一种烘干造纸污泥制备燃料的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烘干造纸污泥制备燃料的装置，包括上料机、混料装置、螺旋输送机、回转烘干机、旋风收尘器、提升机、送料管道、回料管道、储料仓，所述回转烘干机的一端分别连通锅炉除尘器和沼气源，上料机、混料装置、螺旋输送机、回转烘干机顺序联接，提升机、送料管道、储料仓顺序联接，回料管道联通储料仓和混料装置，旋风收尘器联通回转烘干机。该装置可实现良好的造纸污泥烘干效果，节约了燃煤，更好的保护了矿产资源和环境，实现了更好的经济与社会效质一般波动较大，所以本技术存在控制难度大、效果偏差大等缺陷，处理后的废水将造成二次污染。
【专利说明】一种烘干造纸污泥制备燃料的装置
【技术领域】
[0001]本是一种综合利用锅炉尾气、厌氧沼气热能进行造纸污泥烘干制备燃料的装置。【背景技术】
[0002]目前，造纸产生的的经过压滤回收形成的团块造纸污泥经过烘干后可作为锅炉的燃料使用，其含水率在80 %或50%左右，无法分散造粒，结成大团块，导致焚烧效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的缺陷而提供一种烘干效率高的烘干造纸污泥制备燃料的装置。
[0004]其技术解决方案如下:一种烘干造纸污泥制备燃料的装置，包括上料机、混料装置、螺旋输送机、回转烘干机、旋风收尘器、提升机、送料管道、回料管道、储料仓，所述回转烘干机的一端分别连通锅炉除尘器和沼气源，上料机、混料装置、螺旋输送机、回转烘干机顺序联接，提升机、送料管道、储料仓顺序联接，回料管道联通储料仓和混料装置，旋风收尘器联通回转烘干机。
[0005]本实用新型可有如下工作过程:锅炉尾气经过除尘后，通过引风机送入回转烘干机，污泥厌氧处理后，产生大量的沼气，通过管道进入回转烘干机，沼气经过喷嘴燃烧，两种途径的热风成为造纸污泥烘干的热源，并采用逆流烘干方式进行燃烧。压滤后大团块造纸污泥湿料经过上料机进入混料装置，同时将储料仓中的一部分干料由回料管道引入混料装置混合，造纸污泥由大团块变为小颗粒状，然后由螺旋输送机输送进入回转烘干机进行烘干。在此之前已经烘干的料70%由提升机进入储料仓，30%左右经过回料管道，重新进入回转烘干机进行烘干，在进入回转烘干机内与湿料进行重新粘结成颗粒状，改变了传统压滤后含水率在80%或50%左右的污泥，无法分散造粒，结成大团块，污泥焚烧下降的现状。实现松散状造粒生产，整体干燥干度由20%达到70%以上，与燃煤掺加作为燃料燃烧，燃烧效果明显增强。
[0006]干燥过程产生的粉尘经过收尘器收集，最终在引风机作用下经过烟?排放。收尘器中产生的粉尘经过收集后，经提升机进入料仓。最终的颗粒状造纸废料由锅炉上煤皮带机输送，作为锅炉辅助燃料与原煤一起掺加燃烧。
[0007]干燥后的造纸污泥30%左右重新进入回转烘干机进行烘干，与其中的湿料结合，实现造粒烘干，改变了大块状烘干效果差的特点，增强了污泥干燥效果。造纸污泥生物降解产生的沼气，经过燃烧后产生废气用于造纸废料烘干，充分利用造纸污泥处理产生的沼气资源。回转式烘干机采用逆流干燥方式实现更好的干燥效果。
[0008]该装置可实现良好的造纸污泥烘干效果，节约了燃煤，更好的保护了矿产资源和环境，实现了更好的经济与社会效质一般波动较大，所以本技术存在控制难度大、效果偏差大等缺陷，处理后的废水将造成二次污染。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型包括上料机1、混料装置2、螺旋输送机3、回转烘干机11、旋风收尘器4、提升机5、送料管道6、回料管道7、储料仓8，所述回转烘干机3的一端分别连通锅炉除尘器9和沼气源10，上料机1、混料装置2、螺旋输送机3、回转烘干机11顺序联接，提升机5、送料管道6、储料仓8顺序联接，回料管道7联通储料仓8和混料装置2，旋风收尘器4联通回转烘干机4。
[0011]上述未述及的技术内容均可采用或借鉴现有技术，如混料装置2可采用现有技术中各种适宜的设备。
【权利要求】
1.一种烘干造纸污泥制备燃料的装置，包括上料机、混料装置、螺旋输送机、回转烘干机、旋风收尘器、提升机、送料管道、回料管道、储料仓，所述回转烘干机的一端分别连通锅炉除尘器和沼气源，上料机、混料装置、螺旋输送机、回转烘干机顺序联接，提升机、送料管道、储料仓顺序联接，回料管道联通储料仓和混料装置，旋风收尘器联通回转烘干机。
【文档编号】C10L5/46GK203513626SQ201320504965
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】韩玉武, 孙善坤, 杨普峰, 刘军忠, 孙明超, 王振勇, 葛云肖, 周忠诚, 任利, 段广明 申请人:泰山石膏股份有限公司