专利名称：：复合塑料管的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及管子
技术领域：
，特别涉及塑料管
技术领域：
，具体是指一种复合塑料管，特别是管径在60mm以下的塑料管，包括热塑性塑料管和铝塑复合管。
背景技术：
：随着材料科学的不断发展，塑料大分子已广泛应用于社会生产的各个方面。在管材领域，塑料管以其对水蒸气以及空气的高阻隔性，安全卫生无毒性，更是在现代化妆品，食品，药品等包装领域发挥着极其重要的作用。国内现有工艺生产出的全塑管大致分为两类挤出管和复合管。挤出管的工艺是通过多台挤出机同时挤出熔融塑料在模头成型圆管，并在塑料注塑机上完成管身的焊接，其生产工艺效率低，废品率高，印刷效果粗糙；复合管是将多层塑料薄膜复合好后，裁切成一定宽度，包裹在成型轴上通过能量的焊接完成管身，虽然生产效率高，平面印刷的效果也非常精美，但是管肩配套模具的成本高。因此，需要提供一种新的塑料管，结构新颖，其生产效率高、印刷效果好、且生产成本低。
实用新型内容本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种复合塑料管，该复合塑料管结构新颖，其生产效率大大提高并生产成本降低，且外观精美。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种复合塑料管，其主要特点是，包括管身和管肩，所述管身由挤出复合片材卷膜制成，所述挤出复合片材卷膜从内向外依次包括塑料热封层、第二粘合层、阻隔层、第一粘合层和塑料印刷层，所述阻隔层通过所述第二粘合层复合在所述塑料热封层上，所述塑料印刷层通过所述第一粘合层复合在所述阻隔层上，所述挤出复合片材卷膜的相对的两边焊接，所述管肩固定在所述管身上。较佳地，所述塑料热封层是热塑性聚乙烯薄膜层，所述第二粘合层是透明粘合性树脂层，所述阻隔层是乙烯/乙烯醇共聚物层或铝箔层，所述第一粘合层是透明粘合性树脂层，所述塑料印刷层是热塑性聚乙烯薄膜层。较佳地，所述管身的外表面具有印刷层，所述印刷层印刷在所述的管身的外表面上。较佳地，所述挤出复合片材卷膜的边缘平整。较佳地，所述挤出复合片材卷膜的外表面具有印刷层，所述印刷层印刷在所述的挤出复合片材卷膜的外表面上。较佳地，所述挤出复合片材卷膜的相对的两边的断面平整。较佳地，所述挤出复合片材卷膜的相对的两边的断面均为倾斜面。本实用新型的有益效果在于本实用新型的复合塑料管使用复合管工艺完成管身的焊接，然后使用挤出管的工艺完成管肩的注塑，设计巧妙，综合了现有挤出管和复合管的优点，利用传统多层复合管工艺的生产效率高、搭接强度高、耐挤压、爆破强度高、外观印刷精美、阻隔性能好的优点，结合了挤出管中管肩生产设备及模具成本低和管肩形状可选范围广的优点，生产出外观精美，牢固耐用的复合塑料软管，极大地提高了生产效率并降低了生产成本，解决了挤出管生产效率低、不良率高、印刷效果粗糙的缺点以及复合管模具成本高的缺点。图1是本实用新型的复合塑料管的一具体实施例的管身的结构示意图。具体实施方式本实用新型综合了现有挤出管和复合管的优点，使用复合管工艺完成管身的焊接，然后使用挤出管的工艺完成管肩的注塑，从而制造出本实用新型的外观精美，牢固耐用的塑料软管。本实用新型的复合塑料管包括管身和管肩(未示出)，所述管身由挤出复合片材卷膜制成，所述挤出复合片材卷膜的相对的两边焊接，所述管肩挤出注塑在所述管身上。请参见图1所示，所述挤出复合片材卷膜从内向外依次包括塑料热封层1、第二粘合层2、阻隔层3、第一粘合层4和塑料印刷层5，所述阻隔层3通过所述第二粘合层2挤出复合在所述塑料热封层1上，所述塑料印刷层5通过所述第一粘合层4挤出复合在所述阻隔层3上。即塑料热封层1通过第二粘合层2紧密粘合于阻隔层3的内壁，塑料印刷层5通过第一粘合层4紧密粘合于阻隔层3的外壁。所述挤出复合片材卷膜的相对的两边焊接后，塑料印刷层5在外。更佳地，所述塑料热封层1是热塑性聚乙烯薄膜层，所述第二粘合层2是透明粘合性树脂层，所述阻隔层3是乙烯/乙烯醇共聚物层或铝箔层，所述第一粘合层4是透明粘合性树脂层，所述塑料印刷层5是热塑性聚乙烯薄膜层。在本实用新型的具体实施例中，所述管身的外表面具有印刷层，所述印刷层印刷在所述的管身的外表面上。在本实用新型的具体实施例中，所述挤出复合片材卷膜的边缘平整。