专利名称：一种不燃康倍特板及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰建筑材料，尤其涉及一种不燃的高密度康倍特板及制备方法。
背景技术：
康倍特板(也叫抗倍特板)是在高温高压下经溶解及不可逆时效硬化产生的一体成型装饰材料。板材质稳定性高，防震防摔，耐寒耐热，且有耐火防潮及耐烟烧特性，密度多在1. 3 1. 4g/cm3之间，抗倍特板的应用范围极为广泛，家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，乃至公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间等，皆可采用康倍特板制作。对于建筑装饰材料，中国国家标准(GB86M-2006)燃烧性能分级共有Al、A2、B、 C、D、E及F级，目前国内外康倍特的燃烧性能分级等级最好只能是B级(GB86M-2006)，属于难燃级，即标准(GB86M-1997)的Bl级，只能适用于一般场所的装饰应用，像要求高的游轮，飞船等就难以达到使用的要求。另外国内外也有不燃装饰材料，大多属于瓷砖，石膏板等无机板材，它们的缺定是弹性不够，抗冲击不行，没有握钉力等，不具备传统康倍特板的特性。在不改变康倍特板现有的高密度等性能的前提下，康倍特板很难达到不燃级别， 即Al、A2级别，其主要原因是采用的纤维原料本身是易燃物质，在不改变康倍特性能且达到不燃级别是现有技术存在的难点。本发明经过研究试验生产的康倍特板产品符合GB/ T7911-1999 及 GB8624-2006A1 级别。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种不燃级别的、高密度的康倍特板以及康倍特板的制备方法。本发明是通过以下的技术方案来实现的—种不燃康倍特板，包括芯板和表面装饰纸，其特征在于所述的芯板包括如下组份(重量比)纤维30 45 %，酚醅树脂30 40 %，惰性填料10 20 %，阻燃剂10 20%，染料0. 3 1%，偶联剂0. 15 0. 7%;其中所述的惰性填料固体颗粒直径为0. 01 0. 5mm，所述的惰性填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或几种组合。上述康倍特板所采用的惰性填料必须是惰性的，需要在高温高压下不分解，不氧化，不燃烧且不吸温的化合物，对于惰性填料的颗粒直径是有要求的，不能大于纤维的宽度，即固体颗粒直径在0. 01 0. 5mm之间，优选的固体颗粒直径为0. 01 0. 2mm。惰性填料及阻燃剂在树脂与偶联剂的作用下，通过渗透纤维，覆盖在纤维表面，使纤维颗粒处于惰性状态，不能燃烧，如果颗粒直径过大，惰性填料就不能渗透纤维及完全覆盖纤维表面。以上所述的康倍特板，其中的阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、氧化钼、过磷酸铵中的一种或几种组合。这些化合物可以分解释放出水或其它成份隔绝氧气等，起到阻燃的作用。以上所述的不燃康倍特板，其中所述的偶联剂选自型号KH-550偶联剂。KH-550对应国外牌号为美国联碳公司A-1100、日本信越公司KBM-903，其化学名称为Y-氨丙基三乙氧基硅烷，化学结构式NH2CH2CH2CH2Si (OC2H5) 3。以上所述的不燃康倍特板，其中较好的技术方案为A、包括如下组份(重量比)纤维40%，酚醅树脂30%，惰性填料15%，阻燃剂 13. 5%，染料1%，偶联剂0. 5%。B、包括如下组份(重量比)纤维35%，酚醅树脂35%，惰性填料13%，阻燃剂 16%，染料0.4%，偶联剂0.6%。C、包括如下组份(重量比)纤维45%，酚醅树脂30%，惰性填料12%，阻燃剂 12%，染料 0. 65%，偶联剂 0. 35%。以所述的不燃康倍特板的制备方法，包括如下步骤(1)按重量比称取纤维与其它组份备用，其中纤维粒径大小为长度5 10mm、宽度 0. 01 0. 5mm ；(2)将阻燃剂分成9 1的两份，加入惰性填料、大份的阻燃剂到纤维中，强风作用下混合均勻，烘干；(3)将小份的阻燃剂、染料、偶联剂加入酚醛树脂中，混合均勻并加热到70°C 80°C制成胶粘剂；(4)将步骤C3)制备的胶粘剂喷射加入到步骤O)的混合物中，混合均勻，再烘干；(5)将上述的混合物在热压机上机械铺装，预压热压后制成芯板，其中预压温度为 30 50°C，压力2 3MPA，时间20秒，热压温度150 170°C，最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒；(6)在芯板的两侧表面贴装饰纸后进行压制，制得不燃康倍特板，其中压制的温度为140 160度，时间为90 120分钟，压力为7 9MPA。上述的制备方法，铺装为机械铺装，不能真空以免不均勻，在喷完胶粘剂后烘干温度不能太高，不得超过80°C，一是要保证接触时间，二是要防止胶粘剂提前固化。本发明的康倍特板具有强度高、粘结力强、防火阻燃的特点，产品密度在1.4g/ cm2左右，在没有改变康倍特板高密度等优良性能的前提下，燃烧性能达到国家标准 (GB8624-2006)的不燃级别Al，满足对特殊行业对建筑装饰材料高防火的要求。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例一本实施例的不燃康倍特板的组份(重量比)如下纤维40%，酚醅树脂30%，碳酸钙15%，氢氧化镁13. 