增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板，其包括石膏板体，该石膏板体具有平滑的上、下表面，其特征在于，还包括：至少一嵌入石膏板体的柔性增强层，该柔性增强层为网格状结构且靠近石膏板的上表面和/或下表面布置。本发明的有益效果是：整个石膏板除利用玻璃纤维提高强度之外，结合柔性增强层的结构可以有效提高石膏板的韧性以及强度，而且利用高密度的石膏板来达到理想的隔音效果，整个石膏板具有较强的防火性能。
【专利说明】增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板。【背景技术】
[0002]石膏板具有较强的阻燃性和低廉的价格而广泛运用于建筑领域，在安装石膏板的过程中需要考虑石膏板的弯曲强度和握钉能力。在提高石膏板的强度方面，加入玻璃纤维是公知的技术手段。但是，现实施工过程中仍然无法解决石膏板容易脆断的问题。
[0003]安装石膏板的场所(诸如音乐厅等)对于隔音能力要求是较高的，传统的石膏板的隔音效果欠佳。
[0004]材料具有防火性能对于任何场合是必不可少的，对于石膏板而言，具备较强的防火能力对于其运用范围将大有裨益。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板，其包括石膏板体，该石膏板体具有平滑的上、下表面，其特征在于，还包括:
[0008]至少一嵌入石膏板体的柔性增强层，该柔性增强层为网格状结构且靠近石膏板的上表面和/或下表面布置。
[0009]较为理想的是，所述柔性增强层为网格布。
[0010]较为理想的是，所述柔性增强层包括:靠近石膏板体上表面布置的上柔性增强层；靠近石膏板体下表面布置的下柔性增强层。
[0011]较为理想的是，所述柔性增强层与石膏板体的上表面或下表面是平行的。
[0012]较为理想的是，所述上柔性增强层与石膏板体上表面的距离与下柔性增强层与石膏板下表面的距离相同。
[0013]较为理想的是，所述上柔性增强层与石膏板体上表面的距离为石膏板整体厚度的1/20-1/50。
[0014]较为理想的是，所述下柔性增强层与石膏板体下表面的距离为石膏板整体厚度的1/20-1/50。
[0015]较为理想的是，所述石膏板体的浆料中，石膏粉料由α天然石膏、β石膏各占50%而构成。
[0016]较为理想的是，石膏板体的浆料中，玻化微珠的添加量为浆料质量的3_5%。
[0017]较为理想的是，石膏板体的浆料中，聚丙烯短纤维的添加量为浆料质量的3%。。
[0018]较为理想的是，石膏板体的浆料中，所用添加剂由下列重量百分比的组分组成:SMF保水剂0.2?1.0%;F15减水剂0.1?0.4%; 1016胶粉0.05?0.3%;SM减水剂0.2 ?1.0%;F10 减水剂 0.1 ?0.4%; JSS 减胀剂 0.1%;QWS 保水剂 0.0125 ?0.015%; QffS-1保水剂 0.001 ?0.003%; Hl I 缓凝剂 0.004 ?0.02% ；B0C0 ?0.03% ；LSG 调凝剂 0.2%。
[0019]较为理想的是，石膏板体的浆料中，所用添加剂由下列重量百分比的组分组成:SMF 保水剂 0.2 ?0.3%%;Fl5 减水剂 0.15 ?0.3%%; 1016 胶粉 0.05 ?0.2%%; SM 减水剂0.2?0.3%%;FlO减水剂0.15?0.3%%; JSS减胀剂0.1%; QWS保水剂0.0125?
