专利名称：气泡膜成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气泡膜成型装置。
背景技术：
因气泡膜表面不平整，其印刷存在难度。目前，本行业在气泡印刷时不仅不清晰， 而且容易掉墨。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种气泡膜成型装置。本发明的目的通过以下技术方案来实现气泡膜成型装置，气泡辊与胶辊并排平行布置，气泡辊的端面连接有真空管，胶辊 的端面连接有冷却水管，特点是在气泡辊与胶辊的入口前端设置有印刷薄膜辊。进一步地，上述的气泡膜成型装置，其中，在胶辊的下方设置有风槽，风槽正对于 胶辊表面，风槽连接冷却风管。本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在本发明设计新颖，将印好的PE膜分条在气泡成型时直接热复合在气泡膜上，解决 了印刷不清晰，容易掉墨的问题，满足客户需求，堪称是具有新颖性、创造性、实用性的好技 术。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1 本发明的构造示意图。图中各附图标记的含义见下表
具体实施例方式如图1所示，气泡膜成型装置，气泡辊1与胶辊2并排平行布置，气泡辊1的端面 连接有真空管3，真空管3与气泡辊的内腔相连通，胶辊2的端面连接有冷却水管4，冷却水 管4与胶辊的内腔相连通；在气泡辊1与胶辊2的入口前端设置有印刷薄膜辊5 ；在胶辊 2的下方设置有风槽，风槽正对于胶辊2的表面，风槽的出风口为弧形，与胶辊的外圆相吻 合，风槽外接冷却风管6。生产时，印刷薄膜辊5上装有印好的印刷薄膜B，通过牵引使气泡膜A向前进给，此 时印刷薄膜B与气泡膜A重叠在一起进入气泡辊1与胶辊2之间并向外输出，使印刷薄膜 B与气泡膜A热压复合成型，生产出复合有印刷薄膜的气泡膜C。真空管3向气泡辊1内提供真空，冷却水管4向胶辊2的内腔输送冷却水，冷却风 管6向风槽中供给冷却风。在胶辊内通水冷却，并在胶辊下方加装风槽对胶辊表面冷却，较 好地满足产品的生产要求。本发明将印好的PE膜分条，在气泡成型时直接热复合在气泡膜上，解决了印刷不 清晰，容易掉墨的问题，满足客户需求。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
气泡膜成型装置，气泡辊与胶辊并排平行布置，气泡辊的端面连接有真空管，胶辊的端面连接有冷却水管，其特征在于在气泡辊与胶辊的入口前端设置有印刷薄膜辊。
2.根据权利要求1所述的气泡膜成型装置，其特征在于在胶辊的下方设置有风槽，风 槽正对于胶辊表面，风槽连接冷却风管。
全文摘要
本发明提供一种气泡膜成型装置，气泡辊与胶辊并排平行布置，气泡辊的端面连接有真空管，胶辊的端面连接有冷却水管，在气泡辊与胶辊的入口前端设置有印刷薄膜辊。应用时，将印好的PE膜分条在气泡成型时直接热复合在气泡膜上，解决了印刷不清晰，容易掉墨的问题。
文档编号B32B37/06GK101879806SQ2010102077
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者管永兵 申请人:苏州康尼包装材料有限公司