专利名称：制备模内装饰用复合材料的方法
技术领域：
一种制备模内装饰用复合材料的方法，特别是利用热押出技术使一保护层与一生物材料层结合的方法。
背景技术：
工业制品除了追求本身具有卓越的性能以外，为了提升商品的外观、触感，甚至于商品识别度，因而不断的试图通过外观设计的创新以及美观的设计以提升产品的定位与价格。而已知的工业制品，如手机或笔记本电脑，其已知的材料可能为塑料外壳，虽外表包覆涂料，使其具有异于塑料的表面色泽，但通过其触感仍可明显识别出其实际是塑料，且长期使用或经过摩擦后，表面的涂料会被磨去而露出塑料的本来面目。整体而言，由于其塑料单纯经过涂料覆盖，所以其外观与触感都不佳。因此有已知的发明将生物材料(如木材、皮革等)与金属材料结合，如中国台湾专利证书第M321677号“外壳复合体的构造”，该专利公开了 该外壳包含一表层及一底层，其中该表层可通过数字喷印或转印图案，而底层为一金属片，该表层底面或底层表面之间设有一层接着剂，通过该接着剂使该表层与底层结合。所述专利中，该表层可以为任意材料， 按其说明书所述，该表层可以为木皮、皮革或布。而为了在塑料或金属等外壳上铺上恰当尺寸的生物材料层，必须先制备一生物材料层，该生物材料层是根据外壳表面面积的差异而制备出的尺寸与外壳相匹配的生物材料层。已知的制备方式如图1所示，其是利用在一固定层3上表面布上一黏着层2，在该黏着层2上黏贴该生物材料层1，并将其拼为适当的大小。例如，可将多个竹片黏贴于该黏着层 2上以构成一完整、尺寸恰当的生物材料层1 ；然后，再于该生物材料层1的表面黏贴上一保护层4，该保护层4对该生物材料层1起了定位、保护、增添色彩、提高亮度以及表面光滑度的作用；最后一个步骤就是将该固定层3以及黏着层2移除，通过该保护层4固定生物材料层1从而防止破裂。然而，将该保护层4黏贴于该生物材料层1的步骤中，保护层4与生物材料层1常黏贴不良，在两者之间产生许多气泡8。必须耗费大量人力与时间将保护层4与生物材料层 1之间的气泡8推平。再者，在消除气泡8的过程中可能会刮伤保护层4或生物材料层1。 由此可见，将成形的保护层4黏贴在生物材料层1上的已知技术手段具有缺陷，会耗费过多的人力和时间，且产品合格率较差。
发明内容
由于已知的制造过程在黏贴保护层与生物材料层时容易产生瑕疵，且消除瑕疵耗费许多人力与时间，因而需要改善。本案的目的即在于提供一种改善后的制造方法，用于提供已接合的保护层，并且通过该方法而减少瑕疵产生。本发明为一种制备模内装饰用复合材料的方法，该方法是用于提供一复合材料， 该复合材料由一生物材料层以及一附着于该生物材料层表面的保护层所组成，该方法包含一供应生物材料层的工序，该工序使该生物材料层在一预定的运行路径上被输送；一热押出热熔状态的保护层的工序，其中被热押出的保护层在该生物材料层运行路径上与该生物材料层相接；一使被热押出的保护层冷凝附着于该生物材料层而形成该复合材料的工序。本发明所述的制备模内装饰用复合材料的方法，其中，在供应生物材料层的工序中，该生物材料层在其中一面附着有一黏着层，该黏着层的另一面黏贴了一固定层。本发明所述的制备模内装饰用复合材料的方法，其中，热押出的保护层材料选自于由聚乙烯对苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、二醇变性聚乙烯对苯二甲酸酯、热塑性聚胺基甲酸酯、聚胺酯、聚丙烯、聚碳酸酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯、聚氯乙烯、压克力、 苯乙烯甲基丙烯酸甲酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚缩筌以及尼龙所组成的群组。本发明所述的制备模内装饰用复合材料的方法，其中，该生物材料层选自于由竹皮、木皮、兽皮以及叶子所组成的群组。本发明所述的制备模内装饰用复合材料的方法，其中，被热押出的保护层与该生物材料层相接后，该热押出的保护层与该生物材料层经过至少一组辊压装置压迫，使得该保护层均勻分布于该生物材料层上。本发明所述的制备模内装饰用复合材料的方法，其中，该辊压装置的温度低于该保护层的凝点。通过上述方法，可让该保护层在热熔状态下与生物材料层接合，并且冷凝附着于该生物材料层而形成该复合材料，以减少两者之间气泡的产生。
图1为固定该生物材料层的已知技术的示意图。图2为本发明的实施示意图。
具体实施例方式本发明为一种制备模内装饰用复合材料的方法，该方法的实施过程如图2所示， 图2表示了本发明制造该复合材料的过程。该方法提供一用于模内装饰技术的复合材料， 该复合材料由一生物材料层1以及一附着于该生物材料层1表面的保护层4所组成。该生物材料层1选自于由竹皮、木皮、兽皮以及叶子所组成的群组。该方法首先包含一供应生物材料层1的工序，其是让该生物材料层1在一预定的运行路径上被输送，例如图2所示，该生物材料层1被带动而在一轨道6上运行。在供应生物材料层1的工序中，可在该生物材料层1的其中一面附着有一黏着层2，该黏着层2的另一面黏贴了一固定层3，通过该黏着层2与固定层3来固定该生物材料层1，以避免该生物材料层1松散破裂。