专利名称：一种利用废旧纤维制造轻质隔音抗震人造板的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用废旧纤维制造轻质隔音抗震人造板的方法， 具体地说，涉及一种利用废旧瓦楞纸和木纤维生产减震包装材料的方法。
背景技术：
废纸是重要的可再生资源，废纸的回收利用是解决造纸工业面临 的原料短缺、能源紧张和污染问题等三大问题的有效途径。近十多年 来，世界各国高度重视废纸资源的利用，废纸的回收率和利用率逐年增长，据联合国和世界粮农组织的统计，1995年世界废纸浆产量己达 989万吨，占纸浆总产量的三分之一，仅广东省每年进口废纸量已达 100万吨以上。废纸在碎解制浆、筛选净化和脱墨过程中形成的固体 废渣数量巨大，其发生量因废纸种类、等级、制浆脱墨工艺、筛选净 化设备及所抄造的纸种等方面的不同，差异较大。据调查统计，其平 均发生量占脱墨浆产量的质量百分比为29.2%。按此估算每年我国废 纸制浆形成的废渣就有100万吨。这些数量庞大、较为集中的工业废 渣，也在一定程度上意味着国外垃圾转移到我国，无疑对我国生态环 境造成严重污染，如何加强其处置和管理已成为日益突出、不容忽视 的问题。目前，中密度纤维板制造板式家具垃圾数量巨大，仅上海市每年 需要花费十几亿元来焚烧这些垃圾。在焚烧过程中，不仅污染了周围 空气，而且造成有机质资源的极大浪费。为了解决这些凸出负面效应，本发明的申请人对废旧中密度纤维 板制品回收和利用进行系统研究，获得利用废旧纤维制造轻质隔音抗 震人造板的工艺技术，促进资源、生态和社会的和谐发展。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生 产成本低、环保、强度达到或超过国家标准的利用废旧纤维制造轻质 隔音抗震人造板的方法。为了解决上述技术问题，本发明提供的利用废旧纤维制造轻质隔音抗震人造板的方法，采用如下步骤(1) 、备料按照废旧瓦楞纸与废旧木纤维的质量比为2. 5:6. 5 5:5称取废旧瓦楞纸、废旧木纤维，然后混和，得到混合物料；(2) 、原料离解将混和物料水解8 48h,得到粗浆；(3) 、衆液混合采用离解器、高速粉碎机或高速搅拌机使其混 和均匀，得到浆液；(4) 、组坯脱水按照预定密度0.35 0.60g/cm3称量浆液、铺装，然后进行脱水成型，得到毛坯料；(5) 、热压成型采用热压机热压成型，使毛坯料的含水率降到 6 12%，再裁边，就可得到产品。上述步骤(1)中所述的废旧瓦楞纸是指各类废旧的瓦楞纸；木 纤维是指废旧木纤维、木片热磨成的木纤维、废旧中密度纤维板或废 旧中密度纤维板制品。上述步骤(2)中所述的水解可以用温度、超声波、微波、高频 或联合手段加以辅助，以达到加速水解。上述步骤(3)中所述的离解器、高速粉碎机或高速搅拌机的转 速至少不低于500转/min。上述步骤(4)中所述的预定密度是指产品需求的密度，其密度 为0. 35 0. 60g/cm3。上述步骤(4)中所述的脱水可以采用压力脱水、真空脱水、或 压力/真空脱水，其压力为0. 001 0. lMPa，真空度为0. 001 0. lMPa。上述步骤(5)中所述的热压机是指生产人造板所用热压机，温 度为105 16(TC，时间为100 250s，压力为0. 1 6. 0MPa，根据预 定厚度设置厚度规。本发明提供的利用废旧纤维制造轻质隔音抗震人造板的方法，是 依靠氢键、纤维交叉缠绕力等使纤维成型为蓬松的人造板，按照本发 明生产的轻质隔音抗震人造板，密度仅有0. 35-0. 60g/cm3，不仅实现 了废旧中密度纤维板制品回收的最大化生态效益和经济效益，而且提 供的轻质隔音抗震人造板不添加胶粘剂，可循环利用，对环境不产生 二次污染。该发明具有易于实现、操作方便、生产成本低、强度亦然 达到或超过国家标准，更为重要的是利用该技术不产生废水，创造就 业岗位，促进资源、生态和社会的和谐发展。该发明将能产生显著的 经济与社会效益，具有很好的推广价值。综上所述，本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低、环 保、强度达到或超过国家标准的利用废旧纤维制造轻质隔音抗震人造 板的方法。具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本 发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。 实施例1:(1)、备料按照废旧瓦楞纸与废旧木纤维的质量比为5:5称取
