专利名称：一种复合原纸生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纸张的生产方法，尤其是一种复合原纸生产方法，复合原纸主要用于与编织布等生产复合包装材料。
背景技术：
随着我国经济建设的加快和市场经济的蓬勃发展，我国纸制品包装行业发生了明显的变化。其产品逐步分化，演变成为纸箱、纸盒、纸桶、纸罐、纸杯、纸浆模塑、纸复合产品等多品种。特别是用纸与塑料薄膜、编织袋及铝箔生产的复合包装袋在农产品、化工产品及各种粉状物料的包装上具有广泛的应用，在提高包装质量与美观度，延长包装物品的保质期，使包装减量化，提高包装物的复用率和再生率等方面具有重要意义。纸复合包装产品已得到迅猛发展，形成了适用于各行业的系列产品，在商品包装的多个领域中发挥着举足轻重的作用。复合原纸一般采用进口硫酸盐针叶纸浆生产，有些厂家采用自制落叶松纸浆生产；亦有部份厂家采用回收的废纸浆生产。采用进口硫酸盐针叶纸浆或自制全针叶纸浆生产，存在成本较高，消耗大量木材资源的缺点；采用废纸浆生产，存在因废纸来源复杂、质量参差不齐、产品质量难以稳定的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用廉价易得的木材及木材加工剩余物，杉木边板、木片制成的硫酸盐马尾松、杉木、阔叶木纸浆配用分散松香胶、硫酸铝生产复合原纸生产方法。
本发明是这样实现的1、主原料为马尾松、杉木、阔叶木硫酸盐纸浆，各种浆料的重量配比为硫酸盐马尾松纸浆60-100％、硫酸盐杉木纸浆0-20％、硫酸盐阔叶木纸浆0-30％；辅料为分散松香胶、硫酸铝，分散松香胶和硫酸铝的用量对产品重量百分比为分散松香胶0.4-0.6％、硫酸铝1-2％；2、用主原料的纸浆混合打浆后，加入分散松香胶和硫酸铝溶液配浆抄造，工艺条件如下(1)浆料卡伯值36-55；(2)浆料叩解度20-24°SR；(3)上网工艺条件(A)上网浓度0.3-0.6％；(B)上网PH值5.5-6.5；(4)压榨工艺条件一压0.2-0.3MPa；二压0.1-0.2MPa；
三压0.1-0.2MPa。
按上述方法生产的复合原纸定量为60-120g/m2，水分为7-11％，撕裂指数(纵向)≥10mN.m2/g，耐破指数≥2.6kPa.m2/g，表面吸水性(正反)≤45g/m2，透气度≥8um/Pa*s，平滑度(反面)≤3S，达到或接近国内外同类产品的先进质量水平。
具体实施例方式
本发明的实施例一将马尾松木片、杉木木片、阔叶木木片，按70∶10∶20的重量配比调制13吨，经蒸煮后，生产出6.4吨卡伯值为52的浆料，经洗涤、筛选、打浆后加入30kg分散松香胶和100kg硫酸铝，经网部成形、复合压榨、分段干燥、卷取、复卷得到用户要求规格尺寸的复合原纸6400kg。生产工艺打浆度20-24°SR，抄造上网浓度0.5％；压榨一压0.28MPa、二压0.28MPa、三压0.3MPa；成纸卷取水分9％。按上述方法生产的复合原纸定量为70g/m2，水分为9％，撕裂指数(纵向)10.4mN.m2/g，耐破指数2.7kPa.m2/g，表面吸水性(正反)40g/m2，透气度9um/Pa*s，平滑度(反面)2.6S。
为了便于生产调节，适应木质纤维原料供应量的变化，更好地利用木材废弃物资源，本发明的生产方法可以灵活调节马尾松、杉木、阔叶木制成的浆料比例抄造，生产纸浆的原料可以是用木材加工剩余的边板、胶合板边板和林区采伐剩余物的枝桠材、间材以及上述原料制成的商业木片。但浆料配比中，马尾松浆料比例不低于60％。
本发明的实施例二将马尾松木片、杉木木片，按80∶20的重量配比调制13吨，经蒸煮后，生产出6.43吨卡伯值为50的浆料，经洗涤、筛选、打浆后加入26kg分散松香胶和80kg硫酸铝，经网部成形、复合压榨、分段干燥、卷取、复卷得到用户要求规格尺寸的复合原纸6420kg。