5%，黑色染料1%，偶联剂KH-5500. 5%0上述组份或其制备原料均来自市售。本实施例的不燃康倍特板的制备方法按重量比称取纤维与其它组份备用，其中的纤维可以采用树技树杈为原料，经水洗，热磨制成纤维，要求粒径大小为长度5 10mm、宽度0. 01 0. 5mm，碳酸钙颗粒直径为 0.01 0.5mm之间，将氢氧化镁分成9 1的大小两份，加入碳酸钙、大份的氢氧化镁到纤维中，强风作用下混合均勻，并在160°C左右烘干。将小份的氢氧化镁、黑色染料及偶联剂KH-550加入酚醛树脂中，混合均勻并加热到70V 80°C制成胶粘剂，胶粘剂利用喷胶机器高压喷射加入到上述烘干的纤维混合物中，喷胶压力为7mpa，混合均勻后，在温度70°C左右进行烘干。将喷胶烘干后的纤维混合物在热压机上机械铺装，经过预压热压过程后制成芯板，其中预压温度为40 50°C，压力3MPA，时间20秒，热压温度150 170°C，最大压力 5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒。在芯板的两侧表面贴装饰纸后进行压制，制得不燃康倍特板，其中压制的温度为 140 160度，时间为90分钟，压力为9MPA。上述装饰纸的制备方法，按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂850KG，光稳定剂 29230KG，过磷酸铵90KG，UV300紫外钱吸收剂30KG加入到三聚氰胺树脂，混合均勻制成树脂液，将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成。本实施例的产康倍特板按照《GB/T 5464-2010建筑制品燃烧性能试验》不燃烧试验方法测定结果温度变化为26. 5摄氏度；质量损失率为43% ；无持续燃烧时间。按照GB/T 14402-2007建筑材料燃烧热值试验方法测定结果总热值为1. 6MJ/ KG。符合GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级中Al级别标准，即温度变化 (30摄氏度；质量损失率彡50%;无持续燃烧时间；总热值彡2. 0MJ/KG。结果为不燃级别。实施例二 本实施例的不燃康倍特板的组份(重量比)如下纤维35%，酚醅树脂35%，高岭土 13%，氢氧化铝16%，黑色染料0.4%，偶联剂KH-5500.6%。上述组份或其制备原料均来自市售。本实施例的不燃康倍特板的制备方法按重量比称取纤维与其它组份备用，其中的纤维可以采用树技树杈为原料，经水洗，热磨制成纤维，要求粒径大小为长度5 10mm、宽度0. 01 0. 5mm，高岭土颗粒直径为 0.01 0.5mm之间，将氢氧化铝分成9 1的大小两份，加入高岭土、大份的氢氧化铝到纤维中，强风作用下混合均勻，并在160°C左右烘干。将小份的氢氧化铝、黑色染料及偶联剂KH-550加入酚醛树脂中，混合均勻并加热到70V 80°C制成胶粘剂，胶粘剂利用喷胶机器高压喷射加入到上述烘干的纤维混合物中，喷胶压力为7mpa，混合均勻后，在温度70°C左右进行烘干。将喷胶烘干后的纤维混合物在热压机上机械铺装，经过预压热压过程后制成芯板，其中预压温度为40 50°C，压力3MPA，时间20秒，热压温度150 170°C，最大压力 5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒。在芯板的两侧表面贴装饰纸后进行压制，制得不燃康倍特板，其中压制的温度为 140 160度，时间为90分钟，压力为9MPA。上述装饰纸的制备方法，按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂850KG，光稳定剂29230KG，过磷酸铵90KG，UV300紫外钱吸收剂30KG加入到三聚氰胺树脂，混合均勻制成树脂液，将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成。本实施例的产康倍特板按照《GB/T 5464-2010建筑制品燃烧性能试验》不燃烧试验方法测定结果温度变化为M摄氏度；质量损失率为43% ；无持续燃烧时间。按照GB/T 14402-2007建筑材料燃烧热值试验方法测定结果总热值为1. 5MJ/ KG。符合GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级中Al级别标准，即温度变化 (30摄氏度；质量损失率50%;无持续燃烧时间；总热值2. 0MJ/KG。结果为不燃级别。实施例三本实施例的不燃康倍特板的组份(重量比)如下纤维45%，酚醅树脂30%，滑石 η 12%,过磷酸铵12%,黑色染料0. 65%,偶联剂ΚΗ-5500. 35%。 上述组份或其制备原料均来自市售。本实施例的不燃康倍特板的制备方法按重量比称取纤维与其它组份备用，其中的纤维可以采用树技树杈为原料，经水洗，热磨制成纤维，要求粒径大小为长度5 10mm、宽度0. 01 0. 5mm，滑石粉颗粒直径为 0.01 0.5mm之间，将过磷酸铵分成9 1的大小两份，加入滑石粉、大份的过磷酸铵到纤维中，强风作用下混合均勻，并在160°C左右烘干。将小份的过磷酸铵、黑色染料及偶联剂KH-550加入酚醛树脂中，混合均勻并加热到70V 80°C制成胶粘剂，胶粘剂利用喷胶机器高压喷射加入到上述烘干的纤维混合物中，喷胶压力为7mpa，混合均勻后，在温度70°C左右进行烘干。