专利名称：造纸污泥再造环保纸板机器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制板机，尤其涉及一种以造纸机所产生的污泥为原料进行环
保纸板的生产的造纸污泥再造环保纸板机器。
背景技术：
随着经济的不断发展及工业水平的迅猛提升，一方面能加快了城市化建设的进
度；另一方面却产生大量的工业废弃物，严重影响到城市化建设的质量及人们的生活质量，
使得人与社会、环境不和谐、不协调地发展，不适应于新型的工业化道路要求。
现在，我国城市污水处理厂每年排放的污泥干重大约130万吨，而且其年增长率
大于10%。如果城市污水全部得到处理，则将产生污泥干重达840万吨，占我国总固体废弃
物的3. 2%。其中，城市污水厂每天都产生大量需要处理的污泥，且污泥的处理一方面却需
要大量的资金，从西方发达工业国经验来看，一个完善的污泥处理系统，其运行成本一般占
了整个污水厂总运行成本的50%以上。另一方面，污泥处理失当时还会造成二次污染。因
此，如何对污泥进行经济、有效的处理一直是国内外环境工程界所关注的一个非常重要的课题。 目前污水处理产生的污泥主要有四种处理方法(l)投海；(2) ±真埋；(3)焚烧； (4)回用。其中(l)污泥的投海是利用水体的消纳污泥，且污泥一般不需要进行严格的无 毒无害处理，也无需脱水便可直接排入水体，且水体容纳污泥的能力巨大。但污泥投海并不 能从根本上解决环境问题，由于污泥含有极高的有机成分，且毒性有机物和重金属种类多， 倒入海洋会造成海洋污染，对海洋生态系统和人类食物链已造成严重的威胁。(2)污泥填埋 的基本方式是将污泥经过如灭菌、脱水等的简单处理后，可与垃圾一起填埋或单一填埋。由 于污泥占地多，潜在生物可利用率低，且渗滤液会污染地下水而严重危及到人们身体健康。 同时，污泥的后续管理费用极高等。(3)污泥焚烧是利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用 高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。但污泥在焚烧的过程中会产生废气、噪
声、热和辐射等等，且污泥焚烧的费用极高，从而使其难以大规模采用。(4)污泥回用可分为
农业回用及能源回用，但农业回用及能源回用或多或少会产生污泥的残留物，从而会污染 环境。由于造纸污泥属于造纸厂往污水处理厂排放废物中一种，如果将造纸污泥交给污水 处理厂进行处理，污水处理厂将处理后的造纸污泥进行投海、填埋、焚烧及回收均存在上述 的缺点。同时，由于造纸污泥含有大量的纤维及胶料，把其当作废物排放到污水处理厂会造 成资源的极大浪费。 因此，急需要一种提高造纸污泥资源的利用效率的、彻底地解决造纸污泥的二次
污染问题的且具有优异的经济效益和社会效益的造纸污泥再造环保纸板机器。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种提高造纸污泥资源的利用效率的、彻底地解决造 纸污泥的二次污染问题的且具有优异的经济效益和社会效益的造纸污泥再造环保纸板机器。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种造纸污泥再造环保纸板机 器，以造纸机所产生污泥为原料进行环保纸板生产，其中，所述造纸污泥再造环保纸板机器 包括机架及分别与所述机架连接的进料器、压板机、控制装置、出模装置、输送装置及卸料 装置，所述压板机安装于所述机架上，所述进料器的进口端接收造纸机所产生的污泥，所述 进料器的出口端与所述压板机的输入端连通，所述出模装置的一端与所述压板机的输出端 连接，另一端与所述输送装置连接，所述输送装置上具有加热烘干机构，所述卸料装置与所 述输送装置的末端连接，所述控制装置分别与所述进料器、压板机、出模装置、输送装置、加 热烘干机构及卸料装置电连接。 