生产工艺打浆度23-24°SR，抄造上网浓度0.45％；压榨一压0.25MPa；、二压0.3MPa；三压0.3MPa；成纸卷取水分9.2％。按上述方法生产的复合原纸定量为80g/m2，水分为9.5％，撕裂指数(纵向)10.5mN.m2/g，耐破指数2.7kPa.m2/g，表面吸水性(正反)42g/m2，透气度9um/Pa*s，平滑度(反面)2.6S。
本发明的实施例三将马尾松木片13吨，经蒸煮后，生产出6.43吨卡伯值为55的浆料，经洗涤、筛选、打浆后加入30kg分散松香胶和128kg硫酸铝，经网部成形、复合压榨、分段干燥、卷取、复卷得到用户要求规格尺寸的复合原纸6430kg。
生产工艺打浆度23°SR，抄造上网浓度0.5％；压榨一压0.2MPa；、二压0.25MPa；、0.28MPa；成纸卷取水分8.6％。按上述方法生产的复合原纸定量为100g/m2，水分为10％，撕裂指数(纵向)12mN.m2/g，耐破指数3.0kPa.m2/g，表面吸水性(正反)38g/m2，透气度8.5um/Pa*s，平滑度(反面)2.8S。
本发明的实施例四将马尾松木片、阔叶木木片，按70∶30的重量配比调制13吨，经蒸煮后，生产出6.3吨卡伯值为36的浆料，经洗涤、筛选、打浆后加入36kg分散松香胶和120kg硫酸铝，经网部成形、复合压榨、分段干燥、卷取、复卷得到用户要求规格尺寸的复合原纸6300kg。
生产工艺打浆度23-24°SR，抄造上网浓度0.5％；压榨一压0.2MPa；、二压0.3MPa；、0.3MPa；成纸卷取水分9.0％。按上述方法生产的复合原纸定量为120g/m2，水分为9％，撕裂指数(纵向)10mN.m2/g，耐破指数2.6kPa.m2/g，表面吸水性(正反)43g/m2，透气度10um/Pa*s，平滑度(反面)2.6S。
本发明中的主原料马尾松、杉木、阔叶木硫酸盐纸浆可采用相应的木材原料制得，亦可使用商品纸浆。马尾松、杉木、阔叶木均为国内的常用木材树种，生长速度快，资源富足；本发明并能利用其加工剩余物、林区采伐剩余为原料制成的浆料生产复合原纸，做到废弃木材资源化利用。使本发明的原料能立足于国内，价廉易得。
本发明的有益效果是原料来源立足国内，并部份使用各种加工剩余物、林区采伐剩余，生产成本较低，节约木材资源消耗。对保护环境、发展循环经济、促进包装行业向绿色环保、减量化，提高包装物的复用率和再生率具有重要意义。
权利要求
1.一种复合原纸生产方法，其特征在于(A)、主原料为马尾松、杉木、阔叶木硫酸盐纸浆，各种浆料的重量配比为硫酸盐马尾松纸浆60-100％、硫酸盐杉木纸浆0-20％、硫酸盐阔叶木纸浆0-30％；辅料为分散松香胶、硫酸铝，分散松香胶和硫酸铝的用量对产品重量百分比为分散松香胶0.4-0.6％、硫酸铝1-2％；(B)、用主原料的纸浆混合打浆后，加入分散松香胶和硫酸铝溶液配浆抄造，工艺条件如下(1)浆料卡伯值36-55；(2)浆料叩解度20-24°SR；(3)上网工艺条件(一)上网浓度0.3-0.6％；(二)上网PH值5.5-6.5；(4)压榨工艺条件一压0.2-0.3MPa；二压0.1-0.2MPa；三压0.1-0.2MPa。
全文摘要
一种复合原纸生产方法，采用马尾松、杉木、阔叶木硫酸盐纸浆，配用浆料施胶剂、硫酸铝制造。各种浆料的配比为马尾松纸浆60－100％、杉木纸浆0－20％、阔叶木纸浆0－30％，施胶剂和硫酸铝的用量分别为0.4－0.6％、1－2％。其生产工艺条件如下浆料卡伯值36－55；浆料叩解度20－24°SR；上网浓度0.3－0.6％；上网pH值5.5－6.5；压榨部压力一压0.2－0.3MPa；二压0.1－0.2MPa；三压0.1－0.2MPa；本发明的目的在于提供一种使用广泛、能回收利用，用于与编织布等生产复合包装材料的复合原纸的生产方法。
文档编号D21H17/00GK101033589SQ2007100343
公开日2007年9月12日 申请日期2007年1月29日 优先权日2007年1月29日
发明者罗良冬, 苏德良, 赵桂林, 李建华, 李忠德 申请人:永州湘江纸业有限责任公司