专利名称：涂布纸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂布纸，所述的涂布纸是与大幅面的胶版印刷机对应，在印刷时不会发生对印刷筒的粘附和褶皱，油墨干燥性良好，印刷作业性得到改善，白纸光泽度高，克重为80g/m2以下的涂布纸。
背景技术：
一般来说，印刷用涂布纸是通过在原纸的至少一面上涂布以颜料和粘合剂为主成分的涂布液后进行干燥来制造的。印刷用涂布纸根据涂布液的涂布量、涂布纸的加工方法而分类为铸涂纸、铜版纸、涂布纸、轻量涂布纸等，这些涂布纸对其实施多色印刷或单色印刷后作为招贴、小册子、广告画等的商业用印刷物、或者作为书籍、杂志等的出版物正被广泛使用。
近年来，为了通过提供信息来提高顾客的关注度，一直进行着信件广告的形象化、彩色化。信件广告根据内容物的重量不同邮寄费也不同，因此为了削减成本，强烈要求印刷用涂布纸的轻量化·薄物化。另外，也朝着交货日期缩短的趋势发展。
为了提高印刷用涂布纸的硬挺度，提出了通过降低涂布纸的密度并增厚纸厚度的膨松化来使硬挺度提高的技术方案。具体来说，一直以来提出了通过添加膨松剂来使原纸本身膨松的方法(参照专利文献1～2)、利用热软质压光机等对涂布在原纸上的涂层进行处理的方法(参照专利文献3～5)、作为向涂层中配合的颜料使用中空塑料颜料的方法(参照专利文献6～7)等等。
总之，与膨松化有关的现有技术方案，在采用比较膨松的原纸来作为印刷用涂布纸的原纸的同时，在对在原纸上涂布涂布液而得到的涂布纸进行压光处理时，要尽可能减小施加在原纸、涂层上的按压力。可是，若使压光处理时的按压力减轻，则通过压光处理来提高涂层的平滑化的作用，与不减轻该按压力的场合比较，有时变小，不能实现本发明所期望的硬挺度。另外，能够同时具有白纸光泽度和油墨干燥性的技术尚未被发现。
特开2002-155494号公报[专利文献2]特开2003-171893号公报[专利文献3]特开平06-192996号公报[专利文献4]特开平09-228298号公报[专利文献5]特开平06-294100号公报[专利文献6]特开2002-220795号公报[专利文献7]特开平09-119090号公报发明内容本发明的目的是改善上述的问题点，提供一种在采用大幅面的胶版印刷机时，不会发生对印刷筒的粘附和褶皱，并且油墨干燥性良好，印刷作业性得到改善，白纸光泽度高的低克重的涂布纸。
本发明人等为了达到上述目的而刻苦研讨的结果发现在原纸的至少一面上设置了2层以上的以颜料和粘合剂为主成分的涂层的涂布纸中，具有与原纸接触的底涂层的颜料成分，含有全部颜料100质量份中的50质量份以上的扁平颜料的涂层、并具有所规定的物性的涂布纸，可抑制对印刷筒的粘附和褶皱的发生，并且油墨干燥性良好，印刷作业性能够显著改善。
即，本发明的涂布纸，其特征在于，在原纸的至少一面上设置2层以上的以颜料和粘合剂为主成分的涂层，在与原纸接触的底涂层中、优选只在该底涂层中，相对于全部颜料100质量份含有50质量份以上的满足下述的条件(1)和(2)的扁平颜料，并且上述涂布纸其CD方向的Clark硬挺度为14cm以上，其表面的白纸光泽度为45％以上，(1)采用沉降方式测定的平均颗粒粒径0.2～5.0μm；(2)纵横比(长径/厚度)25～120。
上述扁平颜料优选是工程级高岭土(Engineerad kaorin)。另外，上述涂布纸的透气度优选为7000秒以下。进一步地，上述底涂层的粘合剂成分，相对于底涂层中所含有的颜料成分100质量份，优选为5～30质量份。
