专利名称：不产生强碱性高污染黑液的制浆方法
技术领域：
本发明涉及造纸制浆工艺，具体的说是一种不产生强碱性高污染黑液的制浆方法。
背景技术：
造纸工业是一个推动国民经济发展和社会文明进步的重要产业，在现代经济中发挥着重要的作用，被称为“永不衰竭”的阳光工业，是我国的支柱性产业之一。进入21世纪以来，造纸工业面对生态环境质量要求越来越高的形势采取了相应的对策，加快技术进步， 降低消耗，实施清洁生产，朝着高效、低耗、并与环境相协调的现代化大工业方向发展。但是，我国造纸工业目前还沿用传统的老式生产工艺，如烧碱法、亚铵法等等。这几种传统的造纸制浆技术在制浆蒸煮过程中产生大量强碱性、并含有极高有害污染负荷的黑液排出， 对江河、湖泊等水体造成了严重污染，治理起来投入大，成本高，不仅给人民生活带来极大危害，也给造纸企业带来很大负担。许多厂家为了治理污染，不惜投入重金，购置黑液治理设备，但由于技术不过关，投资巨大，耗费了大量人力、物力、财力也没有搞好，致使造纸厂的生产成本提高，治污染运行费用增加，企业的经济效益全面下滑，严重影响了企业发展。鉴于以上形势，我国造纸工业急需要一种无污染或者低污染的清洁制浆造纸方法，解决造纸企业普遍存在的污染问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种草类原料利用率高、生产能耗低、不产生强碱性高污染黑液的制浆方法。为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是
一种不产生强碱性高污染黑液的制浆方法，其工艺过程为(1)切草除尘；(2)装锅；(3)第一段蒸煮蒸煮液的重量配比为烧碱5-8%、酸式亚硫酸钠0. 3-0. 6%、磺酸钠 0. 4-0. 8%、烷基苯磺酸 0. 6-1. 0%,TX-10 0. 3-0. 6%,耐碱渗透剂 A ΕΡ0. 5-0. 8 %，其余为水。(4)、第二段蒸煮蒸煮液的重量配比为工业双氧水50-80%、硅酸钠0. 8-1. 6%、EDT A 0. 4-0. 8%，其余为水；(5)磨浆；(6)、漂白；(7)废水处理回用；
上述第一段蒸煮的工艺条件为反应时间0. 5-3. 0小时；原料与蒸煮液的重量比例1 2-6，反应温度 40-90°C，压力 0-5MPa ；
上述第二段蒸煮的工艺条件为反应时间1. 0-3. 0小时，原料与蒸煮液的重量比例1 1-3，反应温度 60-100°C，压力 0-8MPa ；
上述磨浆过程为将得到的本色浆输送至高浓磨浆机，对纤维进一步疏解，得到细浆， 磨浆的条件为磨盘转速1000-1500Rpm，进浆压力2_5MPa ；
上述废水处理回用的方法为先对浆液进行压滤，压滤出的废水进入废水处理池，加入絮凝剂，使其中的木质素、半纤维素等絮凝沉淀，上清液回用于生产过程，污泥经污泥脱水机脱水，用于制造隔音板和建筑装饰板材。
这项技术与传统制浆技术相比，体现出以下几个方面的突出优势
(1)不产生强碱性高污染黑液，制浆废水为淡黄色，稍加处理即可回用于生产系统，做到废水零排放，彻底解决环保问题。(2)大大提高麦草资源利用率，得浆率从以往的30%提高到55-60% ；
(3)节煤，用煤仅为传统制浆的20-30%；
(4)生产成本与传统烧碱法生产相比，每吨成品浆降低500元左右；
(5)完全利用制浆造纸厂现有的制浆设备，不需要增加专用设备和额外投资。(6)将这一技术推广到制浆造纸企业，可以从源头彻底解决严重困扰造纸行业的环境污染问题，使企业节省5000-8000万元的碱回收投资，具有十分广阔的市场前景。
具体实施例方式以植物纤维材料为原料，制取各项技术指标符合造纸要求的纸浆，包括以下工艺步骤
