专利名称：铜塑复合板加工工艺及其制得的铜塑复合板的制作方法
技术领域：
本发明涉及材料制造领域，尤其涉及一种制造铜塑复合板的加工工艺。本 发明还涉及一种采用上述加工工艺获得的铜塑复合板。
背景技术：
在现有技术中，铜板和铝板复合制造铜铝复合板的生产方法， 一般是采用 铜-铝两种金属直接复合的加工方法。这种直接复合的加工方法，主要有两种 一种是在冶金时用轧制方法复合向成；另一种是用爆炸成型的方抹复合向成。但是这两种生产方法的制造工艺都比较复杂， 一般只适用于小批量生产，难以 实现大批量的流水线生产。铜板和铝板复合制造铜铝复合板的生产方法，还可以采用增设塑料中间层 的办法制得。具体是，在铜板-铝板两种金属层中间加上塑料板芯，三者复合 制成铜塑铝复合板。铜塑铝复合板的生产方法， 一般有冷复合和热复合两种加工工艺。其中冷 复合加工工艺发明较早，即在铜板、铝板或在塑料芯板的两面涂敷液态的粘结 剂，然后将铜-塑-铝重叠在一起加热或加压而成。而热复合加工工艺是近年发展起来的新的复合方法。热复合工艺通常是用注塑机将板芯PE塑料热熔后注塑成需要厚度的板材，然后将芯材和铜、铝板加 粘结剂(一般采用的是膜状粘结剂)在适当的温度下，加压复合而成。此方法 较之冷复合加工工艺，具有明显的技术优势。但现有的热复合加工工艺并不成熟，在实际生产中具有以下明显的缺陷1、 成品率低；由于长期以来未解决粘结材料和粘结标准等复合条件，现 有技术中的热复合加工工艺技术稳定性较差，不合格产品较多，难以有效降低 生产成本；2、 采用现有的热复合工艺获得的铜塑复合板粘结强度较差，平整度不良， 制得的产品使用周期短，在使用后的不长时间里便开裂而无法使用。因此，本领域的技术人员一直致力于研发一种技术稳定性好、制得的复合 板粘接强度高、平整度好的铜塑复合板加工工艺。发明内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产粘維强度高、平整度好的铜塑复合板的加工工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种铜塑复合板加工工艺，包括以下步骤: 步骤一采用弱碱性脱脂剂对铜板预处理，清除所述铜板表面的油污; 步骤二采用步骤一获得的所述铜板为表面层，采用铝板为底面层，所述表面层与所述底面层之间布置一高压低密度聚乙烯材料的中间层；各层之间使用Bynel4157高分子粘结材料，在温度180-250°C 、复合辊压力O. 2-0. 8MPa的工艺条件下复合；步骤三在线快速冷却后粘贴表面保护膜，实施修边、裁剪一次成型。较佳地，在步骤二中，首先分别预热所述铜板、所述铝板；将所述铜板预 热温度控制在18(TC-22(TC，张力控制在IOO kg -200kg;将所述铝板预热温度 控制在12(TC-150°C，张力控制在50 kg -90kg。本发明的工艺方法利用了金属材料与塑料的复合原理，有效地控制了复合 工艺过程中的温度、压力等技术参数的范围，特别是，通过分别控制不呵材质 层的温度和压力，大大提高了复合工艺的可操作性和技术稳定性，有效解决了 铜材与板芯塑料的粘结强度和御塑复合板的平整度问题。本发明还提供了一种采用上述加工工艺制得的铜塑复合板。由于采用了上述复合加工工艺，本发明的铜塑复合板具有良好的抗剥离能 力，平整度好，不需要进行涂装，从根本上解决了生产过程中涂料中三苯废气 排放的环境污染问题。由于本发明的工艺技术稳定，成品率高，可实现高效连续生产，极大地降 低了生产成本，提高了生产效率。以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术'效果〗乍进一步说 明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
图1是本发明的铜塑铝复合板结构示意图。具体实施方式
