专利名称：设于软袋制袋下模中的摆动升降装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及制药和食品包装机械领域，尤其涉及设于软袋制袋下模中的摆动升降
直O
背景技术：
在大输液软袋生产线中，袋型由上模具和下模具合模热熔压制而成。在现有的制 袋技术中，普遍使用的模具有两种结构一种为下模具静止，上模具运动，合模时膜材在上 模具的运动下压入下模具，制袋成型后需要外力使膜材脱离下模具，之后才能将成型的袋 体运走，因此，膜材需经历在下模具内成型和从下模具中脱离这两个工作位置，这使得整机 传送机构极其复杂，且制袋效率较低；另一种为在制袋过程中膜材不动，上模具向下运动， 下模具同时向上运动，制袋成型后可直接将成型的袋体运走，这使得整机传送机构得到简 化，但是上模具与下模具分别需要一套气液增力缸驱动，导致设备驱动机构复杂，且设备成 本较高，调试不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、成本 低廉、调试方便、冲制稳定性好的设于软袋制袋下模中的摆动升降装置。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案一种设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，包括驱动件、支架、支撑轴和可通过摆 动驱使所述下模的压料组件垂直升降的摆臂，所述支撑轴两端支撑于支架上，所述摆臂可 转动的装设于支撑轴上，摆臂上端抵于所述压料组件下端，所述驱动件与摆臂相连并可驱 动摆臂绕支撑轴摆动。所述摆臂的上端装设有滚动轴承，所述摆臂通过所述滚动轴承抵于所述压料组件 下端。所述摆臂通过滚动轴承将所述压料组件顶至最高点时，所述滚动轴承的轴心线与 所述支撑轴的轴心线共同确定的平面垂直于所述压料组件的底面。所述滚动轴承上方设有固定于所述压料组件下的耐磨板，所述耐磨板与所述滚动 轴承接触。所述支架与所述压料组件之间设有用于为压料组件升降作导向的导向组件。所述导向组件包括装设于所述压料组件上的导轨和装设于所述支架上导向件，所 述导向件滑设于所述导轨中。所述支撑轴上设置一件以上摆臂构成摆动机构，所述摆动机构设有两组以上，且 相邻两组摆动机构的摆臂之间通过连接杆连接，所述驱动件可驱动所有摆动机构中的摆臂 同步摆动。所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆可转动的连接于摆臂上，所述气缸的缸体 可转动的连接于支架上。
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与现有技术相比，本发明的优点在于本发明设于软袋制袋下模中的摆动升降装 置，仅需驱动件驱动摆臂绕支撑轴旋转，即可升降下模的压料组件，其结构简单紧凑、成本 低廉、调试方便。摆臂通过滚动轴承将压料组件顶至最高点时，滚动轴承的轴心线与支撑轴 的轴心线共同确定的平面垂直于压料组件的底面，使滚动轴承所受压力方向指向支撑轴的 轴心，这样在上、下模合模并完成软袋的冲制时，压料组件对摆臂的反作用力不会对摆臂产 生摆动力矩，使摆臂能够对压料组件提供稳定的支撑，保证良好的冲制稳定性，提高软袋冲 制的质量。为减少压料组件与摆臂之间的摩擦力，更好地减少压料组件的磨损，摆臂的上端 装设有滚动轴承，压料组件的下端设置耐磨板，摆臂通过滚动轴承抵于压料组件下的耐磨 板上。为防止气缸驱动摆臂旋转过程中出现“卡死”现象而无法顺利升降压料组件，驱动件 两端均采用铰接连接的结构。
图1为本发明运用于模具中的立体结构示意图(去除一侧板)；图2为本发明运用于模具中的主视结构示意图(去除一侧板)；图3为本发明运用于模具中的侧视结构示意图；图4为本发明将压料组件顶起时的主视结构示意图(去除一侧板)。图中各标号表示1、驱动件；2、摆动机构；3、摆臂；4、支撑轴；5、支架；6、压料组件；7、滚动轴承；8、 耐磨板；9、导向组件；10、导向件；11、导轨；12、连接杆。
具体实施例方式图1至图4示出了本发明的一种设于软袋制袋下模中的摆动升降装置实施例，该 装置包括驱动件1、支架5、支撑轴4和可通过摆动驱使下模的压料组件6垂直升降的摆臂 3，支撑轴4两端支撑于支架5上，摆臂3可转动的装设于支撑轴4上，摆臂3上端抵于压料 组件6下端，驱动件1与摆臂3相连并可驱动摆臂3绕支撑轴4摆动。本发明设于软袋制 袋下模中的摆动升降装置，仅需驱动件1驱动摆臂3绕支撑轴4旋转，即可升降下模的压料 组件6，其结构简单紧凑、成本低廉、调试方便。 本实施例中，为减少压料组件6与摆臂3之间的摩擦力，摆臂3的上端装设有滚动 轴承7，摆臂3通过滚动轴承7抵于压料组件6下端。当然，为了更好地减少压料组件6的 磨损，可于压料组件6的下端设置耐磨板8，此时，滚动轴承7与耐磨板8接触以间接支撑压 料组件6。为更稳定地支撑并升降压料组件6，支撑轴4上可设置一件以上摆臂3构成摆动 机构2，摆动机构2可设两组以上，本实施例中，摆动机构2设有两组，各组摆动机构2中设 有两件摆臂3，且两组摆动机构2的摆臂3之间通过连接杆12连接，驱动件1可驱动所有摆 动机构2中的摆臂3同步摆动。其中，驱动件1选用气缸，为防止气缸驱动摆臂3旋转过程 中出现“卡死”现象而无法顺利升降压料组件6，气缸的活塞杆可转动的连接于摆臂3上，气 缸的缸体可转动的连接于支架5上。摆臂3通过滚动轴承7将压料组件6顶至最高点时， 滚动轴承7的轴心线与支撑轴4的轴心线共同确定的平面垂直于压料组件6的底面，使滚 动轴承7所受压力方向指向支撑轴4的轴心，这样在上、下模合模并完成软袋的冲制时，压 料组件6对摆臂3的反作用力不会对摆臂3产生摆动力矩，使摆臂3能够对压料组件6提
