专利名称：板纸自动折叠加工设备的制作方法
板纸自动折叠加工设备
技术领域：
本发明涉及一种板纸自动折叠加工设备，本发明主要由传送装置及其上方的压纸装置所构成，压纸装置上设有加压辊轮，通过辊轮对纸板施加的压力使纸板进入折叠定型槽内，通过纸板侧面与定型装置内的热射线，对板纸进行折叠处理，再由传送装置直线导出后进入自然冷却定型装置内进行冷却定型后，使板纸达到完美的折叠成型效果的一种自动板纸折叠加工设备。
背景技术：
为了使由板纸制作而成的折叠纸箱容易折叠和加工，传统工艺主要以降低材料的坚韧度以及改变箱体薄厚度的方法来确保加工，此类方法容易造成原料的浪费，并且在制作四角或者多角的箱子折叠时会很困难。
为了完善此技术，关于“板纸折叠定型装置”的技术问题，请参照阅读韩国专利注册号897805号中展示的内容。如图1，2所示，板纸(110)通过传送装置(120)传送带(122)、上述传送装置(120)的顶端装有辊轮(132)，这使得板纸(110)承受了来自压纸装置(130)与上述传送部(120)侧面设置的板纸折叠装置的直线压力。上述折叠定型装置(140)与下下槽(141) (142)共同组成了折叠加工设备的折叠加工部。与板纸下载板(143)垂直的板纸(110)的移动方向内侧共同组成。段褶(114)同侧是导入装置(151);上述折叠定型部(140)与热射线(150)同时具有加热功能，以上为本发明的一大特点。然而传统的板纸折叠定型装置存在以下问题，板纸在紧贴传送带的状态下不能够完全灵活的借助辊轮的摩擦力，从而使得板纸无法按照既定轨道传送。并且，为了使板纸折叠定型顺利实现，板纸的侧面就需要定型槽来固定，这种状态下传统折纸机的折叠成型装置的折叠成型装置只能固定住板纸的一端，造成了某种潜在的安全隐患，在折叠定型槽无法与板纸分离的时候，就容易造成折叠成型的不良。并且，为了保障和实现板纸折叠装置的稳定，板纸的侧面需要均匀的热传导，板纸侧面设置的导热功能的热射线，导出装置无法准确监测热源热度，导致板纸受热不均匀，也是传统技术的存在的问题。并且，折叠成型装置比，为设计自然冷却定型装置，这就使得在板纸折叠结束的过程中容易出现不良产品。并且，板纸的左右侧端中只有一端能进行工作，对于两边无法同时动作，是又一大难题。
发明内容发明所要解决的问题本发明针对上述问题，传送装置上侧面连接的辊轮无法集中导致板纸的传输过程无法达到顺畅和匀速，为此本发明在传送装置侧面的安装了传送带，从而使得各个辊轮受力均匀，并保持直线轨道传送。并且，传送装置的一个侧面与板纸的侧槽相接，板纸的侧面紧贴折叠成型装置的状态下使其直线通过，稳定的实现板纸的折叠与定型。并且，为了使折叠定型槽内的热射线平行于板纸边缘线的同时，又要使得热线的发热稳定均匀，从而达到定型效果。并且，上前方的折叠定型槽对应的自然冷却定型装置，在伸展延长后，保持对应的轨道，使得折叠的板纸能够完美的定型。并且，板纸折叠的定型装置从传送装置中间开始，沿着左右两侧对称排列，如何使板纸的左右两端与其相匹配也是本发明需要解决的问题之一。解决问题的手段
本发明为了解决上述技术性问题，传送板纸的传送装置；上述传送装置上方安装的一字排列的加压辊轮，及连接这些辊轮的支持框架，以及连接多个加压辊轮框架的整体连接架，实现了固定压力方向以及整体侧面延长的独特性能；上述传送装置的侧面设置了折叠定型装置，在板纸导入装置将板纸从一侧传导到导出装置的过程中，下支撑板会将板纸侧端导送到板纸侧固定装置的槽内，使得在整个传输过程中通过折叠定型装置以及上下模板来实现折叠段褶的压制。以上为板纸折叠定型设备技术问题解决的手段。为使通过折叠定型槽的板纸能够迅速冷却，设置了折叠冷却槽；折叠冷却槽对应的导出装置一侧相对应做了延长处理。