专利名称：环保型聚酯复合钢板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种环保型聚酯复合钢板及其制造方法。
背景技术：
目前，我国制罐包装板材绝大多数为冷轧薄板通过电镀制成镀锡板
或镀铬板(TFS板、无锡板)，再通过在其两面或单面滚印上一层或多层 有机涂料来进行防护、装饰，然后制成各种罐状、桶状、盒状等包装体。 随着我国人民生活水平的逐年提高，这种包装材料需求量也在不断增艮 但是，这种板材在生产中要经过电镀工艺过程，会造成不可避免的环境 污染和消耗贵重金属，同时还要消耗大量能源，后续的加工滚印有机涂 料时更要消耗大量热能及挥发释放大量污染环境的有机溶剂。更为不利 的是，用于包装食品的包装体在使用过程中，其内层的与食品接触的涂 料有可能析出某些化学成份而污染食品，同时所装物品的酸性或其它成 份也会对内层涂料进行侵蚀从而缩短其保质期。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保、耐腐 蚀、易加工的环保型聚酯复合钢板，本发明的进一步目的是提供一种上 述环保型聚酯复合钢板的制造方法。
为实现上述目的，本发明环保型聚酯复合钢板，包括钢板本体，钢 板本体经过脱脂清洗及表面钝化处理，使得钢板本体上形成一层钝化处 理膜，在钢板本体的上下表面上分别粘合有聚酯膜。
进一步，所述聚酯薄膜的厚度为5um 100um。
进一步，所述钢板本体厚度为0.1mm ~ 0.5mm。
进一步，所述钝化处理膜厚度为5nm ~ 300nm。
进一步，所述聚酯膜为带有客户要求颜色并经过改性的PET聚酯膜。
一种上述环保型聚酯复合钢板的制造方法，具体为1) 将钢板本体脱脂清洗；
2) 将清洗干净的钢板本体进行表面钝化处理，使其表面形成一层 钝化处理膜；
3) 钢板本体烘干处理后，进一步加热升温至设定温度；
4) 在钢板本体表面上贴合聚酯膜，并用挤压辊进行挤压处理；
5) 将制得的聚酯复合钢板进入速冷段进行迅速降温至保温区，聚 酯膜和钢板本体在该保温区内进一步粘合成为 一整体。
进一步，所述步骤2)中钝化处理膜厚度为5nm 300nm。 进一步，所述步骤3)中钢板本体的加热温度为20(TC 35(TC。 进一步，所述步骤5 )中的速冷段采用风冷或水冷形式进行降温处理，
所述保温区的温度范围为80°C~120°C。
进一步，所述聚酯膜为带有客户要求颜色并经过改性的PET聚酯膜，
其厚度为5um 100um。
本发明的环保型聚酯复合钢板具有耐酸、耐碱、防水、耐溶剂等功
能，可进行折弯、拉伸、巻边等生产处理， 一次性加工完成即可达到防
锈、装饰、保护等多个目的。在其生产过程中避免了电镀工艺带来的环
境污染和大量能源消耗。而且生产效率高，成本低。
图1为本发明环保型聚酯复合钢板结构示意图； 图2为本发明制造方法结构框图； 图3为复合钢板加工过程示意图。
具体实施例方式
如图l所示，本发明环保型聚酯复合钢板包括钢板本体3，在钢^反本 体3的上下表面上分别粘合有聚酯膜l、 2。钢板本体3可为冷轧薄板、 无锡钢板(TFS)、 08AL、 Q195、 Q195L、 SPCC、 SPCD、 SPCE等，钢 板本体3的厚度以0.1mm-0.5mm,其优选厚度为0.2mm-0.5mm。聚酯 膜1 、 2为PET聚酯膜，厚度为5 um ~ 100um，其优选厚度为10 um ~ 50um, 当聚酯膜的厚度小于5 um,则容易产生针孔，并难以确保聚酯复合钢板 的耐蚀性，当其厚度大于100um，则因为过厚，产品在深加工中会产生膜剥落或裂紋的情况，并且成本也会增加。聚酯膜可根据客户要求，在 聚酯树脂中混合各种树脂添加剂，如染料、颜料等着色剂、润滑剂、热 稳定剂、防静电剂、光稳定剂、耐沖击改良剂或抗氧化剂等，以改良聚 酯膜的性质。
如图2、图3所示，本发明环保型聚酯复合钢板的制造方法，具体为 1 )将钢板本体脱脂清洗；2)将清洗干净的钢板本体进行表面钝化处理， 使其表面形成一层钝化处理膜；3)钢板本体烘干处理后，进一步加热升 温至设定温度；4)在钢板本体表面上贴合聚酯膜，并用挤压辊进行挤压 处理；5)将制得的聚酯复合钢板进入速冷段进行迅速降温处理。
钢板本体3在脱脂清洗过程中可采用传统的金属薄板电镀前处理相 同的处理工艺，目的是达到表面清洁无油污、无锈蚀。
钢板本体3表面的钝化处理膜是用于提高金属薄板的耐蚀性和密合 性，从而对钢板本体3进一步进行保护。钢板本体3表面的钝化处理膜 方法可为