4供稳定的支撑，保证良好的冲制稳定性，提高软袋冲制的质量。本实施例中，支架5与压料 组件6之间设有用于为压料组件6升降作导向的导向组件9，导向组件9包括装设于压料组 件6上的导轨11和装设于支架5上导向件10，导向件10滑设于导轨11中，该导向组件9 可保证压料组件6的位置与上模相对固定以更稳定地升降压料组件6，保证软袋冲制质量。工作原理如图2和图4所示，驱动件1伸出驱动摆臂3绕支撑轴4旋转，在摆臂 3旋转的过程中，滚动轴承7向上抬升，伴随滚动轴承7的转动及导向组件9的导向，使压料 组件6被抬升。当压料组件6被顶至最高点时，滚动轴承7所受压力方向指向支撑轴4的 轴心，同时上、下模合模并完成软袋的冲制。接着，驱动件1缩回，带动摆臂3绕支撑轴4反 向旋转以降低压料组件6，此时，料带送进一个工位，驱动件1再次伸出，摆臂3绕支撑轴4 旋转再次抬升压料组件6进行压料，如此反复循环。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视 为本发明的保护范围。
权利要求
一种设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，其特征在于包括驱动件(1)、支架(5)、支撑轴(4)和可通过摆动驱使所述下模的压料组件(6)垂直升降的摆臂(3)，所述支撑轴(4)两端支撑于支架(5)上，所述摆臂(3)可转动的装设于支撑轴(4)上，摆臂(3)上端抵于所述压料组件(6)下端，所述驱动件(1)与摆臂(3)相连并可驱动摆臂(3)绕支撑轴(4)摆动。
2.根据权利要求1所述的设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，其特征在于所述摆 臂(3)的上端装设有滚动轴承(7)，所述摆臂(3)通过所述滚动轴承(7)抵于所述压料组件 (6)下端。
3.根据权利要求2所述的设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，其特征在于所述摆 臂⑶通过滚动轴承(7)将所述压料组件(6)顶至最高点时，所述滚动轴承(7)的轴心线 与所述支撑轴(4)的轴心线共同确定的平面垂直于所述压料组件(6)的底面。
4.根据权利要求3所述的设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，其特征在于所述滚 动轴承(7)上方设有固定于所述压料组件(6)下的耐磨板(8)，所述耐磨板(8)与所述滚动 轴承(7)接触。
5.根据权利要求4所述的设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，其特征在于所述支 架(5)与所述压料组件(6)之间设有用于为压料组件(6)升降作导向的导向组件(9)。
6.根据权利要求5所述的设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，其特征在于所述导 向组件(9)包括装设于所述压料组件(6)上的导轨(11)和装设于所述支架(5)上的导向 件(10)，所述导向件(10)滑设于所述导轨(11)中。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，其特征 在于所述支撑轴(4)上设置一件以上摆臂(3)构成摆动机构(2)，所述摆动机构(2)设有 两组以上，且相邻两组摆动机构(2)的摆臂(3)之间通过连接杆(12)连接，所述驱动件(1) 可驱动所有摆动机构(2)中的摆臂(3)同步摆动。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，其特征 在于所述驱动件(1)为气缸，所述气缸的活塞杆可转动的连接于摆臂(3)上，所述气缸的 缸体可转动的连接于支架(5)上。
9.根据权利要求7所述的设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，其特征在于所述驱 动件(1)为气缸，所述气缸的活塞杆可转动的连接于摆臂(3)上，所述气缸的缸体可转动的 连接于支架(5)上。
全文摘要
本发明公开了一种设于软袋制袋下模中的摆动升降装置，包括驱动件、支架、支撑轴和可通过摆动驱使所述下模的压料组件垂直升降的摆臂，所述支撑轴两端支撑于支架上，所述摆臂可转动的装设于支撑轴上，摆臂上端抵于所述压料组件下端，所述驱动件与摆臂相连并可驱动摆臂绕支撑轴摆动。该设于软袋制袋下模中的摆动升降装置具有结构简单紧凑、成本低廉、调试方便、冲制稳定性好的优点。
文档编号B31B49/04GK101985248SQ20101024139
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者刘振, 刘焱宇, 唐岳, 阳波, 霍本洪 申请人:长沙楚天科技有限公司