在本实用新型的具体实施例中，所述挤出复合片材卷膜的外表面具有印刷层，所述印刷层印刷在所述的挤出复合片材卷膜的外表面上。在本实用新型的具体实施例中，所述挤出复合片材卷膜的相对的两边的断面平整，且均为倾斜面。从而所述挤出复合片材卷膜的相对的两边通过倾斜面焊接，增大了焊接面积，焊接牢靠，倾斜面的倾斜角度一般为30-60度为佳。在本实用新型的具体实施例中，该全塑复合管由塑料印刷层5、阻隔层(EV0H)3和塑料热封层1所构成，各层之间使用第一粘合层4和第二粘合层2粘合起来。由于该全塑复合软管是采用特殊制管工艺生产出的无缝搭接全塑多层复合管，印刷方式多种多样，可生产出印刷精美，外观优良的复合管。具体的加工条件如下(1)第一次挤出复合原料聚乙烯薄膜，聚乙烯塑料粒子，乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)薄膜[0027]第一次挤出复合的加工条件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(2)第二次挤出复合原料聚乙烯薄膜，聚乙烯塑料粒子，第一次挤出复合的半成品第二次挤出复合的加工条件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(3)制管的加工条件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(4)铸肩的加工条件注塑温度注塑压力冷却水温度冷却水压力塑胶逾5~250°c|2060bar1020°C37bar200300°C经测试，通过本实用新型的制造工艺制造的复合塑料管(随机选取10个)的管身管肩的焊接牢度如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>因此，使用本实用新型的该项技术生产的复合塑料软管，可以以较低的成本高效的生产出类似挤出管的软管，可进行多种印刷方式的操作，外观精美。并且可兼有多层复合管的功能性，对内容物达到优异的保护效果。综上，本实用新型的复合塑料管结构新颖，其生产效率大大提高并生产成本降低，且外观精美。在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。权利要求一种复合塑料管，其特征在于，包括管身和管肩，所述管身由挤出复合片材卷膜制成，所述挤出复合片材卷膜从内向外依次包括塑料热封层、第二粘合层、阻隔层、第一粘合层和塑料印刷层，所述阻隔层通过所述第二粘合层复合在所述塑料热封层上，所述塑料印刷层通过所述第一粘合层复合在所述阻隔层上，所述挤出复合片材卷膜的相对的两边焊接，所述管肩固定在所述管身上。2.根据权利要求1所述的复合塑料管，其特征在于，所述塑料热封层是热塑性聚乙烯薄膜层，所述第二粘合层是透明粘合性树脂层，所述阻隔层是乙烯/乙烯醇共聚物层或铝箔层，所述第一粘合层是透明粘合性树脂层，所述塑料印刷层是热塑性聚乙烯薄膜层。3.根据权利要求1所述的复合塑料管，其特征在于，所述管身的外表面具有印刷层，所述印刷层印刷在所述的管身的外表面上。4.根据权利要求1所述的复合塑料管，其特征在于，所述挤出复合片材卷膜的边缘平整。5.根据权利要求1所述的复合塑料管，其特征在于，所述挤出复合片材卷膜的外表面具有印刷层，所述印刷层印刷在所述的挤出复合片材卷膜的外表面上。6.根据权利要求1所述的新型塑料管，其特征在于，所述挤出复合片材卷膜的相对的两边的断面平整。7.根据权利要求1所述的新型塑料管，其特征在于，所述挤出复合片材卷膜的相对的两边的断面均为倾斜面。专利摘要本实用新型涉及一种复合塑料管，包括管身和管肩，管身包括挤出复合片材卷膜，挤出复合片材卷膜的相对的两边焊接，管肩挤出注塑在管身上，较佳地，挤出复合片材卷膜从内向外依次包括塑料热封层、第二粘合层、阻隔层、第一粘合层和塑料印刷层，阻隔层通过第二粘合层挤出复合在塑料热封层上，塑料印刷层通过第一粘合层挤出复合在阻隔层上，管身的外表面具有印刷层，印刷层印刷在管身的外表面上，本实用新型还提供了一种上述复合塑料管的制造工艺，本实用新型的复合塑料管结构新颖，其生产效率大大提高并生产成本降低，且外观精美。文档编号B32B27/08GK201561197SQ20092020936公开日2010年8月25日申请日期2009年9月8日优先权日2009年9月8日发明者唐娜,邓伟,陈晓岚申请人:上海三樱包装材料有限公司