上述原纸的纤维取向比优选为1.00～1.50，进一步地，从涂布纸的表面测定的纤维取向比优选为1.00～1.50。另外，上述涂布纸的克重优选为35～80g/m2。进一步地，优选在上述底涂层上的面涂层中含有0.5g/m2以上的粒径为500nm以下的微细颗粒。优选在上述底涂层中含有平均颗粒粒径为1～50μm的球状颗粒。
根据本发明得到的涂布纸，其特征在于，在采用大幅面的胶版印刷机印刷时，不会发生对印刷筒的粘附和褶皱，并且油墨干燥性好，印刷作业性得到改善，白纸光泽度高，具有80g/m2以下的克重。
发明的
具体实施例方式
本发明的涂层中所含的扁平颜料，优选由沉降方式测得的平均颗粒粒径为0.2～5.0μm、纵横比(长径/厚度)在25～120的范围，更优选的平均颗粒粒径在0.2～4.0μm的范围，更优选的纵横比在30～120的范围。当平均颗粒粒径大于5.0μm、或者纵横比大于120时，所得到的涂布纸的CD硬挺度变大，但透气度变高，或者白纸光泽度变低，有时不能实现所期望的白纸光泽度、7000秒以下、优选5000秒以下、更优选4000秒以下的透气度。另一方面，当平均颗粒粒径小于0.2μm、或者纵横比小于25时，虽然能得到高的白纸光泽度，但有时会导致透气度增加、CD硬挺度降低。
另外，在本发明的涂布纸的上述底涂层中、优选只在该底涂层中含有的扁平颜料，优选由沉降方式测得的平均颗粒粒径为0.2～5.0μm、纵横比在25～120的范围，更优选的平均颗粒粒径在0.2～4.0μm的范围，更优选的纵横比在30～120的范围。这样的扁平颜料优选是工程级高岭土。通常的层状高岭土的薄平板状的程度(扁平性)一般使用纵横比(长径/厚度)表述，纵横比越高，表示颜料颗粒形状越是薄、宽、大的平板状(高扁平性)的颜料形状。一般所用的层状高岭土的纵横比的数值为15～20左右，但在本发明中使用的扁平颜料按照上述那样，具有25～120左右的高扁平性，进一步地，纵横比更优选为30～120。
对于如上述那样高纵横比的形状的扁平颜料有提高CD硬挺度的效果的情况尚未充分判明，但推定为扁平颜料一边层积一边也发生横向连接，从而硬挺度增大。
本发明，是以将扁平颜料特别地配合到底涂层中为特征的，但在不降低所期望的品质的范围也能够配合到面涂层中。
底涂层的颜料成分中，作为与扁平颜料并用的其他颜料，也能够使用碳酸钙、高岭土、煅烧高岭土、层状高岭土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、缎光白、二氧化钛、氧化锌、氧化铝、碳酸镁、氧化镁、二氧化硅、铝硅酸镁、硅酸钙膨润土、沸石、绢云母、蒙脱石等无机颜料、聚苯乙烯树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚树脂、尿素树脂、蜜胺树脂、丙烯酸树脂、偏二氯乙烯树脂、苯胍胺树脂的密实型、中空型、贯通孔型树脂等有机颜料，可以从这些物质中适宜选择1种或2种以上。
上述底涂层的粘合剂成分，相对于底涂层中所含有的颜料成分100质量份，优选为5～30质量份，更优选为7～20质量份。当粘合剂成分少于5质量份时，涂层的强度低，有时不能印刷。另一方面，当粘合剂成分多于30质量份时，有时因透气度急剧增大而导致油墨干燥性降低、因平滑度降低而导致涂布纸的白纸光泽度降低。
对于底涂层的粘合剂成分，可例举出苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物等共轭二烯系聚合物胶乳、丙烯酸系聚合物胶乳、乙烯-醋酸乙烯共聚物等乙烯基系聚合物胶乳等。上述粘合剂可适宜使用1种或2种以上。
另外，也能够并用水溶性粘合剂。作为水溶性粘合剂，可例举出氧化淀粉、酯化淀粉、冷水可溶性淀粉等各种淀粉类、酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白质类、羧甲基纤维素、甲基纤维素等纤维素衍生物、聚乙烯醇及其改性制品等。
