专利名称：一种空冷风机叶片及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种风机叶片及其制造方法，尤其是涉及一种空冷风机叶片及其制
造方法。
背景技术：
叶片是空冷风机中最基础和最重要的部件，其良好的设计、可靠的质量和 优越的性能是保证空冷风机正常稳定运行的决定性因素。恶劣的环境和长期不 停地运转，对叶片的要求有比重轻且具有最佳的疲劳强度和机械性能，能够 经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验。较大型的叶片一般采用玻璃钢或 碳纤维与玻璃纤维的混杂复合材料，树脂基体以环氧为主。目前，最主流的空
冷风机叶片为玻璃钢叶片，并且一般在叶片表面涂料，但我国目前尚无耐腐、 耐候性好的玻璃钢表面涂料，仍采用普通硝基喷涂漆在叶片表面，在有腐蚀性
水的蒸汽环境中， 一般只能运转5000小时，表面涂料即脱落起毛，影响叶片的
使用寿命。
目前国内风机叶片的制造厂家由于受市场、技术、材料及资金等方面的影 响，大多采用湿法手糊工艺，恒温固化，实现批量生产。其湿法手糊工艺相对 简单，不需要加温加压装置，不需要工装设备。但该工艺生产效率低、劳动强 度大、劳动卫生条件差、产品质量不易控制、性能稳定性不高、产品力学性能 较低等缺点，该工艺通常只能用于生产叶片长度较短和小批量生产的时候。但 对于大型的空冷风机叶片，由于叶片体型较大，手糊成型工艺无法胜任。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种重量轻、强度高、抗自然 风能力强、使用寿命长的空冷风机叶片及其制造方法。
本发明是通过以下技术方案来实现 一种空冷风机叶片，为多层结构，其 多层结构依次为下保护层、下布层、实体层、中布层、黏合层、上布层、上保
护层。该上保护层和下保护层为0.5mm厚的纳米耐候材料制成，使产品在摄氏 零下40度至摄氏120度的环境中抗老化年限达到30年以上；其下层布、中层 布、上层布为O. lmm厚的玻璃纤维布；该实体层为流线型且内部设置有网状筋 架，该筋架为网状合金纤维材料制成，具有高强度韧性，且抗自然风能力强； 该黏合层为三层的芳、铂纤维和聚脂组成并添加有贵重金属交叠而成，该贵重 金属为银，从而使其重量轻、强度高，在所述实体层和黏合层中的聚脂为采用 进口高强度不饱和树脂。
一种空冷风机叶片的制造方法，包括如下步骤
(A) 模具的准备根据空冷风机叶片的形状和大小准备相应的模具；
(B) 在模具内铺设下保护层，下布层，并在下布层上铺设合金纤维架，再在 合金纤维架上注入聚脂浸润，在聚脂上铺设中布层，并在中布层上铺设有黏合 层，在黏合层上铺设上布层，在上布层上铺设上保护层；
(C) 封膜排空将膜布放置在模具上，并使模具与膜布粘合，利用真空泵排 除空气5—15分钟，使其达到真空；
(D) 模压热固用电加热的方式将模具加热到60—80度，并通过液压机加 压为45—55吨的压力在模具盖上，压固时间为1. 5—2. 5小时；
(E) 恒温养护在模具为40—50度的恒温中放置3.5—4.5小时；
(F) 脱膜整形将叶片与模具分离，并从抬起部位开始修整边缘，使其表面光滑、平整；
进一步地，在所述步骤(C)中，封膜排空时间为IO分;在所述步骤(D)中， 用电加热的方式将模具加热到70度，并通过液压机加压为50吨的压力在模具 盖上，压固时间为2小时；在所述步骤(E)中，在模具为45度的恒温中放置 4小时。
本发明与现有技术相比具有以下优点重量轻、强度高、抗自然风能力强、 使用寿命长、提高了叶片的承载能力，其制造方法简便，由于在真空压力下， 使浸润步骤更加完善，充分发挥了材料的作用，保证了产品质量，提高了生产 效率，降低了劳动力，节约资金，可用于大批量生产。
图l为本发明的结构示意图中标号l-下保护层、2-下布层、3-实体层、4-中布层、5-黏合层、6-上布层、7-上保护层、8-筋架。
具体实施例方式
如图1所示 一种空冷风机叶片，为多层结构，其多层结构依次为下保护
层l、下布层2、实体层3、中布层4、黏合层5、上布层6、上保护层7。该上 保护层7和下保护层1为0. 5mm厚的纳米耐候材料制成，使产品在摄氏零下40 度至摄氏120度的环境中抗老化年限达到30年以上；其下层布2、中层布4、 上层布6为0. lmm厚的玻璃纤维布；该实体层3呈流线型且内部设置有网状筋 架8，该筋架8由网状合金纤维材料制成，使其具有高强度韧性，且抗自然风 能力增强；该黏合层5为三层芳、铂纤维和聚脂组成并添加有贵重金属、先进 化工原料交叠而成，使其拉力强度达到560Mpa，冲击强度90kj/m2，巴氏硬度51 度。在所述实体层和黏合层中的聚脂为采用进口高强度不饱和树脂。一种空冷风机叶片的制造方法，包括如下步骤