0.015%; QffS-1 保水剂 0.00125 ?0.0027%%; Hl I 缓凝剂 0.004 ?0.02% ；B0C0 ?0.03% ；LSG调凝剂0.2%ο
[0020]较为理想的是，所述石膏板体的密度为1.2-2.5g/cm3。
[0021]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:整个石膏板除利用玻璃纤维提高强度之外，结合柔性增强层的结构可以有效提高石膏板的韧性以及强度，而且利用高密度的石膏板来达到理想的隔音效果，整个石膏板具有较强的防火性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0024]如图1所示，增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板，其包括石膏板体1，该石膏板体具有平滑的上表面10和下表面11，在石膏板体内嵌入有柔性增强层2，诸如网格布，该柔性增强层为网格状结构且分别靠近石膏板的上表面和下表面布置。网格布具有较强的浆料通过能力，铺设于石膏板浆料之上的网格布不影响浆料的流动性，是理想的增强材料。
[0025]具体地讲，所述柔性增强层2包括:靠近石膏板体上表面布置的上柔性增强层20 ；靠近石膏板体下表面布置的下柔性增强层21。这两层柔性增强层相互平行。
[0026]鉴于石膏板的厚度从9.5-400mm不等，厚度越小的石膏板，柔性增强层距离石膏板体表面的距离则越小，同理，石膏板的厚度越大，则柔性增强层距离石膏板体的表面距离则越大。在这里，我们将柔性增强层距离石膏板体上表面的距离界定为石膏板整体厚度的1/20-1/50，该设计同样适用于靠近石膏板体下表面的柔性增强层，以9.5_厚度的石膏板示例:上、下柔性增强层分别距离石膏板体上、下表面的距离为0.19mm，这里选择的参数为1/50，这里仅仅是示范性质的，如果柔性增强层离石膏板体表面太近则容易脱落，相反，柔性增强层距离石膏板体表面太远则影响其发挥的效果，诸如400mm厚度的石膏板，其设置在石膏板的中部，距离石膏板体表面的距离达到20cm，这样严重影响了网格布对于石膏板的强度增强效果。
[0027]为增强石膏板体的隔音效果，高密度的石膏板体是必不可少的。石膏板通常以面密度作为衡量指标，这是针对石膏板厚度的不同而界定的。我们这里采用的石膏板密度可达到1.2-2.5g/cm3,隔音效果相当好。
[0028]为达到前述石膏板所需密度，对于石膏板的浆料配比做出如下说明:
[0029]所述石膏板基体的浆料中，石膏粉料由α天然石膏、β石膏各占50%而构成，且石膏粉料占整个浆料的质量为85%-95%。[0030]石膏板基体的浆料中，玻化微珠的添加量为浆料质量的3%。
[0031]石膏板基体的浆料中，聚丙烯短纤维的添加量为浆料质量的3%。。
[0032]且在浆料中添加有以下添加剂，参见表1。
[0033]表1所用添加剂作用及添加量
【权利要求】
1.增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板，其包括石膏板体，该石膏板体具有平滑的上、下表面，其特征在于，还包括: 至少一嵌入石膏板体的柔性增强层，该柔性增强层为网格状结构且靠近石膏板的上表面和/或下表面布置。
2.根据权利要求1所述的增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板，其特征在于，所述柔性增强层为网格布。
3.根据权利要求1所述的增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板，其特征在于，所述柔性增强层包括: 靠近石膏板体上表面布置的上柔性增强层； 靠近石膏板体下表面布置的下柔性增强层。
4.根据权利要求1所述的增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板，其特征在于，所述柔性增强层与石膏板体的上表面或下表面是平行的。
5.根据权利要求3所述的增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板，其特征在于，所述上柔性增强层与石膏板体上表面的距离与下柔性增强层与石膏板下表面的距离相同。
6.根据权利要求3所述的增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板，其特征在于，所述上柔性增强层与石膏板体上表面的距离为石膏板整体厚度的1/20-1/50。
7.根据权利要求3所述的增强玻璃纤维特强防火隔音石膏板，其特征在于，所述下柔性增强层与石膏板体下表面的距离为石膏板整体厚度的1/20-1/50。
8.根据权利要求1所述的增强玻璃纤维高强防火保温石膏板，其特征在于，所述石膏板体的浆料中，石膏粉料由α天然石膏、β石膏各占50%而构成。
9.根据权利要求1所述的增强玻璃纤维高强防火保温石膏板，其特征在于，石膏板体的浆料中，玻化微珠的添加量为浆料质量的3-5%。
10.根据权利要求1所述的增强玻璃纤维高强防火保温石膏板，其特征在于，石膏板体的浆料中，聚丙烯短纤维的添加量为浆料质量的3%。。
11.根据权利要求1所述的增强玻璃纤维高强防火保温石膏板，其特征在于，石膏板体的浆料中，所用添加剂由下列重量百分比的组分组成: SMF保水剂0.2~1.0%; F15减水剂0.1~0.4%;
1016 胶粉 0.05 ~0.3%; SM减水剂0.2~1.0%; FlO减水剂0.1~0.4%; JSS减胀剂0.1%;
QffS 保水剂 0.0125 ~0.015%;
QffS-1 保水剂 0.001 ~0.003%;
Hll 缓凝剂 0.004 ~0.02% ；
BOCO ~0.03% ； LSG调凝剂0.2%。
12.根据权利要求1所述的增强玻璃纤维高强防火保温石膏板，其特征在于，石膏板体的浆料中，所用添加剂由下列重量百分比的组分组成:SMF保水剂0.2~0.3%%; F15 减水剂 0.15 ~0.3%%;
`1016 胶粉 0.05 ~0.2%%; SM减水剂0.2~0.3%%; FlO 减水剂 0.15 ~0.3%%; JSS减胀剂0.1%;
QffS 保水剂 0.0125 ~0.015%;
QffS-1 保水剂 0.00125 ~0.0027%%;
Hll 缓凝剂 0.004 ~0.02% ；
BOCO ~0.03% ； LSG调凝剂0.2%。
13.根据权利 要求1所述的增强玻璃纤维高强防火保温石膏板，其特征在于，所述石膏板体的密度为1.2-2.5g/cm3。
【文档编号】E04B1/94GK103981963SQ201310335365
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】杨志强 申请人:上海纯翠装饰材料有限公司