底涂层中的球状颗粒其平均颗粒粒径优选为1～50μm。可更优选地使用颗粒粒径比底涂层的厚度大的球状颗粒。另外，底涂层中的球状颗粒的配合量，相对于全部颜料成分100质量份，优选为1～40质量份。顺便说明一下，平均颗粒粒径小于1μm的场合，或者该球状颗粒的配合量少于1质量份的场合，涂层表面难以形成凸部，或者凸部的数目少，因此涂层表面的摩擦系数变高，其结果，纸间的粘附性提高，有时印刷机的给纸部发生重叠送纸。平均颗粒粒径大于50μm的场合，或者该球状颗粒的配合量多于40质量份的场合，纸间的粘附性降低，因此虽然能够防止给纸部的重叠送纸发生，但白纸光泽度降低。
在本发明中使用的球状颗粒之中，作为无机颜料，举出轻质碳酸钙、碳酸镁等，可从这些物质之中适宜选择1种或2种以上来使用。
在本发明中使用的球状颗粒之中，作为密实型、中空型、贯通孔型有机颜料，举出聚苯乙烯系树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物系树脂、尿素系树脂、蜜胺系树脂、丙烯酸系树脂、偏二氯乙烯系树脂、苯胍胺系树脂等，可从这些物质之中适宜选择1种或2种以上来使用。另外，也可以并用地使用无机颜料和有机颜料。
在本发明中使用的球状颗粒，是以配合到底涂层中为特征的，但在不降低所期望的品质的范围也能够向面涂层中配合。
本发明的涂布纸的底涂层，通过涂布于原纸的一面或两面上并进行干燥来形成。涂布时可采用滚涂、气刀涂布、棒涂、刮板涂布、喷涂、帘幕涂布、模涂等。涂布量在原纸的单面平均为2～10g/m2的范围内选择。另外，底涂层的平滑度优选调整为30～500秒的范围。
在形成后面将详细叙述的面涂层时，在采用刮板涂布的情况下，若底涂层的平滑度超过500秒，则面涂层上往往发生条纹或划痕。可是，如果底涂层的平滑度低于500秒，则能够完全防止条纹或划痕的发生。
本发明的涂布纸的面涂层，通过在形成于原纸上的底涂层的表面涂布面涂层用涂布液并进行干燥来形成，所述的面涂层用涂布液，单独使用或并用了平均颗粒粒径在0.01～3.0μm的范围、优选在0.01～1.0μm的范围的有机颜料、无机颜料，并且含有相对于颜料100质量份为1～20质量份的粘合剂。涂布时可采用滚涂、气刀涂布、棒涂、刮板涂布、喷涂、帘幕涂布、模涂等。面涂层的涂布量比上述的底涂层的涂布量少，在单面平均为0.5～8g/m2的范围内选择。
象上述那样地规定上述面涂层中所含有的有机颜料、无机颜料的平均颗粒粒径的原因，是为了得到所期望的白纸光泽度和透气度。另外，如果涂布量也超过上述的范围，则透气度变大，往往透气性差。另一方面，涂布量少的场合，有时不能得到目标的光泽度。
作为在面涂层中使用的无机颜料，例如可举出碳酸钙、煅烧高岭土、工程级高岭土、层状高岭土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、缎光白、二氧化钛、氧化锌、氧化铝、碳酸镁、氧化镁、二氧化硅、铝硅酸镁、硅酸钙膨润土、沸石、绢云母、蒙脱石等。另外，作为有机颜料，可举出聚苯乙烯树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚树脂、尿素树脂、蜜胺树脂、丙烯酸树脂、偏二氯乙烯树脂、苯胍胺树脂的密实型、中空型、贯通孔型树脂等的有机颜料等。能够从这些物质中适宜选择1种或2种以上来使用。此外，对光泽的体现刻苦研讨的结果，判明了特别优选配合颗粒粒径为500nm以下的塑料型颜料和粘合剂型颜料等的微细颗粒。该微细颗粒的配合量优选为面涂层的50质量％以上。
