专利名称：一种自粘型聚脲防水卷材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑防水材料，具体涉及一种建筑用防水卷材。
背景技术：
防水是建筑土木工程建设中的一个重要问题，因此建筑施工中需要选择性能优异可靠的建筑防水材料。建筑防水材料通常包括防水涂料和防水卷材两大类，其中常用的防水卷材是浙青油毡、浙青改性材料和各种类型的合成高分子卷材，如三元乙丙橡胶防水卷材和聚氯乙烯防水卷材。其结构往往以其各自的化工原料为基材，采用挤出法或压延法制作，强度不高、容易破裂、耐候耐久性较弱、易老化、施工复杂等缺点。聚脲是一种新型环保材料，是由异氰酸酯封端的预聚物与氨基化合物组分反应生成的高聚物，通常多采用喷涂工艺施工形成喷涂聚脲弹性体(Spray Polyurea Elastomer, 简称SPUA)。喷涂聚脲弹性体具有高抗冲击性、高伸长率、高撕裂强度等优异的综合力学性能，此外还有耐候性好、耐冷、耐高温、耐热冲击、耐磨、耐老化、耐化学介质、耐核辐射、对湿度和温度不敏感、在户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落等突出优点。然而，聚脲材料成品的工艺性能尤其是施工性能很不稳定，其直接原因是聚脲防水涂料是双组份涂料，使用时将两组份混合，而混合后的料液在几十秒钟内就会胶化，导致涂装难度大，涂装的设备成本也极高，可使用时间极短，其与混凝土底材的粘结力不良，从而令涂装环节成为聚脲弹性体作为优质防水材料的发展瓶颈，严重限制了聚脲弹性体的应用。
实用新型内容本实用新型的目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种防水性能良好、耐候耐久性强、施工性能稳定、操作简单的防水卷材。本实用新型的目的通过以下技术方案实现一种自粘型聚脲防水卷材，为具有多个层面的层状结构，其特征在于其至少一层为聚脲弹性层。进一步，本实用新型所述自粘型聚脲防水卷材还包括隔离膜和胶粘层，所述隔离膜、胶粘层和聚脲弹性层依次排列。更进一步，所述隔离膜为单层硅油聚乙烯或PET隔离膜。更进一步，所述胶粘层为压敏胶粘层。与目前常用的防水卷材相比，本实用新型具有以下优点(1)粘接力强，与混凝土底材结合良好；(2)结构简单，施工性能稳定，操作方便；(3)防水性能优异；(4)耐候耐久性好；( 强度高；(6)不易老化，具有更长的使用寿命。
附图是本实用新型所述的自粘型聚脲防水卷材的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步的详述。本实用新型提供的自粘型聚脲防水卷材，为具有多个层面的层状结构，其特征在于其至少一层为聚脲弹性层1。优选的，如图1，该自粘型聚脲防水卷材包括依次排列的聚脲弹性层1、胶粘层2和隔离膜3。实施例1制备聚脲弹性层的液料包括A组分和R组分，其体积比为1 1。其中，A组分包括42% (重量)的PPG2000聚醚多元醇和58% (重量)的液化二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。A组分的制备工艺将PPG2000聚醚多元醇在100 105 °C，真空度-0. 07 -0. IOMpa的条件下脱水3小时，然后将温度降到78 82V，加入液化二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，搅拌，保温2小时；将温度降至70°C以下，用200目滤网过滤、出料。R组分包括以下重量百分比的液料聚醚二胺(4000分子量)38%，聚醚二胺 (2000分子量)19. 5%，聚醚三胺(3000分子量)13%，二乙基甲苯二胺(DETDA) 10%，二叔丁基乙二胺16%，钛白粉3%，黑色浆0.5%。R组分的制备工艺将占R组分重量7%的聚醚二胺(4000分子量)与占R组分重量3%的钛白粉混合，研磨至细度不大于20微米，和其余原料加入到反应釜中，在100 105°C，真空度-0. 07 -0. IOMpa的条件下脱水3小时，将温度降至70°C以下，用200目滤网过滤、出料。制备本实用新型所述自粘型聚脲防水卷材的方法，具体步骤如下(1)在表面含隔离剂的基面上喷涂获得聚脲弹性层，连续生产时所述基面优选为平面输送带。