结合图l所示，本发明的铜塑复合工艺包括以下步骤步骤一采用汉高公司的新型弱碱性脱脂剂Ridoline336对巻材状的铜板l 预处理，清除铜板l表面的油污，改善铜板l的表面状态。步骤二采用步骤一获得的铜板l为表面层，采用巻材状的铝板5为底面层， 铜板1与铝板5之间布置一高压低密度聚乙烯材料的中间层3;各层之间使用杜 邦公司Bynel4157高分子粘结材料形成高强度粘接膜层2、 4，在温度180-25(TC 、 复合辊压力0.2-0.8MPa的工艺条件下复合，确保良好的粘结效果和较高的抗剥离强度。Bynel857高分子粘结材料是由酸酐改性的低密度聚乙烯为主体的三元聚 合物，而且必须具有大于60%的含量和足够的膜厚。特别是，为了解决由于铜、铝不同材质引起的板材翘曲问题，在步骤二中， 对上、下金属板的温度及张力进行分别控制；具体为将铜板l预热温度控制在 180"220。C，张力控制在100-200kg;将铝板5预热温度控制在120-150°C ，张力 控制在50-卯kg。步骤三在线快速冷却后粘贴表面保护膜，根据实际需要，实施修边、裁 剪一次成型。使用巻材状的铜板和巻材状的铝板可实现流水线连续生产，再根据需要切 割成各种不同尺寸规格的复合板，降低生产成本。本发明的工艺方法利用了金属材料与聚乙烯类塑料的复合原理，通过分別 控制不同材质层的温度和压力，大大提高了复合工艺的可操作性和技术稳定 性，有效解决了铜材与板芯塑料的粘结强度和铜塑复合板的平整度问题。本发明的工艺方法还可以适用于银塑钢、铜塑铜等各种复合板的生产制造。本发明还提供了一种采用上述加工工艺制得的铜塑复合板，具有良好的抗 剥离能力，平整度好。由于本发明的工艺技术稳定，成品率高，可实现高效连续生产，极大地降 低了生产成本，提高了生产效率。应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有"包括……"均应理 解为开放式的含义，也就是其含义等同于"至少含有……"，而不应理解为封 闭式的含义，即其含义不应该理解为"仅包含……"。综上所述，本说明书中所述的只是本发明的几种较佳具体实施例，以上实 施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。凡本技术领域中技术人员依本发 明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的 技术方案，皆应在本发明的权利要求保护范围之内。
权利要求
1、一种铜塑复合板加工工艺，包括以下步骤步骤一采用弱碱性脱脂剂对铜板预处理，清除所述铜板表面的油污；步骤二采用步骤一获得的所述铜板为表面层，采用铝板为底面层，所述表面层与所述底面层之间布置一高压低密度聚乙烯材料的中间层；各层之间使用Bynel4157高分子粘结材料，在温度180-250℃、复合辊压力0.2-0.8MPa的工艺条件下复合；步骤三在线快速冷却后粘贴表面保护膜，实施修边、裁剪一次成型。
2、 如权利要求1所述的铜塑复合板加工工艺，其特征在于在步骤二中， 首先分别预热所述铜板、所述铝板；将所述铜板预热温度控制在180t: -220°C，张力控制在100 kg -200kg;将所述铝板预热温度控制在-150'C,张力控制在50 kg -90kg。
3、 一种采用上述加工工艺制得的铜塑复合板。
全文摘要
本发明提供了一种铜塑复合板加工工艺，包括步骤一采用弱碱性脱脂剂对铜板预处理，清除所述铜板表面的油污；步骤二采用步骤一获得的所述铜板为表面层，采用铝板为底面层，所述表面层与所述底面层之间布置一高压低密度聚乙烯材料的中间层；各层之间使用Bynel4157高分子粘结材料，在温度180-250℃、复合辊压力0.2-0.8MPa的工艺条件下复合；步骤三在线快速冷却后粘贴表面保护膜，实施修边、裁剪一次成型。本发明还提供了一种采用上述加工工艺制得的铜塑复合板。本发明的工艺方法通过分别控制不同材质层的温度和压力，大大提高了复合工艺的可操作性和技术稳定性，有效解决了铜材与板芯塑料的粘结强度和铜塑复合板的平整度问题。
文档编号B32B37/10GK101254678SQ20081003278
公开日2008年9月3日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者鹿 郭 申请人:上海华源复合新材料有限公司