的相对位置，将信息传给PLC监视器，由PLC控制器控制监视器对伺服电动机发出指令，驱动油压汽缸来调节辊的位置，调节值通过位置补正传感器(612)的确认后，显示在PLC监视器上；在烘干部将湿纸转移到烘缸上的辊是硬度为40～75HRA的触摸式软辊。
全文摘要
本发明涉及多孔卷纸的制造工艺技术。具体而言，将纸浆、人造丝、活性碳超细丝与各种化合物在具有特殊设计的解离槽中混合，通过适合于长纤维移送的1Pitch型螺旋泵排管装置移送到无原料供压的VAT装置中形成初始状态的湿纸，再通过具有厚度调节装置且使用触摸式软辊的杨克烘干机冲压后烘干。本发明有效地防止了纤维的偏重或纠缠现象，维持了产品的精确基重、厚度和气孔性，可以明显降低为了保证多孔卷纸的气孔度，当作主原料使用的人造丝的使用量，减少人造丝的生产过程中发生的环境污染，同时混合活性碳超细丝形成的多孔卷纸，最大限度地防止有害物质被吸入到人体内部，还可以确保独自的生产技术，给用户提供便利。
文档编号D21H17/52GK1884688SQ200610086
公开日2006年12月27日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日
发明者郑仁, 李泰湖 申请人:全宇宙(香港)有限公司