废旧瓦楞纸、废旧木纤维，然后混和，得到混合物料；(2) 、原料离解将混和物料在8(TC条件下水解10h，得到粗浆；(3) 、浆液混合采用离解器(转速大于500转/min)使其混和 均匀，得到浆液；(4) 、组坯脱水根据预定密度称量桨液、铺装，然后进行在真 空度为0. lMPa下真空脱水成型(，得到毛坯料；(5) 、干燥成型采人造板热压机对毛坯料热压成型，其参数为温度为130 140°C ，时间为25s/mm(热压时间/板厚)，压力为2. 5MPa， 按照预定厚度设置厚度规。其产品的理化性能到达或超过相关国家标准。实施例2:(1) 、备料按照废旧瓦楞纸与废旧木纤维的质量比为3. 5:6. 5 称取废旧瓦楞纸、废旧中密度纤维板，然后混和，得到混合物料；(2) 、原料离解在9(TC、超声波条件下水解8h混和物料，得 到粗桨；(3) 、浆液混合采用离解器(转速大于500转/min)使其混和 均匀，得到浆液；(4) 、组坯脱水根据预定密度称量浆液、铺装，然后进行在真 空度为0.001MPa下真空脱水成型，得到毛坯料；(5) 、干燥成型采人造板热压机对毛坯料热压成型，其参数为 温度为100 105°C ，时间为35s/mm(热压时间/板厚)，压力为0. lMPa， 按照预定厚度设置厚度规。其产品的理化性能到达或超过相关国家标 准。实施例3:(1) 、备料按照废旧瓦楞纸与废旧木纤维的质量比为4:6称取废旧瓦楞纸、废旧中密度纤维板家具板材，然后混和，得到混合物料；(2) 、原料离解在5(TC条件下水解48h混和物料，得到粗浆；(3) 、浆液混合采用搅拌机(转速大于500转/min)使其混和 均匀，得到浆液；(4) 、组坯脱水根据预定密度称量浆液、铺装，然后进行压力 (压力为O. lMPa)脱水，得到毛坯料；(5) 、干燥成型采人造板热压机对毛坯料热压成型，其参数为温度为150 160°C ，时间为20s/mm(热压时间/板厚)，压力为3. OMPa， 按照预定厚度设置厚度规。其产品的理化性能到达或超过相关国家标 准。实施例4:(1)、备料按照废旧瓦楞纸与废旧木纤维的质量比为4:6称取
废旧瓦楞纸、木片热磨成的木纤维，然后混和，得到混合物料；(2) 、原料离解在5(TC条件下水解24h混和物料，得到粗浆；(3) 、浆液混合采用搅拌机(转速大于500转/min)使其混和 均匀，得到浆液；(4) 、组坯脱水根据预定密度称量浆液、铺装，然后进行压力 (压力为0. 001MPa)脱水，得到毛坯料；(5) 、干燥成型采人造板热压机对毛坯料热压成型，其参数为温度为150 160。C，时间为20s/mm(热压时间/板厚)，压力为3. OMPa， 按照预定厚度设置厚度规。其产品的理化性能到达或超过相关国家标准。
权利要求
1、一种利用废旧纤维制造轻质隔音抗震人造板的方法，其特征是采用如下步骤(1)、备料按照废旧瓦楞纸与废旧木纤维的质量比为2.5∶6.5～5∶5称取废旧瓦楞纸、废旧木纤维，然后混和，得到混合物料；(2)、原料离解将混和物料水解8～48h，得到粗浆；(3)、浆液混合采用离解器、高速粉碎机或高速搅拌机使其混和均匀，得到浆液；(4)、组坯脱水按照预定密度0.35～0.60g/cm3称量浆液、铺装，然后进行脱水成型，得到毛坯料；(5)、热压成型采用热压机热压成型，使毛坯料的含水率降到6～12％，再裁边，就可得到产品。
2、 根据权利要求1所述的利用废旧纤维制造轻质隔音抗震人造 板的方法，其特征在于上述步骤(1)中所述的废旧瓦楞纸是指各 类废旧的瓦楞纸；所述的废旧木纤维是指废旧木纤维、木片热磨成的 木纤维、废旧中密度纤维板或废旧中密度纤维板制品。
3、 根据权利要求1或2所述的利用废旧纤维制造轻质隔音抗震 人造板的方法，其特征在于上述步骤(2)中所述的水解可以用温 度、超声波、微波、高频或联合手段加以辅助，以达到加速水解。
4、 根据权利要求1或2所述的利用废旧纤维制造轻质隔音抗震人造板的方法，其特征在于上述步骤(3)中所述的离解器、高速 粉碎机或高速搅拌机的转速至少不低于500转/min。
5、 根据权利要求1或2所述的利用废旧纤维制造轻质隔音抗震 人造板的方法，其特征在于上述步骤(4)中所述的预定密度是指 产品需求的密度，其密度为0. 35 0. 60g/cm3。
6、 根据权利要求1或2所述的利用废旧纤维制造轻质隔音抗震 人造板的方法，其特征在于上述步骤(4)中所述的脱水可以釆用 压力脱水、真空脱水、或压力/真空脱水，其压力为0. 001 0. lMPa， 真空度为0. 001 0. lMPa。
7、 根据权利要求1或2所述的利用废旧纤维制造轻质隔音抗震 人造板的方法，其特征在于上述步骤(5)中所述的热压机是指生 产人造板所用热压机，温度为105 160°C，时间为100 250s，压力 为0. 1 6.0MPa，根据预定厚度设置厚度规。
全文摘要
本发明公开了一种利用废旧纤维制造轻质隔音抗震人造板的方法，包括如下步骤(1)备料；(2)原料离解；(3)浆液混合；(4)组坯脱水；(5)干燥成型。按照本发明生产的轻质隔音抗震人造板，密度仅有0.35～0.60g/cm<sup>3</sup>，不仅实现了废旧纤维和废旧中密度纤维板制品回收利用的最大化生态效益和经济效益，而且提供的轻质隔音抗震人造板不添加胶粘剂，可循环利用，对环境不产生二次污染。该发明具有易于实现、操作方便、生产成本低、强度已然达到或超过国家标准，更为重要的是利用该技术不产生废水，创造就业岗位，有利于促进资源、生态和社会的和谐发展。
文档编号D21J1/00GK101158137SQ200710035
公开日2008年4月9日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者江 张, 彭万喜, 鹛 杨 申请人:张 江;彭万喜;杨 鹛