较佳地，所述出模装置具有滑槽，所述机架上具有与所述滑槽相配合的滑轨。通过 所述滑槽与所述滑轨配合，使得出模装置移动更平衡、更可靠，能更有效地防止压板机上环 保纸板的毛坯在出模装置中输送被损坏以保证环保纸板的毛坯的外形。 较佳地，所述造纸污泥再造环保纸板机器还包括与所述控制装置电连接的进料输 送装置，所述进料输送装置安装于所述机架上且与所述进料器的进口端连通。通过与所述 控制装置电连接的进料输送装置，一方面为进料器提供源源不断的造纸污泥；另一方面能 精准地控制送料输送装置往进料器内输入造纸污泥的数量以保证压板机的正常工作。 较佳地，所述进料器、压板机、控制装置、出模装置、输送装置及卸料装置分布呈环 形、矩形、正方形或圆形，通过环形、矩形、正方形或圆形的分布，使得进料器、压板机、控制 装置、出模装置、输送装置及卸料装置相互之间连接紧凑、占用空间小且它们相互协调性优 越。 较佳地，所述造纸污泥再造环保纸板机器还包括与所述控制装置电连接的成品切 割机，所述成品切割机安装于所述机架上并与所述卸料装置连接。通过与所述控制装置电 连接的成品切割机，使得成品切割机能精准地对卸料装置输送来的环保纸板的成品进行切 割加工，以适应市场对不同规格大小产品的需要。 较佳地，所述加热烘干机构为高温高压式压力烘干机。通过高温高压式压力烘干 机，使得造纸污泥在压板机形成环保纸板的毛坯后，在输送装置处能被快速定型以形成环 保纸板的成品。 与现有技术相比，由于本实用新型的进料器、压板机、控制装置、出模装置、输送装 置及卸料装置，使得进料器、压板机、出模装置、输送装置及卸料装置在控制装置的控制下 精准协调地工作，从而提高了造纸污泥再造环保纸板机器以造纸机所产生污泥的为原料进 行环保纸板的生产效率。同时，由于本实用新型造纸污泥再造环保纸板机器以造纸污泥为 原料进行环保纸板生产，一方面能减少由于造纸厂直接将造纸污泥排放到污水处理厂并由 污水处理厂对造纸污泥处理的负担；减少污水造纸厂因造纸污泥处理所需要的费用，且能 避免污水处理厂因造纸污泥处理不适应而造成环境再次污染；另一方面能增加造纸厂因为 将造纸污泥制成环保纸板的收益，且该环保纸板能环保再生，具有优异的环保效果。因而， 一方面能减少由于造纸厂直接将造纸污泥排放到污水处理厂并由污水处理厂对造纸污泥 处理的负担；减少污水造纸厂因造纸污泥处理所需要的费用，且能避免污水处理厂因造纸 污泥处理不适应而造成环境再次污染；另一方面能增加造纸厂因为将造纸污泥制成环保纸 板的收益，且该环保纸板能环保再生，具有优异的环保效果。因而，本实用新型的造纸污泥再造环保纸板机器具有优异的经济效益和社会效益。另，由于输送装置具有加热烘干机构， 使得在输送装置上的环保纸板在快速被烘干及定型，从而极大程度地提高环保纸板的生产 速度以降低生产成本。
图1是本实用新型造纸污泥再造环保纸板机器的结构示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型造纸污泥再造环保纸板机器的技术内容、构造特征，以 下结合实施方式并配合附图作进一步说明。 如图l所示，造纸污泥再造环保纸板机器是以造纸机所产生的污泥为原料进行环 保纸板生产的，其包括机架(图中未注)及分别与所述机架连接的进料器2、压板机3、控制 装置4、出模装置5、输送装置6及卸料装置7，所述压板机3安装于所述机架上，所述进料器 2的进口端接收造纸机所产生的污泥，所述进料器2的出口端与所述压板机3的输入端连 通，所述出模装置5的一端与所述压板机3的输出端连接，另一端与所述输送装置6连接， 所述输送装置6上具有加热烘干机构60，所述卸料装置7与所述输送装置6的末端连接，所 述控制装置4分别与所述进料器2、压板机3、出模装置5、输送装置6、加热烘干机构60及 卸料装置7电连接。