对于面涂层的粘合剂成分，与已经叙述的底涂层的情况同样，可例举出苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物等共轭二烯系聚合物胶乳、丙烯酸系聚合物胶乳、乙烯-醋酸乙烯共聚物等乙烯基系聚合物胶乳等。另外，也能够并用水溶性粘合剂。作为水溶性粘合剂，可例举出氧化淀粉、酯化淀粉、冷水可溶性淀粉等各种淀粉类、酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白质类、羧甲基纤维素、甲基纤维素等纤维素衍生物、聚乙烯醇及其改性制品等。这些物质中的1种或2种以上物质能够作为面涂层的粘合剂成分使用。
在用于形成底涂层的涂布液和用于形成面涂层的涂布液中，能够分别根据需要适宜地配合蓝体系或者紫体系的染料、有机颜料、荧光染料、增粘剂、保水剂、抗氧化剂、抗老化剂、导电感应剂、消泡剂、紫外线吸收剂、分散剂、pH调节剂、脱模剂、耐水化剂、疏水剂等各种助剂。
为形成面涂层而涂布了涂布液的涂布纸，被供给至加工工序，在该工序中，例如可使用超级压光机、光泽压光机、软质压光机等，但在其中，优选采用具备硬质树脂辊的压光机。
在本发明中，因为在对底涂层和面涂层中分别含有的颜料成分的平均颗粒粒径进行特定的同时，在原纸的一面或两面上设置该底涂层和面涂层，因此只要压光机不采用特别高的按压力，通过本行业常用的压光机加工，就能够得到密度为1.10g/cm3以下的印刷用涂布纸。
本发明的涂布纸的硬挺度小于14cm时，在印刷机、干式电子照片方式下，由于定着调色剂时的热，用纸易粘附在定着部的辊上，有时变得行走不良。另外，表面的白纸光泽度小于45％时，与图像部的光泽差大，有时不能得到具有本申请所期望的光泽的高品位图像。
本发明的涂布纸的水分通常调整为3～10％的范围。进一步优选为4～8％的范围。水分不能达成3～10％的范围的场合，有时涂布纸发生卷曲，不能进行稳定的印刷。
本发明的涂布纸的克重为35～80g/m2，优选为45～75g/m2，当克重不到35g/m2时，由印刷时的湿水导致的褶皱的发生变得显著。另外，对防止由印刷时的湿水导致的褶皱的发生进行刻苦研讨的结果发现，通过将原纸的纤维取向比优选地调整为1.00～1.50，更优选地调整为1.00～1.40，就能够防止褶皱发生。作为具体的对应，举出调整造纸机的浆网速比、调整干燥条件(干燥时的牵引力、干燥温度等)。再有，当原纸的纤维取向比超过1.50时，涂布纸的CD硬挺度变小，有时发生由印刷时的湿水导致的褶皱。另外，同样地，即使从涂布纸的表面测定纤维取向比，也优选纤维取向比为1.00～1.50，更优选为1.00～1.40。
关于原纸的纸浆，其制法和种类等并不特别限定，也能使用KP、SGP、RGP、BCTMP、CTMP等机械纸浆、脱墨纸浆等废纸纸浆、或者象红麻、竹、麦秸、麻等那样的非木材纸浆、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚纤维等有机合成纤维，以及玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维等无机质纤维。另外，优选使用ECF纸浆和TCF纸浆等无氯纸浆。进一步地，从资源保护的观点出发，优选使用由所谓的经过森林认证了的认证林、植树林木或者间伐材片材得到的纸浆。
另外，在原纸中可根据需要配合填料。作为该情况下的填料，并不特别限定，但可列举出一般在优质纸中使用的各种颜料，例如高岭土、煅烧高岭土、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、滑石、氧化锌、氧化铝、碳酸镁、氧化镁、二氧化硅、白碳、膨润土、沸石、绢云母、蒙脱石等矿物质颜料、聚苯乙烯树脂、尿素树脂、蜜胺树脂、丙烯酸树脂、偏二氯乙烯树脂以及它们的微小中空颗粒等有机颜料。