(1)切草除尘采用常用切草机，将原料切碎为长度30-50mm的碎片，并除去其中所含的灰尘及杂质。(2)装锅把配制好的一段蒸煮液与原料碎片均勻混合，并将混合物装入蒸球中。(3)、第一段蒸煮在蒸球中使其进行反应0. 5-3. 0小时。反应的条件为原料与一段蒸煮液的比例1 :2_6，温度40-90°C，压力0-5MPa。一段蒸煮液的配比为烧碱5_8%、酸式亚钠0. 3-0. 6%、磺酸钠0. 4-0. 8%、烷基苯磺酸0. 6-1. 0%, TX-10 0. 3-0. 6%,耐碱渗透剂A E P 0. 5-0. 8%，其余为水。(4)、第二段蒸煮第一段蒸煮结束后，在蒸球中加入二段蒸煮液，使其进行反应 1.0-3.0小时。反应的条件为原料与二段蒸煮液的重量比例1 :1_3，温度60-100°C，压力 0-8MPa。二段蒸煮液的配比为工业双氧水50-80%、硅酸钠0. 8-1. 6%、EDTA 0. 4-0. 8%、，其余为水。(5)、磨浆将上面得到的本色浆输送至高浓磨浆机，对纤维进一步疏解，得到细浆。磨浆的条件为磨盘转速1000-1500Rpm，进浆压力2-5MPa。高浓磨浆机采用普通市售产品(6)、漂白把细浆输送至漂白器，加入次氯酸盐漂白液进行漂白反应1. 5-3. 0小时。漂白反应的条件为细浆浓度3-5%，温度40-60°C，漂白液用量为每吨绝干浆3-6立方米(根据所需白度而定)。(7)、废水处理回用压滤出的废水进入废水处理池，加入絮凝剂，使其中的木质素、半纤维素等絮凝沉淀，上清液回用于生产过程，污泥经污泥脱水机脱水，用于制造隔音板和建筑装饰板材。
权利要求
1.一种不产生强碱性高污染黑液的制浆方法，其工艺过程为(1)切草除尘；(2)装锅；(3)第一段蒸煮蒸煮液的重量配比为烧碱5-8%、酸式亚硫酸钠0. 3-0. 6%、磺酸钠 0. 4-0. 8%、烷基苯磺酸 0. 6-1. 0%,TX-10 0. 3-0. 6%,耐碱渗透剂 A ΕΡ0. 5-0. 8 %，其余为水，(4)第二段蒸煮蒸煮液的重量配比为工业双氧水50-80%、硅酸钠0. 8-1. 6%、EDT A 0. 4-0. 8%，其余为水；(5)磨浆；(6)、漂白；(7)废水处理回用。
2.如权利要求1所述的不产生强碱性高污染黑液的制浆方法，其特征在于上述第一段蒸煮的工艺条件为反应时间0. 5-3. 0小时；原料与蒸煮液的重量比例1 :2-6，反应温度 40_90°C，压力 O-5MPa。
3.如权利要求1所述的不产生强碱性高污染黑液的制浆方法，其特征在于上述第二段蒸煮的工艺条件为反应时间1.0-3.0小时，原料与蒸煮液的重量比例1 :1_3，反应温度 60-100°C，压力 0-8MPa。
4.如权利要求1所述的不产生强碱性高污染黑液的制浆方法，其特征在于上述磨浆过程为将得到的本色浆输送至高浓磨浆机，对纤维进一步疏解，得到细浆，磨浆的条件为 磨盘转速IOOO-I5OORpm,进浆压力2_5MPa。
5.如权利要求1所述的不产生强碱性高污染黑液的制浆方法，其特征在于上述废水处理回用的方法为先对浆液进行压滤，压滤出的废水进入废水处理池，加入絮凝剂，使其中的木质素、半纤维素等絮凝沉淀，上清液回用于生产过程，污泥经污泥脱水机脱水，用于制造隔音板和建筑装饰板材。
全文摘要
一种不产生强碱性高污染黑液的制浆方法，其工艺过程为(1)切草除尘；(2)装锅；(3)第一段蒸煮蒸煮液的重量配比为烧碱5-8%、酸式亚硫酸钠0.3-0.6%、磺酸钠0.4-0.8%、烷基苯磺酸0.6-1.0%、TX-10 0.3-0.6%，耐碱渗透剂AEP0.５-0.８%，其余为水，(4)第二段蒸煮蒸煮液的重量配比为工业双氧水50-80%、硅酸钠0.8-1.6%、EDTA0.4-0.8%，其余为水；(5)磨浆；(6)漂白；(7)废水处理回用。将这一技术推广到制浆造纸企业，可以从源头彻底解决严重困扰造纸行业的环境污染问题，使企业节省5000-8000万元的碱回收投资，具有十分广阔的市场前景。
文档编号D21D1/20GK102154871SQ201110044999
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者李政 申请人:李政