(A) 模具的准备根据空冷风机叶片的形状和大小准备相应的模具；
(B) 在模具内铺设下保护层l，下布层2，并在下布层2上铺设合金纤维筋
架8，再在合金纤维筋架8上注入聚脂进行浸润，在聚脂上铺设中布层4，并在 中布层4上铺设黏合层5，在黏合层5上铺设上布层6，在上布层6上铺设上保
护层7;
(C) 封膜排空将膜布放置在模具上，并使模具与膜布粘合，利用真空泵排 除空气5—15分钟，使其达到真空；
(D) 模压热固用电加热的方式将模具加热到60—80度，并通过液压机加 压为45—55吨的压力在模具盖上，压固时间为1. 5—2. 5小时；
(E) 恒温养护在模具为40—50度的恒温中放置3.5—4.5小时；
(F) 脱膜整形将叶片与模具分离，并从抬起部位开始修整边缘，使其表面 光滑、平整；
进一步地，在所述步骤(C)中，封膜排空时间为IO分;在所述步骤(D)中， 用电加热的方式将模具加热到70度，并通过液压机加压为50吨的压力在模具 盖上，压固时间为2小时；在所述步骤(E)中，在模具为45度的恒温中放置 4小时。
权利要求
1、一种空冷风机叶片，为多层结构，其特征在于所述多层结构依次为下保护层(1)、下布层(2)、实体层(3)、中布层(4)、黏合层(5)、上布层(6)、上保护层(7)，所述实体层(3)为流线型且内部设置有网状筋架(8)，所述黏合层(5)为芳、铂纤维和聚脂组成并添加有贵重金属。
2、 根据权利要求1所述一种空冷风机叶片，其特征在于所述下保护层(l) 和上保护层(7)为0. 5mm厚的纳米耐候材料制成。
3、 根据权利要求l所述一种空冷风机叶片，其特征在于所述下层布(2)、 中层布(4)、上层布(6)为0. lmm厚的玻璃纤维布。
4、 根据权利要求1所述一种空冷风机叶片，其特征在于所述实体层(3) 和黏合层(5)中的聚脂为进口高强度不饱和树脂。
5、 根据权利要求l所述一种空冷风机叶片，其特征在于所述筋架(8)为 网状合金纤维材料。
6、 根据权利要求l所述一种空冷风机叶片，特征在于所述黏合层(5)为 至少一层芳、铂复合纤维和聚脂交叠组成，所述贵重金属为银材料。
7、 一种空冷风机叶片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤(A) 、模具的准备根据空冷风机叶片的形状和大小准备相应的模具；(B) 、在模具内铺设下保护层(l)，下布层(2)，并在下布层(2)上铺设网状 合金纤维筋架(8)，再在合金纤维筋架(8)上注入流体聚脂，在流体聚脂上铺设 中布层(4)，并在中布层(4)上铺设黏合层(5)，在黏合层(5)上铺设上布层(6), 在上布层(6)上铺设上保护层(7);(C) 、封膜排空将膜布放置在模具上，并使模具与膜布粘合，利用真空泵排除空气5—15分钟，使其达到真空；(D) 、模压热固用电加热的方式将模具加热到60—80度，并通过液压机 加压为45—55吨的压力在模具盖上，压固时间为1. 5—2. 5小时；(E) 、恒温养护在模具为40—50度的恒温中放置3.5—4.5小时；(F) 、脱膜整形将叶片与模具分离，并从抬起部位开始修整边缘，使其表 面光滑、平整；
8、 根据权利要求7所述一种空冷风机叶片的制造方法，其特征在于在所 述步骤(C)中，封膜排空时间为10分钟。
9、 根据权利要求7所述一种空冷风机叶片的制造方法，其特征在于在所 述步骤(D)中，用电加热的方式将模具加热到70度，用液压机加压至50吨的 压力在模具盖上，并压固2小时。
10、 根据权利要求7所述一种空冷风机叶片的制造方法，其特征在于在 所述步骤(E)中，在模具为45度的恒温中放置4小时。
全文摘要
本发明涉及一种空冷风机叶片及其制造方法，一种空冷风机叶片，为多层结构，其多层结构依次为下保护层、下布层、实体层、中布层、黏合层、上布层、上保护层；该上保护层和下保护层为0.5mm厚的纳米耐候材料制成，使产品在摄氏零下40度至摄氏120度的环境中抗老化年限达到30年以上；其下层布、中层布、上层布为玻璃纤维布；该实体层为流线型且内部设置有网状筋架，具有高强度韧性，且抗自然风能力强；该黏合层为芳、铂纤维和聚脂组成并添加有贵重金属，使其重量轻、强度高。一种空冷风机叶片的制造方法包括模具的准备、铺设材料、模压热固、恒温养护、脱模整形，保证了产品质量，降低了劳动力，节约资金，可用于大批量生产。
文档编号B32B37/10GK101429948SQ20081024380
公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者宗浩如, 张立新, 黄军剑, 黄溢锋 申请人:南通大通宝富风机有限公司