在下框架上，装置的热射线与折叠冷却槽平行，折叠定型装置的对面一字排列安装了若干辊轮；这些辊轮由辊轮架相互连接，而辊轮连接架的后面就设置有加压板，辊轮连接架与加压板之间通过加压弹簧，借助推压缸的动力，并借助板纸侧固定装置来加固，为使辊轮连接架末端与其内侧安装的加压板不脱离，设置了板纸的折叠定型装置。以上为板纸折叠定型设备技术问题解决的手段。传送装置侧面安装的板纸折叠定型装置，在整个工作过程中，为使板纸保持一笔直轨道，设计了折叠定型槽以及下模板，这就使得通过导入装置进入的板纸可以按照既定的笔直轨道压制出段褶，以上为本发明的折叠定型装置；以上为板纸折叠定型设备技术问题解决的手段。通过上述折叠定型装置的板纸，在折叠完成的状态下，通过折叠成形槽导入自然冷却定型装置进行自然冷却。本发明的折叠成型槽具备延展伸缩功能，可以使折叠装置平稳的进入自然冷却装置；上述折叠成型部外侧面连接着侧支架；前杆连接着侧支架外侧与压纸装置及折叠成型部，通过主要动力源推压缸的推动来完成整个传送过程；以上为板纸折叠定型设备技术问题解决的手段。其中，传送装置中心处的左右两端对称装备了板纸的折叠定型装置。传送装置上安装了一排加压辊轮；以及支撑加压辊轮转动的支架；以上为板纸折叠定型设备技术问题解决的手段。以上若干加压辊轮都是由支架相连接，使得作用力方向达到一致；连接架由上支架按照垂直向上的方向与侧断曲面相连接；以上为板纸折叠定型设备技术问题解决的手段。其中压纸装置的左右两侧按照对称方向装置了侧支架，其中任意一端均可连接板纸折叠定型部，以上为板纸折叠定型设备技术问题解决的手段。
发明效果本发明区别与其他同类板纸折叠机之处在与，传输装置侧面一字排开的辊轮，各个辊轮呈统一作用力作用于板纸，不仅如此，板纸侧面的槽，使得板纸在折叠成型过程中紧紧附着在支撑板上。并且，成型装置内的热线平行于板纸的侧端，使得板纸折叠处可以受热均匀，使其在通过折叠装置的同时，一次性折叠成型，经过冷却槽的自然冷却定型，最终完美的折叠出板纸的折痕。并且，板纸折叠定型装置自传送装置中间部分，左右对称分布，使得板纸折痕得以左右对称。
图I.示出普通折纸机的成形装置斜视图；图2.示出普通折纸机的成形装置斜视分解剖视图；图3.示出本发明的实际模型的另类斜视图；图4.示出本发明的实际模型的另类平面图；图5.示出本发明的实际模型的另类侧槽的侧面图；图6.示出本发明的实际模型的另类折叠成形装置的放大斜视分解剖视图；图7.示出本发明的实际模型的另类侧槽的侧面图；图8.示出本发明的实际模型的另类侧槽的平面图。
具体实施方式
本发明配备传送板纸的传送装置；上述传送装置上方安装的一字排列的加压辊轮，及连接这些辊轮的支持框架，以及连接多个加压辊轮框架的整体连接架，实现了固定压力方向以及整体侧面延长的独特性能；上述传送装置的侧面设置了折叠定型装置，在板纸导入装置将板纸从一侧传导到导出装置的过程中，下支撑板会将板纸侧端导送到板纸侧固定装置的槽内，使得在整个传输过程中通过折叠定型装置以及上下模板来实现折叠段褶的压制。以上为板纸折叠定型设备技术构成的特征。为使通过折叠定型槽的板纸能够迅速冷却，设置了折叠冷却槽；折叠冷却槽对应的导出装置一侧相对应做了延长处理。在下框架上，装置的热射线与折叠冷却槽平行，折叠定型装置的对面一字排列安装了若干辊轮；这些辊轮由辊轮架相互连接，而辊轮连接架的后面就设置有加压板，辊轮连接架与加压板之间通过加压弹簧，借助推压缸的动力，并借助板纸侧固定装置来加固，为使辊轮连接架末端与其内侧安装的加压板不脱离，设置了板纸的折叠定型装置。以上为板纸折叠定型设备技术构成的特征。传送装置侧面安装的板纸折叠定型装置，在整个工作过程中，为使板纸保持一笔直轨道，设计了折叠定型槽以及下模板，这就使得通过导入装置进入的板纸可以按照既定的笔直轨道压制出段褶，以上为本发明的折叠定型装置；以上为板纸折叠定型设备技术构成的特征。通过上述折叠定型装置的板纸，在折叠完成的状态下，通过折叠成形槽导入自然冷却定型装置进行自然冷却。