专利名称：复合无纺布和薄膜类无尘纸生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种复合无纺布和薄膜类无尘纸生产工艺。
背景技术：
在现有技术中，传统的造纸方法普遍采用水作介质，将木浆原料稀释并带其上网成型，经干燥后成为纸张。传统造纸方法包括原始的人工造纸和现代的机械造纸，在生产过程中要在木浆原料中加入各种添加剂，如漂白剂等，并要大量的水为介质，将木浆原料稀释成糊状，而成品中几乎不含水，大量的介质水和化学添加剂被过滤后排出，造成水资源的浪费和环境的破坏。无尘纸(Airlaid Paper)，即气流成网浆粕，无尘纸的成形原理与传统的湿法造纸不同，传统的湿法造纸是以水为分散剂通过氢键结合使纤维均勻分散在成形网上形成纸幅；而无尘纸是以空气为分散剂使纤维均勻分散在成形网上，借助热熔纤维或胶乳固定纸幅成形，因此其生产过程对环境造成的污染极少。由于其本身结构疏松，柔软，手感好，抗张强度高，同时又具有极强的吸收性能和良好的保水性能，无尘纸已广泛应用在卫生护理用品、医疗用品、日常生活用品、工业擦拭用品等方面。高分子吸水纤维(SAF)是一种新型功能性高分子纤维，本身不溶于水，可以吸收自身份量数百倍的水，具有吸水量大、吸水速度快、保水性好等特点。高分子吸水纤维(SAF) 无毒、无害、在使用过程中对环境无污染。与传统的高分子吸水树脂(SAP)颗粒相比，SAF在使用过程中铺展更均勻，在生产及后加工时避免如SAP颗粒的掉出而导致的不适感及吸液性能的降低。SAF在工农业、日常生活、医疗卫生等方面有着广泛的应用前景。现以无尘纸作为吸收芯层的卫生护理用品及医疗用品，均是上机时无尘纸与无纺布和聚乙烯薄膜经过加工粘合而成，或三种材料经过线外加工粘合后再上机使用。缺点在于增加了二次加工的生产成本，而且三种材料的粘合不够紧密，容易造成分层。另无尘纸中起主要吸液作用的高分子吸水树脂(SAP)是以颗粒或粉末状存在，在生产过程中铺展不均勻，颗粒容易掉出而导致不适感及吸液性能的降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合无纺布和薄膜类无尘纸生产工艺。本发明所提供的技术解决方案是这种复合无纺布和薄膜类无尘纸生产工艺以绒毛浆木浆纤维、热熔复合纤维和高分子吸水纤维(SAF)为原料，它是用热粘合无纺布作为铺垫，绒毛浆木浆纤维、热熔复合纤维和高分子吸水纤维(SAF)经过成型箱混合及抽吸作用，与无纺布形成的纸页通过烘箱的热风穿透，热熔复合纤维本身在加热过程中产生的表面熔化和流动形成与木浆纤维之间的热粘合点起热粘合作用，形成无尘纸结构；同时无纺布热熔后与无尘纸热粘形成复合结构，这层复合结构再经过压光机加覆聚乙烯薄膜层得到复合产品，再经过复卷即得到成品。所述的复合无纺布和薄膜类无尘纸由三层混合层构成，顶层为无纺布，中间层为加高分子吸水纤维(SAF)热合类无尘纸，底层为聚乙烯薄膜。本发明具有以下有益效果1、产品的拉伸强度高，在使用时可以较快的车速生产，提高产能；2、三种不同材料线上一次成型，降低了二次加工的生产成本；3、材料粘合紧密， 产品吸收液体后不易分层，保证了产品使用性能；4、使用高分子吸水纤维(SAF)，可快速、 大量吸收液体。与传统的高分子吸水树脂(SAP)无尘纸相比，SAF在使用过程中分布铺展均勻，在生产及后加工时避免如SAP颗粒的掉出而导致的不适感及吸液性能的降低。
图1是本发明复合无纺布和薄膜类无尘纸的结构示意图