将喷胶烘干后的纤维混合物在热压机上机械铺装，经过预压热压过程后制成芯板，其中预压温度为40 50°C，压力3MPA，时间20秒，热压温度150 170°C，最大压力 5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒。在芯板的两侧表面贴装饰纸后进行压制，制得不燃康倍特板，其中压制的温度为 140 160度，时间为90分钟，压力为9MPA。上述装饰纸的制备方法，按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂850KG，光稳定剂 29230KG，过磷酸铵90KG，UV300紫外钱吸收剂30KG加入到三聚氰胺树脂，混合均勻制成树脂液，将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成。本实施例的产康倍特板按照《GB/T 5464-2010建筑制品燃烧性能试验》不燃烧试验方法测定结果温度变化为观摄氏度；质量损失率为47% ；无持续燃烧时间。按照GB/T 14402-2007建筑材料燃烧热值试验方法测定结果总热值为1. 9MJ/ KG。符合GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级中Al级别标准，即温度变化 (30摄氏度；质量损失率彡50%;无持续燃烧时间；总热值彡2. 0MJ/KG。结果为不燃级别。
权利要求
1.一种不燃康倍特板，包括芯板和芯板两面的装饰纸，其特征在于所述的芯板板包括如下组份(重量比)纤维30 45%，酚醅树脂30 40%，惰性填料10 20%，阻燃剂 10 20%，染料0.3 1%，偶联剂0. 15 0.7% ；其中所述的惰性填料固体颗粒直径为 0. 01 0. 5mm，所述的惰性填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或几种组合。
2.根据权利要求1所述的不燃康倍特板，其中所述的惰性填料的固体颗粒直径为 0. 01 0. 2mm。
3.根据权利要求2所述的不燃康倍特板，其中所述的阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、 氧化钼、过磷酸铵中的一种或几种组合。
4.根据权利要求3所述的不燃康倍特板，其中所述的偶联剂选自型号KH-550偶联剂。
5.根据权利要求4任意项所述的不燃康倍特板，其中包括如下组份(重量比)纤维 40%，酚醅树脂30%，惰性填料15%,阻燃剂13. 5%，染料1 %，偶联剂0.5%。
6.根扰权利要求4任意项所述的不燃康倍特板，其中包括如下组份(重量比)纤维 35 %，酚醅树脂35 %，惰性填料13 %，阻燃剂16 %，染料0. 4 %，偶联剂0.6%。
7.根扰权利要求4任意项所述的不燃康倍特板，其中包括如下组份(重量比)纤维 45%，酚醅树脂30%，惰性填料12%,阻燃剂12%，染料0. 65%，偶联剂0.35%。
8.—种如权利要求1-7任意项所述的不燃康倍特板的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)按重量比称取纤维与其它组份备用，其中纤维粒径大小为长度5 10mm、宽度 0. 01 0. 5mm ；(2)将阻燃剂分成9 1的两份，加入惰性填料、大份的阻燃剂到纤维中，强风作用下混合均勻，烘干；(3)将小份的阻燃剂、染料、偶联剂加入酚醛树脂中，混合均勻并加热到70°C 80°C制成胶粘剂；(4)将步骤(3)制备的胶粘剂喷射加入到步骤(2)的混合物中，混合均勻，再烘干；(5)将上述的混合物在热压机上机械铺装，预压热压后制成芯板；(6)在芯板的两侧表面贴装饰纸后进行压制，制得不燃康倍特板。
9.根据权利要求8所述的不燃康倍特板的制备方法，其中预压温度为30 50°C，压力 2 3MPA，时间20秒，热压温度150 170°C，最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20 秒。
10.根据权利要求9所述的不燃康倍特板的制备方法，其中步骤(6)压制的温度为 140 160度，时间为90 120分钟，压力为7 9MPA。
全文摘要
本发明涉及一种不燃的高密度康倍特板及制备方法。一种不燃康倍特板，包括芯板和芯板两面的装饰纸，其特征在于所述的芯板板包括如下组份(重量比)纤维30～45％，酚酫树脂30～40％，惰性填料10～20％，阻燃剂10～20％，染料0.3～1％，偶联剂0.15～0.7％；其中所述的惰性填料固体颗粒直径为0.01～0.5mm，所述的惰性填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或几种组合。本发明的康倍特板具有强度高、粘结力强、防火阻燃的特点，产品密度在1.4g/cm2左右，在没有改变康倍特板高密度等优良性能的前提下，燃烧性能达到国家标准的不燃级别A1，满足对特殊行业对建筑装饰材料高防火的要求。
文档编号B32B27/18GK102423940SQ201110256
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者陈远尖, 高登文, 高聪民, 黄日清 申请人:深圳市特艺达装饰设计工程有限公司