再者，在纸料中，除了纸浆纤维、填料以外，在不损害本发明的所期望的效果的范围，还能够根据需要适宜选择使用历来一直使用的各种阴离子性、非离子性、阳离子或者两性的助留剂、滤水性提高剂、纸张增强剂和内添施胶剂等各种抄纸用内添助剂。进而，也能够根据纸的用途适宜添加染料、荧光增白剂、pH调剂剂、消泡剂、树脂障碍控制剂、腐浆控制剂等的抄纸用内添助剂。
对于抄纸方法不特别限定，例如能够适用于抄纸pH为4.5附近的酸性抄纸法、作为主成分含有碳酸钙等碱性填料、抄纸pH约为6的弱酸性～抄纸pH约为9的弱碱性的中性抄纸法等的所有的抄纸方法，造纸机也能适宜地使用长网造纸机、夹网造纸机、圆网造纸机、杨克式单缸造纸机。所得到的原纸的克重优选为30～75g/m2。
利用上述的方法得到的涂布纸，不用说可作为胶版印刷用纸使用，由于表面的高平滑性和高透气性，也能够用作为电子照片方式和热转印方式等的非击打式印刷方式的图像记录用纸。
在上述图像记录中，特别是采用5～7μm左右的调色剂颗粒形成图像的电子照片方式，通过使用上述的涂布纸，能够得到极高品位的图像。例如当基于依据了ISO-13660标准草案·QEA(Quality EngineeringAssosiates，Inc.)的方法，使用电子照片方式印刷机形成图像并进行评价时，马赛克大小(tile size)为40μm下的斑点(mottle)为10GSV(Grey ScaleValue)以下，线条的边粗糙度(锯齿度)为10μm以下，模糊度(グラリネス)为11μm以下，能够得到极良好的图像。
实施例以下举出实施例具体说明本发明，但不用说，本发明并不被这些实施例限定。另外，只要不特别说明，例中的份和％分别表示质量份和质量％。
实施例1[底层涂布液的制备]在相对于待分散的工程级高岭土100份添加作为分散剂的聚丙烯酸钠0.1份而得到的水溶液中，添加作为扁平颜料的工程级高岭土(商品名Contour1500，平均颗粒粒径为0.46μm，纵横比为59，イメリス公司制)100份，用考莱斯(コ-レス)分散机分散，制备了颜料浆液。在该浆液中，相对于颜料100份，添加氧化淀粉(商品名エ-スA，王子コ-ソスタ-チ公司制)4.0份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(商品名2531-H，JSR公司制)10份(均换算成固体成分)、作为助剂的消泡剂和染料，制备了最终固体成分浓度为50％的涂布液。
在作为颜料的浆状的塑料颜料(商品名POT7099，颗粒粒径为60nm，日本ゼオン制)100份中，添加氧化淀粉(商品名王子エ-スA，王子コ-ソスタ-チ公司制)2份、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳(商品名2531-H，JSR公司制)5份(均换算成固体成分)、以及作为助剂的消泡剂和染料，制备了最终固体成分浓度为40％的涂布液。
通过调整来自进口的原料的浆网速比(以下称为J/W)，造出了纤维取向比为1.30、密度为0.75g/cm3的优质原纸(克重为50g/m2)。在该原纸的两面使用刮板涂布机涂布上述底层涂布液并使得每一面的干燥重量为5g/m2，将其干燥从而设置了底涂层。接着，在每个底涂层上使用刮板涂布机涂布上述面层涂布液并使得每一面的干燥重量为2g/m2，将其干燥从而设置了面涂层。在温度35℃下以线压80kN/m将这样得到的涂布纸通至超级压光机中，得到了密度为1.00g/cm3的涂布纸。
