专利名称：可烫金防水雾的紫外光固化光油的制作方法
技术领域：
本发明涉及添加至纸上的非纤维素材料，特别是涉及用于胶印印刷系统的紫外光 固化光油。
背景技术：
目前，在烟、酒、化妆品、保健品等包装物中，采用胶印机印刷完图文效果以后，需 要在其上面印一层光油，对其表面的图文效果起保护作用。紫外光固化光油以其干燥快、光 泽亮、硬度高、耐磨的优势而被广大印刷企业普遍采用。但同时，现有的紫外光固化光油也 有其不足之处腐蚀胶版、防水雾差、重涂烫金效果差。目前国内的油墨厂家往往侧重于解 决紫外光固化光油中其某一方面的缺陷，很难同时解决其各个方面的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种可烫金 放水雾的紫外光固化光油，以满足印刷产品防水雾以及后序可烫金的要求。本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现
配制一种可烫金防水雾的紫外光固化光油，用于胶印印刷系统，包括质量百分比为 20% 50%紫外光固化树脂，质量百分比为20% 60%的活性稀释剂，质量百分比为 3% 10%的光引发剂，质量百分比为6% 20%光敏增感剂，2% 6%助剂，质量百 分比为0. 2% 2%的粉料。所述紫外光固化树脂是由聚邻苯二甲酸二丙烯酯(45%E0TMPTA)溶液加工而成。所述助剂为流平剂和/或消泡剂，它们的质量百分含量各为0. 5% 1. 5%。还可 加入其它助剂，以利于提高油墨的稳定性、成型性等，如阻聚剂、平滑剂、分散剂等，它们的 质量百分含量也分别为0. 5%-1. 5%。所述光敏增感剂的主要成分为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯酯化叔胺，是由三羟甲基 丙烷三丙烯酸酯与二乙胺按一定的质量比，于3(T80°C温度下反应2飞小时而制成。所述活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，三 羟甲基丙烷三丙烯酸酯，已二酸二癸酯，1，6-已二醇二丙烯酸酯，或丙氧基化新戊二醇双丙 烯酸酯，或前述物质的混合物。所述活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯或乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或 二者的混合物，当为两者混合物时，它们占整个光油的质量百分含量各为10% 15%。所述光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮，邻苯甲酰甲酸甲酯，或4-氯二苯甲 酮，或它们的混合物。所述粉料为悬浮聚酰胺蜡，其由质量百分比为20%的紫外光固化树脂、质量百分 比为60%的二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)和质量百分比为20%的聚酯胺蜡混合搅勻而制成。 搅勻成浆后再添加至整个紫外光固化光油中。同现有技术相比较，本发明可烫金放水雾的紫外光固化光油的技术效果在于它在保证紫外光固化光油光泽高、硬度高、耐磨擦等优势外，很好地解决在光油层上烫金的问 题，避免了镂空烫金套位不准等问题；并且，粉料的配制，可以有效地防止和消除水雾的形 成。
具体实施例方式本发明可烫金防水雾紫外光固化光油，其配方中各组分名称及其质量百分含量 为
紫外光固化树脂20% 50%
活性稀释剂30% 60%
光引发剂4% 10%
光敏增感剂8% 20%
流平剂0. 59Γ1. 5%
消泡剂0. 5% 1. 5%
其它助剂0. 59Γ1. 5%
其中，紫外光固化树酯为合成树酯，主要由聚邻苯二甲酸二丙烯酯45%Ε0ΤΜΡΤΑ的溶液 加工而成。活性稀释剂为可以参与反应的稀释剂。常用的有TPGDA(化学名称为三丙二醇二丙 烯酸酯)、TMPTA (化学名称为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、DDA (化学名称为已二酸二癸酯)、 HDDA (化学名称为1，6-已二醇二丙烯酸酯)、PEEA、EO-TMPTA (化学名称为乙氧基化三羟甲 基丙烷三丙稀酸酯)、PO-TMPTA (化学名称为丙氧基化的三羟甲基丙烷三丙稀酸酯)、GPTA、 PO-NPGDA (化学名称为丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯)等。优选使用TPGDA (三丙二醇二丙 烯酸酯)，或EO-TMPTA (乙氧基化三羟甲基丙烷三丙稀酸酯)，各59Γ15% (质量百分比)。光敏增感剂的主要成分为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯酯化叔胺，是由三羟甲基丙烷 三丙烯酸酯与二乙胺按一定的质量比，于3(T80°C温度下反应2飞小时而制成