具体实施例方式如图所示，这种复合无纺布和薄膜类无尘纸生产工艺以绒毛浆木浆纤维、热熔复合纤维和高分子吸水纤维(SAF)为原料，由三层混合层构成顶层1为无纺布，中间层2为加高分子吸水纤维(SAF)热合类无尘纸，底层3为聚乙烯薄膜。它是用热粘合无纺布作为铺垫，绒毛浆木浆纤维、热熔复合纤维和高分子吸水纤维(SAF)经过成型箱混合及抽吸作用，与无纺布形成的纸页通过烘箱的热风穿透，热熔复合纤维本身在加热过程中产生的表面熔化和流动形成与木浆之间的热粘合点起热粘合作用，形成无尘纸结构；同时无纺布热熔后与无尘纸热粘形成复合结构，这层复合结构再经过压光机加覆聚乙烯薄膜层得到复合产品，再经过复卷即得到成品。首先是粉碎后的木浆和开松后的热熔复合纤维经过风机送入相应的成形箱中。高分子吸水纤维(SAF)通过单独的开松系统加入到成形箱与木浆纤维和热熔复合纤维纤维混合。该成形箱内有两个相反转动的转鼓，内有一个与转鼓反向转动的打散针辊。纤维由转鼓两端以与转筒轴线平行的方向送入，打散针辊将纤维分散后通过转鼓筛网，并在真空作用下辅置到水平前移的成形网上形成纸幅。纤维分布均勻度是通过调节从成形器顶部送下来的气流和下部真空箱横向真空度来控制的。本成形箱可灵活地选用品种多样的成形筛网，而且在采用大孔筛网时则能处理纤维长度大于12mm的纤维材料。这样可提高产能，同时减少热熔复合纤维的用量，对产品的吸收性能有利。高分子吸水纤维(SAF)是一种超强的吸水纤维，具有吸收速度快，与纤维的粘合性好的优点。热粘合无纺布通过开卷系统作为一层铺垫，成形后的无尘纸纸幅被抽吸到这层无纺布上面，经压紧完成初步的压花。压紧压花后的纸幅一起进入热风干燥箱，通过烘箱的热风穿透一方面热熔纤维本身在加热过程中产生的表面熔化和流动形成与木浆纤维之间的热粘合点起热粘合作用，形成无尘纸结构；另一方面，无纺布热熔后与无尘纸热粘形成复合结构。这层复合结构再经过压光机加覆聚乙烯薄膜层，在热粘合作用下，聚乙烯薄膜外层溶解，与另一面的无尘纸紧密粘合。最后经压花、饱和湿空气冷却、最终压光、切边、卷取，完成整个纸幅的生产过程。
权利要求
1.一种复合无纺布和薄膜类无尘纸生产工艺，以绒毛浆木浆纤维、热熔复合纤维和高分子吸水纤维(SAF)为原料，其特征在于它是用热粘合无纺布作为铺垫，绒毛浆木浆纤维、热熔复合纤维和高分子吸水纤维(SAF)经过成型箱混合及抽吸作用，与无纺布形成的纸页通过烘箱的热风穿透，热熔复合纤维本身在加热过程中产生的表面熔化和流动形成与木浆纤维之间的热粘合点起热粘合作用，形成无尘纸结构，同时，无纺布热熔后与无尘纸热粘形成复合结构，这层复合结构再经过压光机加覆聚乙烯薄膜层得到复合产品，再经过复卷即得到成品。
2.根据权利要求1所述的复合无纺布和薄膜类无尘纸生产工艺，其特征在于所述的复合无纺布和薄膜类无尘纸由三层混合层构成，顶层(1)为无纺布，中间层(2)为加高分子吸水纤维(SAF)热合类无尘纸，底层(3)为聚乙烯薄膜。
全文摘要
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种复合无纺布和薄膜类无尘纸生产工艺。其生产工艺是用热粘合无纺布作为铺垫，绒毛浆木浆纤维、热熔复合纤维和高分子吸水纤维(SAF)经过成型箱混合及抽吸作用，形成无尘纸结构，无纺布热熔后与无尘纸热粘形成复合结构，再经过压光机加覆聚乙烯薄膜层得到复合产品，复卷即得成品。本发明具有以下有益效果产品的拉伸强度高，产能大，材料粘合紧密，产品吸收液体后不易分层，产品性能保证，可快速、大量吸收液体。
文档编号D21H13/00GK102337702SQ201010238
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者肖凌 申请人:南宁侨虹新材料有限责任公司