接着该方法还包含一热押出热熔状态的保护层4的工序，可通过一热押出装置5将热熔状态的保护层4挤出并使其成薄膜状。其中该保护层4选自于由聚乙烯对苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、 二醇变性聚乙烯对苯二甲酸酯、热塑性聚胺基甲酸酯、聚胺酯、聚丙烯、聚碳酸酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯、聚氯乙烯、压克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚缩筌以及尼龙所组成的群组。上述被热押出的保护层4在该生物材料层1的运行路径上与该生物材料层1相接，并且在该保护层4与生物材料层1相接后，进一步提供一使得被热押出的保护层4冷凝附着于该生物材料层1而形成该复合材料的工序。 保护层4在热融状态下押出后直接与生物材料层1相接，可减少气泡的产生。并且更佳的实施工序如图2所示，其中被热押出的保护层4与该生物材料层1相接后，该热押出的保护层4与该生物材料层1经过至少一组辊压装置7压迫，使得该保护层4均勻分布于该生物材料层1上。该辊压装置7的温度可低于该保护层4的凝点，使该保护层4经过辊压后快速地、完全凝固于该生物材料层1上。通过该辊压装置7后，所形成的复合材料即包含了生物材料层1以及附着于该生物材料层1表面的保护层4，而由于该生物材料层1可利用该保护层4而定形，即可移除该生物材料层1另一面的黏着层2以及固定层3，以形成可投入模内装饰生产过程的复合材料。也可保留该黏着层2以及固定层3，而在后续生产过程中用于缓冲塑料射出时的温度与压力，或者用于与其它材料黏结。通过上述方法，可让该保护层4在热熔状态下与生物材料层1接合，并且冷凝附着于该生物材料层1而形成该复合材料，以减少两者之间气泡的产生。气泡减少之后，产品的合格率提升，并可减少后续检查与处理瑕疵的人力与时间。再者，由于上述的方法可利用自动化运行的轨道6、热押出装置5以及辊压装置7执行，因此在生产过程中也减少了人力，使该复合材料的制造成本下降许多。以上只是本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的技术人员在不脱离本发明的技术构思范围内所作的些许更动与润饰，都应涵盖于本发明中。
权利要求
1.一种制备模内装饰用复合材料的方法，该方法是用于提供一复合材料，该复合材料由一生物材料层(1)以及一附着于该生物材料层(1)表面的保护层(4)所组成，其特征在于该方法包含一供应生物材料层(1)的工序，该工序使该生物材料层(1)于一预定的运行路径上被输送；一热押出热熔状态的保护层的工序，其中被热押出的保护层(4)在该生物材料层 (1)运行路径上与该生物材料层(1)相接；一使被热押出的保护层(4)冷凝附着于该生物材料层(1)而形成该复合材料的工序。
2.如权利要求1所述的制备模内装饰用复合材料的方法，其特征在于在供应生物材料层(1)的工序中，该生物材料层(1)在其中一面附着有一黏着层O)，该黏着层O)的另一面黏贴了一固定层(3)。
3.如权利要求1所述的制备模内装饰用复合材料的方法，其特征在于热押出的保护层 (4)材料选自于由聚乙烯对苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、二醇变性聚乙烯对苯二甲酸酯、热塑性聚胺基甲酸酯、聚胺酯、聚丙烯、聚碳酸酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯、聚氯乙烯、压克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚缩筌以及尼龙所组成的群组。
4.如权利要求1所述的制备模内装饰用复合材料的方法，其特征在于该生物材料层 (1)选自于由竹皮、木皮、兽皮以及叶子所组成的群组。
5.如权利要求1或2所述的制备模内装饰用复合材料的方法，其特征在于被热押出的保护层(4)与该生物材料层(1)相接后，该热押出的保护层(4)与该生物材料层(1)经过至少一组辊压装置(7)压迫，使得该保护层(4)均勻分布在该生物材料层(1)上。
6.如权利要求5所述的制备模内装饰用复合材料的方法，其特征在于该辊压装置(7) 的温度低于该保护层的凝点。
全文摘要
一种制备模内装饰用复合材料的方法，该方法是用于提供一复合材料，该复合材料由一生物材料层以及一附着于该生物材料层表面的保护层所组成，该方法包含一供应生物材料层的工序，该工序使该生物材料层在一预定的运行路径上被输送；一热押出热熔状态的保护层的工序，其中被热押出的保护层在该生物材料层运行路径上与该生物材料层相接；一使得被热押出的保护层冷凝附着于该生物材料层而形成该复合材料的工序。通过上述方法，可让该保护层在热熔状态下与生物材料层接合，并且冷凝附着于该生物材料层而形成该复合材料，以减少两者之间气泡的产生。
文档编号B32B37/10GK102336041SQ20101023858
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者王金塗 申请人:苏州滕艺科技有限公司