具体地，所述进料器2通过输送管道20与所述压板机3连通，把进料 器2中的污泥输送至压板机3的环保纸板的模腔内。具体地，所述压板机3具有压模板31， 所述压模板31在压板机3的驱动装置(图中未示)驱使下做往复移动，从而将环保纸板的 模腔内的污泥压制成环保纸板的毛坯la以便于所述出模装置5将环保纸板的毛坯la输送 至输送装置6上。具体地，所述出模装置5的底部开设有滑槽50，所述机架上开设有与所述 出模装置5的滑槽50相配合的滑轨10，使得出模装置5移动更平衡、更可靠，从而保证被出 模装置5输送的环保纸板的毛坯la能保持较佳的外形以提高环保纸板的良率。更具体地， 如下 较优者，所述造纸污泥再造环保纸板机器还包括进料输送装置8，所述进料输送装 置8为马达，所述马达8与所述控制装置4电连接，所述马达8通过螺钉81安装于所述机 架上，且所述马达8通过输送管80与所述进料器2的进口端相连通。通过与所述控制装置 4电连接的马达8，一方面为进料器2提供源源不断的造纸污泥；另一方面能精准地控制马 达8往进料器2内输入造纸污泥的数量以保证压板机3的正常工作。 较优者，所述进料器2、压板机3、控制装置4、出模装置5、输送装置6及卸料装置7 分布呈环形、矩形、正方形或圆形，它们之间相互位置的分布不限于上述的环形、矩形、正方 形或圆形。当然还可以是其它形状，该形状根据实际需要而布置的。通过环形、矩形、正方 形或圆形的分布，使得进料器2、压板机3、控制装置4、出模装置5、输送装置6及卸料装置 7相互之间连接紧凑、占用空间小且它们相互协调性优越。 较优者，所述造纸污泥再造环保纸板机器还包括成品切割机9，所述成品切割机9 与所述控制装置4电连接，所述成品切割机9安装于所述机架上并位于所述卸料装置7输 出环保纸板的成品lb的末端。通过与所述控制装置4电连接的成品切割机9，使得成品切 割机9能精准地对卸料装置7输送来环保纸板的成品lb进行切割加工，以适应市场对不同规格大小产品的需要。 较优者，所述加热烘干机构60为高温高压式压力烘干机。通过高温高压式压力烘 干机，使得造纸污泥在压板机3形成环保纸板的毛坯la后，在输送装置6处能被快速定型 以形成环保纸板的成品lb。 结合附图，对本实用新型造纸污泥再造环保纸板机器的工作原理作详细的描述 开启控制装置4，使控制装置4控制马达8工作，通过管道80把造纸污泥输送至进料器2 内。接着，输送到进料器2的造纸污泥通过输送管20被输送到压板机3上的环保纸板的模 型内。控制装置4控制压板机3的压板31在压板机3上下移动，从而把输送到压板机3上 的环保纸板的模型内的造纸污泥压制成环保纸板的毛坯la。同时，控制装置4的控制出模 装置5工作，使得出模装置5将压板机3上的环保纸板的毛坯la夹持并释放于出模装置5 上，再由出模装置5沿着机架的滑轨10的方向移动而把环保纸板的毛坯la输送至输送装 置6上。在输送装置6承载环保纸板的毛坯la时，控制装置4已控制输送装置6上的加热 烘干机构60开启，为出模装置3输送来的环保纸板的毛坯la的加热加压准备条件。借助 加热烘干机构60的高温高压作用下，使得输送装置6上的环保纸板的毛坯la在输送过程 中被快速地固定，形成环保纸板的成品lb。当环保纸板的毛坯la形成环保纸板的成品lb 后，控制装置7驱使卸料装置7工作，卸料装置7的工作把输送装置6上的环保纸板的成品 lb输送至成品切割机9中，最后，由成品切割机9切割出符合市场所需要的规定大小的环保 纸板。 本实用新型的进料器2、压板机3、控制装置4、出模装置5、输送装置6及卸料装置 7，使得进料器2、压板机3、出模装置5、输送装置6及卸料装置7在控制装置4的控制下精 准协调地工作，从而提高了造纸污泥再造环保纸板机器以造纸机所产生污泥的为原料进行 环保纸板的生产效率。