本发明的折叠成型槽具备延展伸缩功能，可以使折叠装置平稳的进入自然冷却装置；上述折叠成型部外侧面连接着侧支架；前杆连接着侧支架外侧与压纸装置及折叠成型部，通过主要动力源推压缸的推动来完成整个传送过程；以上为板纸折叠定型设备技术构成的特征。其中，传送装置中心处的左右两端对称装备了板纸的折叠定型装置。传送装置上安装了一排加压辊轮；以及支撑加压辊轮转动的支架；以上为板纸折叠定型设备技术构成的特征。以上若干加压辊轮都是由支架相连接，使得作用力方向达到一致；连接架由上支架按照垂直向上的方向与侧断曲面相连接；以上为板纸折叠定型设备技术构成的特征。其中压纸装置的左右两侧按照对称方向装置了侧支架，其中任意一端均可连接板纸折叠定型部，以上为板纸折叠定型设备技术构成的特征。以下根据附图对本板纸折叠定型设备进行系统化说明。 其中，连接架由上支架按照垂直向上的方向与侧断曲面相连接；其中压纸装置的左右两侧按照对称方向装置了侧支架，其中任意一端均可连接板纸折叠定型部，以上为本发明的又一大特征。上述支撑框架连接着多个加压辊轮，使得加压辊轮的力能作用于板纸。上述连接架的顶端向侧方向伸展到曲折的左右末端，使得任意一端都可以连接上部框架。其中压纸装置的左右两端对称设置了板纸折叠装置。从而使得板纸能够通过折叠装置折叠定型。图3是本发明的实际模型的另类斜视图，图4是本发明的实际模型的另类侧槽的侧面图，如图3图4所示，板纸(80)通过传送带等辅助设施，由传送装置(10)平稳的传送到压纸装置(20)处，上述传送装置(10)的侧面设有折叠板纸(80)的折叠装置(81)以及折叠成型装置(30)，上述折叠成型装置(30)的前端安装了板纸(80)的折叠装置(81)，SP使板纸(80)从板纸折叠成型装置(30)内脱出，也不会变形，会直接沿着直线轨道进入自然冷却成型装置(40)处，板纸(80)的反侧面备有侧槽(50)来防止板纸划出轨道。上述传送装置(10)可以传递指定大小尺寸的板纸(80)，本板纸折叠定型设备主要针对0.5 3mm厚度的纸壳包装箱，在其中除了类似彩色图案的艺术包装箱外，对于其他任何一种板纸(80)，皆可应用本设备进行加工折叠。上述压纸装置(20)跟随着传送装置(10)，稳定的将板纸(80)按压的下载板上，通过若干加压辊轮(21)与末端起支撑作用的支架(22)，上支架(24)从中间部位将支架(22)与连接架(23)共同连接到了板纸折叠机设备的侧面，组成了压纸装置(20)。板纸导入装置(322)将板纸从一侧传导到导出装置(323)的过程中，下支撑板(321)会将板纸侧端导送到板纸侧固定装置的槽内，使得在整个传输过程中通过折叠定型装置(30)以及上下模板(31) (32)来实现折叠段褶的压制。上述支架(22)为使加压辊轮(21)能够自由旋转，设计了辊轮一侧的末端连接有弹簧，整体排列呈现“ ”的效果。上述板纸侧槽(50)在图3至图5中所示，为了使折叠装置(81)更好的完成，设置了折叠成型槽(325)，板纸(80)的两端紧贴折叠成型槽(325)，左，右，中分别于加压辊轮(21)相接触，滚轮(51)由辊轮连接架(52)相互连接，上述辊轮连接架(52)后方装置了加压板(53)，在辊轮连接架(52)和加压板(53)直接装置了加压弹簧(54)。上述辊轮(51)与折叠槽(235)，及其相接触的板纸(80)，最大限度的保持板纸的传送轨迹，若干辊轮呈一字形排列。辊轮连接架(52)连接了若干个辊轮(51)，在加压板(53)动作的同时，为了使辊轮连接架(52)内部不脱落，而设置了折曲段褶(521)。上述加压板(53)、辊轮连接架(52)的内部工作空间后方连接着动力气缸(55)。折叠定型装置(30)的对面一字排列安装了若干辊 轮(51);这些辊轮(51)由辊轮架(52)相互连接，而辊轮连接架(52)的后面就设置有加压板(53)，辊轮连接架(52)与加压板之间通过加压弹簧(54)，借助推压缸(70)的动力，并借助板纸侧固定装置(50)来加固。板纸(80)段部的段褶(324)在板纸脱离折叠成型槽(325)的情况发生的时候对板纸(80)的倾向角度做出相应的调整。侧端长度和成型条件等的角度偏差保持在I. 7度
