专利名称：数码喷绘布的生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数码喷绘布的生产装置。
背景技术：
数码喷绘布的应用在国内外市场越来越大，使用的频率越来越高。传统的数码喷 绘布的生产装置如图1所示，基布、面膜、底膜经加热轮1加热后，然后经压花轮组2进行 压花，最后经过冷却轮3进行冷却，由于三层融合前后没有预处理、预定型，成品喷绘布易 回复、变形，易卷边，影响布面平整度，严重影响喷绘效果，不能适合高效快速喷绘，容易打 喷头，给后期操作许多困扰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种通过将基布、面膜、底膜及成品布进行预处 理、预定型，从而提高表面平整性的数码喷绘布的生产装置。本发明的技术方案是一种数码喷绘布的生产装置，包括加热轮、压花轮组和冷 却轮，所述的加热轮包括分散布置的主加热轮、底膜加热轮和成品布加热轮，主加热轮侧方 分别设有基布导向轮、面膜导向轮以及用于将底膜、基布、面膜三者压合的橡胶压轮，底膜 加热轮与橡胶压轮之间设有若干个张紧轮，主加热轮与成品布加热轮之间设有若干个张紧 轮，成品布加热轮与压花轮组之间设有若干个张紧轮。优选地，所述的成品布加热轮的工作温度为190°C，主加热轮和底膜加热轮的工 作温度为170°C，各张紧轮的工作温度为160°C，压花轮组和冷却轮的工作温度为水冷却温度。本发明先使底膜加温后，通过张紧轮进行充分地预收缩过程，三层材料融合后再 通过张紧轮进行预收缩、预定型，使得最终成品布的平整度大大提高，不会卷边，剥离强度 较现有技术提高20%以上，可以适应高速喷绘设备的后期制作加工。
图1是现有技术中数码喷绘布的生产装置的结构示意图； 图2是本发明数码喷绘布的生产装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。参照图2，一种数码喷绘布的生产装置，包括加热轮、压花轮组7和冷却轮8，所述 的加热轮包括分散布置的主加热轮4、底膜加热轮5和成品布加热轮6，主加热轮4侧方分 别设有基布导向轮9、面膜导向轮10以及用于将底膜、基布、面膜三者压合的橡胶压轮11， 底膜加热轮5与橡胶压轮11之间设有若干个张紧轮12，主加热轮4与成品布加热轮6之间 设有若干个张紧轮13，成品布加热轮6与压花轮组7之间设有若干个张紧轮14。
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所述的成品布加热轮6的工作温度为190°C，主加热轮4和底膜加热轮5的工作温 度为170°C，各张紧轮12，13，14的工作温度为160°C，压花轮组7和冷却轮8的工作温度为 水冷却温度。本发明使用时，按图2所示的方向将基布、面膜、底膜送入，在基布导向轮9处基布 与面膜贴合，底膜经过张紧轮12降温预收缩后，在橡胶压轮11处升温与基布、面膜三层贴 合；贴合后的成品布经张紧轮13降温预收缩后，再经成品布加热轮6升温，然后再经张紧轮 14降温预定型，再经过压花轮组7定型，最后经冷却轮8冷却，收卷。
权利要求
一种数码喷绘布的生产装置，包括加热轮、压花轮组和冷却轮，其特征在于所述的加热轮包括分散布置的主加热轮、底膜加热轮和成品布加热轮，主加热轮侧方分别设有基布导向轮、面膜导向轮以及用于将底膜、基布、面膜三者压合的橡胶压轮，底膜加热轮与橡胶压轮之间设有若干个张紧轮，主加热轮与成品布加热轮之间设有若干个张紧轮，成品布加热轮与压花轮组之间设有若干个张紧轮。
2.根据权利要求1所述的数码喷绘布的生产装置，其特征在于所述的成品布加热轮 的工作温度为190°C，主加热轮和底膜加热轮的工作温度为170°C，各张紧轮的工作温度为 160°C，压花轮组和冷却轮的工作温度为水冷却温度。
全文摘要
本发明涉及一种数码喷绘布的生产装置，包括加热轮、压花轮组和冷却轮，所述的加热轮包括分散布置的主加热轮、底膜加热轮和成品布加热轮，主加热轮侧方分别设有基布导向轮、面膜导向轮以及用于将底膜、基布、面膜三者压合的橡胶压轮，底膜加热轮与橡胶压轮之间设有若干个张紧轮，主加热轮与成品布加热轮之间设有若干个张紧轮，成品布加热轮与压花轮组之间设有若干个张紧轮。本发明先使底膜加温后，通过张紧轮进行充分地预收缩过程，三层材料融合后再通过张紧轮进行预收缩、预定型，使得最终成品布的平整度大大提高，不会卷边，剥离强度较现有技术提高20%以上，可以适应高速喷绘设备的后期制作加工。
文档编号B32B37/02GK101973152SQ201010290559
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者张新龙, 张龙 申请人:浙江港龙新材料有限公司