(1)通过磷酸盐化学法表面处理得到的磷酸盐化学处理月乾 (2 )通过铬酸盐化学法表面处理得到的铬酸盐化学处理騰 (3 )通过化学法表面处理得到的含有锆的化学处理膜； (4)通过化学法表面处理得到的含有钛的化学处理月良 并且通过上述任一钝化处理后的钝化处理膜的厚度为5nm 300nm。 对钝化的钢板本体3烘干处理后进一步加热升温，并在其两表面使 用冷却挤压辊4挤压粘贴上有T型模5挤出的熔融状聚酯膜1、 2。挤压 完成后，将制得的聚酯复合钢板进入速冷段进行迅速降温至保温区，来 防止聚酯结晶分解，聚酯膜l、 2和钢板本体3在该保温区内进一步粘合 成为一整体，速冷段采用风冷或水冷形式进行降温处理，保温区的温度 范围为8(TC 12(TC。聚酯膜1、 2融化粘合后与钢板本体3形成一整体结 构。其中，钢板本体3加热后的温度即可作为聚酯膜贴合时的温度，其 温度范围为20(TC 35(TC,当温度低于20(TC时，其贴合强度不够，覆膜 容易剥落；当温度高于350。C，将促进聚酯膜的分解，产品在深加工中会 产生膜破损或裂紋的情况。
本发明的方法是通过挤出机将熔融的聚酯直接贴合到金属薄板上 此方法可以高速地进行处理，同时还可以减少制膜等工序操作所带来的成本问题。本发明环保型聚酯复合钢板可实现清洁生产和规模生产，生 产过程简单，成本低廉，可节约大量的人力和资源。金属薄板的钝化预 处理过程替代了传统生产过程中的电镀层、防护层等过程，使生产过程
简单，并简化了产品的结构。PET聚酯膜具有自润滑功能，其在加工生 产过程，不需要添加润滑剂，避免了加工过程中的二次污染，并且由于 金属板材表面贴合了 PET聚酯膜，而PET聚酯膜相比传统涂料又有更大 的延展性，所以大大提高了金属板材其实用性。
权利要求
1、环保型聚酯复合钢板，其特征在于，该钢板包括钢板本体，钢板本体经过脱脂清洗及表面钝化处理，使得钢板本体上形成一层钝化处理膜，在钢板本体的上下表面上分别粘合有聚酯膜。
2、 如权利要求1所述的环保型聚酯复合钢板，其特征在于，所述聚酯 薄膜的厚度为5um 100um。
3、 如权利要求1所述的环保型聚酯复合钢板，其特征在于，所述钢板 本体厚度为O.lmm 0.5mm。
4、 如权利要求1所述的环保型聚酯复合钢板，其特征在于，所述钝化 处理膜厚度为5nm 300nm。
5、 如权利要求1所述的环保型聚酯复合钢板，其特征在于，所述聚酯 膜为带有客户要求颜色并经过改法的PET聚酯膜。
6、 一种上述环保型聚酯复合钢板的制造方法，具体为1) 将钢板本体脱脂清洗；2) 将清洗干净的钢板本体进行表面钝化处理，使其表面形成一层 钝化处理膜；3) 钢板本体烘干处理后，进一步加热升温至设定温度；4) 在钢板本体表面上贴合聚酯膜，并用挤压辊进行挤压处理；5) 将制得的聚酯复合钢板进入速冷段进行迅速降温至保温区，聚 酯膜和钢板本体在该保温区内进一步粘合成为一整体。
7、 如权利要求6所述的环保型聚酯复合钢板的制造方法，其特征在于， 所述步骤2 )中钝化处理膜厚度为5nm ~ 300nm。
8、 如权利要求6所述的环保型聚酯复合钢板的制造方法，其特征在于， 所述步骤3 )中钢板本体的加热温度为20(TC 350。C。
9、 如权利要求6所述的环保型聚酯复合钢板的制造方法，其特征在于， 所述步骤5)中的速冷段采用风冷或水冷形式进行降温处理，所述保 温区的温度范围为80°C~120°C。
10、 如权利要求6所述的环保型聚酯复合钢板的制造方法，其特征在于， 所述聚酯膜为带有客户要求颜色并经过改性的PET聚酯膜，其厚度 为5um ~ 100um。
全文摘要
本发明公开了一种环保型聚酯复合钢板及其制造方法，该钢板包括钢板本体，钢板本体经过脱脂清洗及表面钝化处理，使得钢板本体上形成一层钝化处理膜，在钢板本体的上下表面上分别粘合有聚酯膜。本发明的环保型聚酯复合钢板具有耐酸、耐碱、防水、耐溶剂等功能，可进行折弯、拉伸、卷边等生产处理，一次性加工完成即可达到防锈、装饰、保护等多个目的。在其生产过程中避免了电镀工艺带来的环境污染和大量能源消耗。而且生产效率高，成本低。
文档编号B32B37/10GK101439606SQ20081022699
公开日2009年5月27日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者沈海元 申请人:无锡光旭薄板有限公司