2.5度之间。如果内侧角度小于1.7度，同样的折叠部(81)为了能准确的折叠定型纸板，就需要调整总长度，上下模板(31，32)，在等待的折叠装置(81)动作之前做出相应调整，如果内向角大于2. 5度的话，折叠装置(81)就可能发生变形的可能。并且，为了正确的运用下模板(32)来完成板纸的折叠，折纸装置(81)的加热手段为热射线(326)，热射线(326)与折叠成型槽(325)相互平行，以指定间隔插入槽内的结合方式。板纸导入装置(322)将板纸从一侧传导到导出装置(323)的过程中，下支撑板(321)会将板纸侧端导送到板纸侧固定装置的槽内，使得在整个传输过程中通过折叠定型装置(30)以及上下模板(31) (32)来实现折叠段褶的压制。另一方面，根据板纸(80)的材料不同，一般情况下板纸(80)侧端的折叠装置(81)工作的时候，需要根据板纸(80)材质的不同来调节热线温度，防止温度过高使板纸破损。传送装置(10)侧面安装的板纸折叠定型装置(40)，在整个工作过程中，为使板纸保持一笔直轨道，设计了折叠定型槽(325)以及下模板(32)，这就使得通过导入装置(322)进入的板纸可以按照既定的笔直轨道压制出段褶(324)，以上为本发明的折叠定型装置
(40)。板纸(110)通过传送装置(120)传送带(122)、上述传送装置(120)的顶端装有辊轮(132)，这使得板纸(110)承受了来自压纸装置(130)与上述传送部(120)侧面设置的板纸折叠装置的直线压力。上述折叠定型装置(140)与下下槽(141) (142)共同组成了折叠加工设备的折叠加工部。与板纸下载板(143)垂直的板纸(110)的移动方向内侧共同组成。段褶(114)同侧是导入装置(151);上述折叠定型部(140)与热射线(150)同时具有加热功能。以下纸版的折叠装置因为以左右两侧形成对称所以纸版的折叠装置只进行自动说明。当然，同时使用形成对称纸板(80)的折叠装置，纸版的两侧同时可形成折叠部
(81)，形成对称纸版的折叠装置中只使用一边，只能形成纸版(80)的一边折叠部(81)。
同上，纸版的折叠装置以移动部(10)为中心以左右形成对称时的纸版(80)只有一边形成折叠部(81)时与纸板(81)两侧端同时形成折叠部(81)时可毫无区分作为多用途使用。以两侧对称设置推送汽 缸因为依据折叠部(30)的幅度可自由调节所以纸版(80)的两侧端同时形成折叠部(81)的时候纸板(80)的幅度无论窄与宽都可轻松实现折叠部(81)的作用。符号说明10.传送装置20.压纸装置21.加压辊轮22.支架23.连接架24.上支架30.折叠定型装置 31.上模板32.下模板40.自然冷却定型装置41.折叠冷却槽 50.纸板侧固定装置51.辊轮52.辊轮连接架53.加压板54.加压弹簧55.动力气缸60.侧支架70.推压缸80.板纸81.折纸装置311.上载纸板314.褶段321.下载纸板322.导入装置 323.电源开关324.金属导电体 325.折叠成型槽326.热射线521.曲线褶段
权利要求
1.一种板纸自动折叠加工设备； 通过板纸的传送装置与上述整齐排列的加压辊轮，搭配固定加压辊轮的支撑框架，以及连接多个加压辊轮框架的整体连接架，实现了固定压力方向以及整体侧面延长的独特性倉泛; 上述传送装置的侧面设置了折叠定型装置，在板纸导入装置将板纸从一侧传导到导出装置的过程中，下支撑板会将板纸侧端导送到板纸侧固定装置的槽内，使得在整个传输过程中通过折叠定型装置以及上下模板来实现折叠段褶的压制。