光引发剂可以为1104，1056，和1046，其化学名称分别为1_羟基-环已基-苯基甲酮， 邻苯甲酰苯甲酸甲酯，4-氯二苯甲酮，其质量百分含量各为49TlO%。流平剂和消泡剂系Tego公司的流平剂432，消泡剂Ν305。其它助剂为阻聚剂、平 滑剂、分散剂，均为现有成熟的技术，市场上均有销售。粉料为悬浮聚酰胺蜡，其由质量百分比为20%的紫外光固化树脂、质量百分比为 60%的二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)和质量百分比为20%的聚酯胺蜡混合搅勻而制成。搅 勻成浆后再添加至整个紫外光固化光油中。所述各成分配比，可根据所印制的产品的要求，在前述范围内进行改动试验调制 而达到符合产品的印刷要求。
权利要求
一种可烫金防水雾的紫外光固化光油，用于胶印印刷系统，其特征在于包括质量百分比为20％ ～ 50％紫外光固化树脂，质量百分比为20％ ～ 60％的活性稀释剂，质量百分比为3％ ～ 10％的光引发剂，质量百分比为6％ ～ 20％光敏增感剂，2％ ～ 6％助剂，质量百分比为0.2% ～ 2%的粉料。
2.如权利要求1所述的可烫金防水雾的紫外光固化光油，其特征在于所述紫外光固 化树脂是由聚邻苯二甲酸二丙烯酯(45%E0TMPTA)溶液加工而成。
3.如权利要求1所述的可烫金防水雾的紫外光固化光油，其特征在于所述助剂为流 平剂和/或消泡剂，它们的质量百分含量各为0.5% 1.5%。
4.如权利要求1所述的可烫金防水雾的紫外光固化光油，其特征在于所述光敏增感 剂的主要成分为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯酯化叔胺。
5.如权利要求1所述的可烫金防水雾的紫外光固化光油，其特征在于所述活性稀释 剂为三丙二醇二丙烯酸酯，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯， 已二酸二癸酯，1，6-已二醇二丙烯酸酯，或丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯，或前述物质的混 合物。
6.如权利要求5所述的可烫金防水雾的紫外光固化光油，其特征在于所述活性稀释 剂为三丙二醇二丙烯酸酯或乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或二者的混合物，当为两者 混合物时，它们占整个光油的质量百分含量各为10% 15%。
7.如权利要求1所述的可烫金防水雾的紫外光固化光油，基特征在于所述光引发剂 为1-羟基-环已基-苯基甲酮，邻苯甲酰甲酸甲酯，或4-氯二苯甲酮，或它们的混合物。
8.如权利要求1所述的可烫金防水雾的紫外光固化光油，基特征在于所述粉料为悬 浮聚酰胺蜡，其由质量百分比为20%的紫外光固化树脂、质量百分比为60%的二丙二醇二丙 烯酸酯(DPGDA)和质量百分比为20%的聚酯胺蜡混合搅勻而制成。
全文摘要
本发明涉及一种可烫金防水雾的紫外光固化光油，用于胶印印刷系统，包括质量百分比为20％～50％紫外光固化树脂，质量百分比为20％～60％的活性稀释剂，质量百分比为3％～10％的光引发剂，质量百分比为6％～20％光敏增感剂，2％～6％助剂，质量百分比为0.2%～2%的粉料。同现有技术相比较，本发明在保证紫外光固化光油光泽高、硬度高、耐磨擦等优势外，很好地解决在光油层上烫金的问题，避免了镂空烫金套位不准等问题；并且可以有效地防止和消除水雾的形成。
文档编号D21H21/14GK101892609SQ201010243728
公开日2010年11月24日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者尹麟, 曹俊志 申请人:深圳市科彩印务有限公司