同时，由于本实用新型造纸污泥再造环保纸板机器以造纸污泥为原 料进行环保纸板生产，一方面能减少由于造纸厂直接将造纸污泥排放到污水处理厂并由污 水处理厂对造纸污泥处理的负担；减少污水造纸厂因造纸污泥处理所需要的费用，且能避 免污水处理厂因造纸污泥处理不适应而造成环境再次污染；另一方面能增加造纸厂因为将 造纸污泥制成环保纸板的收益，且该环保纸板能环保再生，具有优异的环保效果。因而，本 实用新型的造纸污泥再造环保纸板机器具有优异的经济效益和社会效益。另，由于输送装 置6具有加热烘干机构60，使得在输送装置6上的环保纸板的成品lb被快速烘干及定型， 从而极大程度地提高环保纸板的生产速度以降低生产成本。 本实用新型造纸污泥再造环保纸板机器所涉及进料器2、压板机3、出模装置5、输 送装置6及卸料装置7的具体形状均为本领域普通技术人员根据实际需要所熟知的，在此 不再做详细的说明。 以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型 之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖 的范围。
权利要求一种造纸污泥再造环保纸板机器，以造纸机所产生的污泥为原料进行环保纸板的生产，其特征在于所述造纸污泥再造环保纸板机器包括机架及分别与所述机架连接的进料器、压板机、控制装置、出模装置、输送装置及卸料装置，所述压板机安装于所述机架上，所述进料器的进口端接收造纸机所产生的污泥，所述进料器的出口端与所述压板机的输入端连通，所述出模装置的一端与所述压板机的输出端连接，另一端与所述输送装置连接，所述输送装置上具有加热烘干机构，所述卸料装置与所述输送装置的末端连接，所述控制装置分别与所述进料器、压板机、出模装置、输送装置、加热烘干机构及卸料装置电连接。
2. 如权利要求1所述的造纸污泥再造环保纸板机器，其特征在于所述出模装置具有 滑槽，所述机架上具有与所述滑槽相配合的滑轨。
3. 如权利要求1所述的造纸污泥再造环保纸板机器，其特征在于还包括与所述控制 装置电连接的进料输送装置，所述进料输送装置安装于所述机架上且与所述进料器的进口 端连通。
4. 如权利要求1所述的造纸污泥再造环保纸板机器，其特征在于所述进料器、压板 机、控制装置、出模装置、输送装置及卸料装置分布呈环形、矩形、正方形或圆形。
5. 如权利要求1所述的造纸污泥再造环保纸板机器，其特征在于还包括与所述控制 装置电连接的成品切割机，所述成品切割机安装于所述机架上并与所述卸料装置连接。
6. 如权利要求1所述的造纸污泥再造环保纸板机器，其特征在于所述加热烘干机构 为高温高压式压力烘干机。
专利摘要本实用新型提供了一种造纸污泥再造环保纸板机器，以造纸机所产生的污泥为原料进行环保纸板的生产，其包括机架及与其连接的进料器、压板机、控制装置、出模装置、输送装置及卸料装置，压板机安装于机架上，进料器的进口端接收造纸机所产生的污泥，进料器的出口端与压板机的输入端连通，出模装置一端与压板机的输出端连接，另一端与输送装置连接，输送装置上具有加热烘干机构，卸料装置与输送装置的末端连接，控制装置分别与进料器、压板机、出模装置、输送装置、加热烘干机构及卸料装置电连接。本实用新型以造纸污泥为原料进行环保纸板生产，提高了造纸污泥的利用效率，从而极大限度地解决造纸污泥对环境二次的污染，且具有优异的经济及社会效益。
文档编号D21J1/00GK201506940SQ200920061450
公开日2010年6月16日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者陈文亮 申请人:陈文亮