喷涂时使用的喷枪优选为Gusmer GX-7喷枪，其喷涂过程中的具体参数为A 组分温度为72°C、压力为14 19Mpa，R组分温度为66°C，压力为17 19Mpa，喷涂管温度为72°C，涂膜厚度为0. 8 1. 5mm。(2)喷涂得到的聚脲弹性层放置15 60分钟待干，其上涂敷压敏胶粘剂。选用的压敏胶粘剂类型优选为聚氨酯压敏胶粘剂，使用刮胶机进行刮涂，胶粘层厚度为0. 3 1. Omm0(3)在机械刮胶的同时覆盖单层硅油聚乙烯或PET隔离膜。(4)将以上片材冷却至35°C以下后，裁切、收卷。实施例2制备聚脲弹性层的液料包括A组分和R组分，其体积比为1 1。其中，A组分包括44. 2% (重量)的PPG2000聚醚多元醇、50. 8% (重量)的液化二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和5.0% (重量)的甲苯二异氰酸酯(TDI)。A组分的制备工艺将PPG2000聚醚多元醇在100 105 °C，真空度-0. 07 -0. IOMpa的条件下脱水3小时，然后将温度降到78 82V，加入甲苯二异氰酸酯(TDI)，搅拌均勻，反应2小时；再加入二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，搅拌，反应2小时； 然后将温度降至70°C以下，用200目滤网过滤、出料。R组分包括以下重量百分比的液料PPG2000聚醚多元醇8%，聚醚二胺(4000 分子量)17. 7 %，聚醚二胺(2000分子量)8. 5 %，聚醚三胺(3000分子量)13. 2 %，二乙基甲苯二胺(DETDA) 2. 9 %，钛白粉1. 4 %，黑色浆0. 6 %，二月桂酸二丁基锡0. 82 %，消泡剂 0. 08%。R组分的制备工艺将占R组分重量7%的PPG2000聚醚与占R组分重量1.4% 的钛白粉研磨至细度不大于20微米，和其余原料加入到反应釜中，在100 105°C，真空度-0. 07 -0. IOMpa的条件下脱水3小时，将温度降至70°C以下，用200目滤网过滤、出料。制备本实用新型所述自粘型聚脲防水卷材的方法，具体步骤如下(1)通过浇注刮涂获得聚脲弹性层10秒内将A组分和R组分在反应注射成型 (Reaction injection molding, RIM)设备中的混合均勻后，经浇注头浇注在隔离纸上，所述隔离纸附于平面输送带上，且所述输送带由辊筒带动。浇注液料首先落到辊筒面上，在辊筒带动输出物料的同时，使用刮刀将料液刮平。所述刮涂程序在30秒内完成。刮平后的物料随输送带进入烘道，经50°C烘干10分钟、80°C烘干20分钟后，得到聚脲弹性层。(2)在聚脲弹性层上涂敷压敏胶粘剂，所述压敏胶粘剂优选用经增强附着力的 SIS(苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯)类压敏胶粘剂，使用刮胶机刮涂，胶粘层厚度为0. 3 1. Omm0(3)在机械刮胶的同时覆盖单层硅油聚乙烯或PET隔离膜。(4)将以上片材冷却至40°C以下后，裁切、收卷。本实用新型的有益效果所得自粘型防水卷材与与其它几类防水材料的综合性能比较如下
权利要求1.一种自粘型聚脲防水卷材，为具有多个层面的层状结构，其特征在于其至少一层为聚脲弹性层。
2.根据权利要求1所述的自粘型聚脲防水卷材，其特征在于还具有隔离膜和胶粘层， 所述隔离膜、胶粘层和聚脲弹性层依次排列。
3.根据权利要求2所述的自粘型聚脲防水卷材，其特征在于所述隔离膜为单层硅油聚乙烯或PET隔离膜。
4.根据权利要求2所述的自粘型聚脲防水卷材，其特征在于所述胶粘层为压敏胶粘层。
专利摘要本实用新型公开了一种自粘型聚脲防水卷材，其包含有聚脲弹性层。在此基础上，还可包括有胶粘剂和隔离膜。本实用新型的自粘型聚脲防水卷材具有粘接力强、与混凝土底材结合良好、结构简单、施工性能稳定、操作方便、防水性能优异、耐候耐久性好、强度高、不易老化、使用寿命更长等突出优点，具有广阔的应用前景。
文档编号B32B27/28GK202164715SQ20112020804
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者伍慧权, 陈伟忠, 陈荣勇 申请人:广东科顺化工实业有限公司