实施例2使在实施例1中使用的原纸的克重为46g/m2，并将底层涂布液的涂布量变更为7g/m2，除此以外，与实施例1同样地操作，得到了涂布纸。
实施例3使在实施例1中使用的原纸的克重为54g/m2，并将底层涂布液的涂布量变更为3g/m2，除此以外与实施例1同样地操作，得到了涂布纸。
实施例4通过调整J/W，将在实施例1中使用的原纸的纤维取向比变更为1.50，除此以外与实施例1同样地操作，得到了涂布纸。
实施例5将在实施例1中使用的面层的颜料变更为高岭土(商品名カオグロス，0.4μm，ヒユ-パ-公司制)，除此以外与实施例1同样地操作，得到了涂布纸。
实施例6针对实施例1，代替颗粒粒径为60nm的塑料颜料(商品名POT7099，日本ゼオン制)，使用颗粒粒径为250nm的粘合剂型颜料(商品名S2577A，JSR制)来作为面涂层的颜料，除此以外与实施例1同样地操作，得到了涂布纸。
实施例7使面涂层的涂布量为0.5g/m2，并将原纸的克重变更为53g/m2，除此以外，与实施例1同样地操作，得到了涂布纸。
实施例8对于实施例1，将原纸的克重变更为48g/m2，将面涂层的涂布量变更为3.0g/m2，将底层的颜料变更为工程级高岭土(商品名Contour Xtreme，平均颗粒粒径为0.26μm，纵横比为33，イメリス公司制)，除此以外与实施例1同样地操作，得到了涂布纸。
实施例9将在实施例1中使用的工程级高岭土(商品名Contour1500，平均颗粒粒径为0.46μm，纵横比为59，イメリス公司制)90份变更为球状颗粒(颗粒粒径为10μm的轻质碳酸钙，米庄石灰工业公司制)10份，除此以外与实施例1同样地操作，得到了涂布纸。
比较例1将实施例1的底层涂布液的颜料成分变更为层状高岭土(商品名CapimNP，平均颗粒粒径为0.75μm，纵横比为20，イメリス公司制)，除此以外与实施例1同样地操作，得到了涂布纸。
比较例2将实施例1的底层涂布液的颜料成分变更为高岭土(商品名CapimDG，平均颗粒粒径为0.6μm，纵横比为11，イメリス公司制)，除此以外与实施例1同样地操作，得到了涂布纸。
比较例3代替颗粒粒径为60nm的塑料颜料(商品名POT7099)，将实施例1的面层涂布液的颜料成分变更为颗粒粒径为1μm的塑料颜料(商品名AE851)，除此以外与实施例1同样地操作，得到了涂布纸。
涂布纸的品质评价采用下述的项目评价了在实施例1～9和比较例1～3中得到的各涂布纸的品质。只要不特别记载，评价在23℃、50RH％的环境下进行。结果示于表1～表3。
使用美国マイクロメリテツクス公司制的セデイグラフ5100，测定颜料的粒度分布，求出与50累积质量％相当的平均颗粒粒径。供测定用的颜料分散液，是采用磷酸盐系分散剂( )的0.1％水溶液，稀释相对于颜料添加0.05％的分散剂(Nankarin)而制备的颜料浆，并使得颜料固体成分浓度为5％而得到的。
在电子显微镜下放大至15000倍，进行纵横比的测定和形状的观察。
压光机处理后的涂布纸和原纸的密度按照ISO 5341988的规定进行测定。
依据TAPPI试验法T 480om-92，在入射角和受射角为75度的条件下测定光泽度。使用了测定器商品名GLOSS METER MODEL GM-26D(村上色彩研究所公司制)。
利用王研式透气度测定器进行了测定。
按照TAPPI T451，利用Clark测定器测定了用纸的横向(CD)的硬挺度。
作为纤维取向性测定装置，使用超声波传播速度测定装置(装置形式名SST声纳，野村商事公司制)来测定。
在电子显微镜下放大至100倍，进行涂层表面的凸部的计测，用每平方厘米的个数换算。