上述传输装置侧面安装的折叠设备，使得传送进来的板纸能够通过支持板上传输装置的传输到达折叠装置定型，最后通过输出装置输出。
上述冷却成型槽的输出装置侧面对应的成型槽可直线延长。
上述下部槽内的热线平行于折叠装置也是本发明的一大特征。
2.根据权利要求I所述的板纸折叠设备； 其中，为使通过折叠定型槽的板纸能够迅速冷却，设置了折叠冷却槽；折叠冷却槽对应的导出装置一侧相对应做了延长处理；在下框架上，装置的热射线与折叠冷却槽平行，以上为本发明的一大特征。
3.根据权利要求I所述的板纸折叠设备； 其中，折叠定型装置的对面一字排列安装了若干辊轮；这些辊轮由辊轮架相互连接，而辊轮连接架的后面就设置有加压板，辊轮连接架与加压板之间通过加压弹簧，借助推压缸的动力，并借助板纸侧固定装置来加固，以上为本发明的又一特征。
4.根据权利要求3所述的板纸折叠设备； 其中，为使辊轮连接架末端与其内侧安装的加压板不脱离，设置了板纸的折叠定型装置。
5.根据权利要求I到3中所述的板纸折叠设备； 上述与下部槽内与折叠成型装置平行的热线，是本装置的特征。
6.传送装置侧面安装的板纸折叠定型装置，在整个工作过程中，为使板纸保持一笔直轨道，设计了折叠定型槽以及下模板，这就使得通过导入装置进入的板纸可以按照既定的笔直轨道压制出段褶，以上为本发明的折叠定型装置； 通过上述折叠定型装置的板纸，在折叠完成的状态下，通过折叠成形槽导入自然冷却定型装置进行自然冷却。本发明的折叠成型槽具备延展伸缩功能，可以使折叠装置平稳的进入自然冷却装置； 上述折叠成型部外侧面连接着侧支架； 前杆连接着侧支架外侧与压纸装置及折叠成型部，通过主要动力源推压缸的推动来完成整个传送过程； 其中，传送装置中心处的左右两端对称装备了板纸的折叠定型装置。
7.根据权利要求6所述的板纸折叠设备； 其中，传送装置上安装了一排加压辊轮；以及支撑加压辊轮转动的支架； 上述支撑加压辊轮正常旋转的支持框架； 以上若干加压辊轮都是由支架相连接，使得作用力方向达到一致。
上述连接框上部一端侧面连接的上曲折框架；其中压纸装置左右对称的侧框架中，可连接折叠装置的任意一端。
8.根据权利要求6所述的板纸折叠设备； 其中，连接架由上支架按照垂直向上的方向与侧断曲面相连接； 其中压纸装置的左右两侧按照对称方向装置了侧支架，其中任意一端均可连接板纸折叠定型部，以上为本发明的又一大特征。
上述支撑框架连接着多个加压辊轮，使得加压辊轮的力能作用于板纸。
上述连接架的顶端向侧方向伸展到曲折的左右末端，使得任意一端都可以连接上部框架。
其中压纸装置的左右两端对称设置了板纸折叠装置。从而使得板纸能够通过折叠装置折叠定型。
全文摘要
本发明涉及一种板纸自动折叠加工设备，本发明主要由传送装置及其上方的压纸装置所构成，压纸装置上设有加压辊轮，通过辊轮对纸板施加的压力使纸板进入折叠定型槽内，通过纸板侧面与定型装置内的热射线，对板纸进行折叠处理，再由传送装置直线导出后进入自然冷却定型装置内进行冷却定型后，使板纸达到完美的折叠成型效果的一种自动板纸折叠加工设备。即，本发明由负责传送板纸的传送装置，及上述传送装置上安装的若干加压辊轮，和加压辊轮侧面的支架、连接支架的连接架、连接架上方连接的延长上支架共同组成了本板纸加工设备的压纸装置；导入板纸的折叠成型槽所形成的上模板、以及与上模板连接的折叠成型装置、定型用自然冷却可延展装置、复合折叠冷却槽共同组成了自然冷却定型装置；以上为本发明的特征。
文档编号B31B1/26GK102811851SQ201080062788
公开日2012年12月5日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年4月8日
发明者闵权植 申请人:株式会社东南社