利用三菱制的平版印刷机(型式ダイヤ4E4型)，使用印刷油墨(商品名Values-G墨S型，大日本油墨化学工业公司制)，以印刷速度8000张/小时进行了印刷。
优对橡皮布的粘附发生0次，实用上没有问题，优异。
良对橡皮布的粘附发生1～3次，但实用上没有问题。
一般对橡皮布的粘附发生4次～10次，实用上存在问题。
不好对橡皮布的粘附发生11次以上，实用上存在问题，显著地差。
印刷后经1小时后，将优质纸与印刷面触碰，用下述的评价基准评价油墨的转印。
优看不到油墨转印，实用上没有问题，优异。
良稍微可见油墨转印，但实用上没有问题。
一般频繁地看到油墨转印，实用上存在问题。
不好显著地看到油墨转印，实用上存在问题，显著地差。
优没有褶皱的发生，优异。
良少许地看到褶皱的发生，但实用上没有问题。
一般可看到褶皱的发生，实用上存在问题。
不好显著地看到褶皱发生，实用上存在问题。
表1
表2
表3
产业上的可利用性本发明的涂布纸，是在采用大幅面的胶版印刷机印刷时，不会发生对印刷筒的粘附和褶皱，并且油墨干燥性好，印刷作业性得到改善，白纸光泽度高的克重为80g/m2以下的涂布纸，在实用上是极为有用的。
另外，本说明书和权利要求书中的“以上”和“以下”包括本数。
权利要求
1.一种涂布纸，是在原纸的至少一面上设置了2层以上的以颜料和粘合剂为主成分的涂层的涂布纸，其特征在于，在与原纸接触的底涂层中，相对于全部颜料100质量份含有50质量份以上的满足下述的条件(1)和(2)的扁平颜料，并且上述涂布纸其CD方向的Clark硬挺度为14cm以上，其表面的白纸光泽度为45％以上，(1)采用沉降方式测定的平均颗粒粒径0.2～5.0μm；(2)纵横比(长径/厚度)25～120。
2.根据权利要求1所述的涂布纸，其中，上述扁平颜料是工程级高岭土。
3.根据权利要求1或2所述的涂布纸，其中，上述涂布纸的透气度为7000秒以下。
4.根据权利要求1～3的任1项所述的涂布纸，其中，上述底涂层的粘合剂成分，相对于底涂层中所含有的颜料成分100质量份，为5～30质量份。
5.根据权利要求1～4的任1项所述的涂布纸，其中，上述原纸的纤维取向比为1.00～1.50。
6.根据权利要求1～5的任1项所述的涂布纸，其中，从上述涂布纸的表面测定的纤维取向比为1.00～1.50。
7.根据权利要求1～6的任1项所述的涂布纸，其中，上述涂布纸的克重为35～80g/m2。
8.根据权利要求1～7的任1项所述的涂布纸，其中，在上述底涂层上的面涂层中含有0.5g/m2以上的粒径为500nm以下的微细颗粒。
9.根据权利要求1～8的任1项所述的涂布纸，其中，上述底涂层中含有平均颗粒粒径为1～50μm的球状颗粒。
全文摘要
本发明提供一种涂布纸，所述涂布纸是在采用大幅面的胶版印刷机印刷时，不会发生对印刷筒的粘附和褶皱，并且油墨干燥性良好，印刷作业性得到改善，白纸光泽度高的低克重的涂布纸。本发明的涂布纸是在原纸的至少一面上设置了2层以上的以颜料和粘合剂为主成分的涂层的涂布纸，其特征在于，在该涂布纸中，在与原纸接触的底涂层中，相对于全部颜料100质量份含有50质量份以上的满足下述的条件(1)和(2)的扁平颜料，并且上述涂布纸其CD方向的Clark硬挺度为14cm以上，其表面的白纸光泽度为45％以上。(1)采用沉降方式测定的平均颗粒粒径0.2～5.0μm；(2)纵横比(长径/厚度)25～120。
文档编号D21H19/72GK1928225SQ200610151
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月7日 优先权日2005年9月7日
发明者时吉智文, 清水文彦, 长岛茂 申请人:王子制纸株式会社