一种抗老化型自粘防水卷材的制作方法

文档序号:2460109阅读:261来源:国知局
一种抗老化型自粘防水卷材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗老化型自粘防水卷材,其特征在于:包括聚酯胎层,聚酯胎层的一侧覆有PCM强力交叉膜,聚酯胎层远离PCM强力交叉膜的一侧覆有LDPE薄膜层,LDPE薄膜层远离聚酯胎层的一侧设有纳米tiO2抗老化橡胶层,PCM强力交叉膜远离聚酯胎层的一侧覆有乙丙烯酸酯自粘胶层,乙丙烯酸酯自粘胶层远离PCM强力交叉膜的一侧覆有隔离膜,纳米tiO2抗老化橡胶层远离LDPE薄膜层的一侧覆有SDM强力薄膜;聚酯胎层由第一聚酯胎层、第二聚酯胎层和第三聚酯胎层压合而成,第一聚酯胎层、第二聚酯胎层和第三聚酯胎层的厚度相等。
【专利说明】一种抗老化型自粘防水卷材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防水卷材,特别是一种抗老化型自粘防水卷材。
【背景技术】
[0002]传统的浙青自粘防水卷材,其生产原料中采用热熔性的浙青及浙青改性剂,生产温度较高,而且产生大量的废水、废气,而且传统的自粘浙青防水卷材,一般通体采用浙青制成,虽然塑性较好,但是其韧性较差,强度较低。
[0003]传统的浙青自粘防水卷材必须外设保护层,因为自粘防水卷材抗紫外线能力非常差,经过2— 3年的紫外线辐射就会使自粘防水卷材抗紫外线出现严重的老化,导致大面积漏水。

【发明内容】

[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术方案的不足,提供一种抗老化型自粘防水卷材,该抗老化型自粘防水卷材韧性好,强度高。
[0005]为解决上述问题,本实用新型的技术方案为:
[0006]一种抗老化型自粘防水卷材,其特征在于:包括聚酯胎层,聚酯胎层的一侧覆有PCM强力交叉膜,聚酯胎层远离PCM强力交叉膜的一侧覆有LDPE薄膜层,LDPE薄膜层远离聚酯胎层的一侧设有纳米ti02抗老化橡胶层,PCM强力交叉膜远离聚酯胎层的一侧覆有乙丙烯酸酯自粘胶层,乙丙烯酸酯自粘胶层远离PCM强力交叉膜的一侧覆有隔离膜,纳米ti02抗老化橡胶层远离LDPE薄膜层的一侧覆有SDM强力薄膜;聚酯胎层由第一聚酯胎层、第二聚酯胎层和第三聚酯胎层压合而成,第一聚酯胎层、第二聚酯胎层和第三聚酯胎层的厚度相等;聚酯胎层厚度为1.0mm ;丙烯酸酯自粘胶层厚度为1.0mm ;SDM强力薄膜厚度为
0.2mm ;LDPE薄膜层厚度为0.2mm ;PCM强力交叉薄膜厚度为0.2mm ;PE膜厚度为0.15mm,纳米Tio2抗老化橡胶层的厚度为0.25mm。
[0007]以下是对上述技术方案的进一步改进:
[0008]纳米ti02抗老化橡胶层内包覆有玻纤网格布层。
[0009]玻纤网格布层的厚度为0.05mm。
[0010]聚酯胎层有三层聚酯胎压合而成,增加了聚酯胎层的强度和韧性;SDM强力薄膜具有优异的拉伸性能,PCM强力交叉薄膜不仅防水效果优秀而且具有良好的耐腐蚀性能,丙烯酸酯胶料层粘结强度大,避免施工过程中脱落现象的发生;丙烯酸酯胶料层,为加入纳米Tio2的丙烯酸酯胶料层,本实用新型使用加入纳米Tio2的丙烯酸酯胶料层,经过实验,防水卷材在抗紫外线辐射、热空气老化、人工气候老化、抗氧化等耐候性能方面指标大大提闻。
[0011]本实用新型经过实验,使用8-10年,不会出现老化漏水情况,避免了加设保护层带来的高昂的施工费用,节省了能源。
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。【专利附图】

【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
[0014]附图2为聚酯胎层的结构示意图;
[0015]附图3为实施例2中纳米Tio2抗老化橡胶层的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1-聚酯胎层、2-PCM强力交叉膜、3-纳米Tio2抗老化橡胶层、4-SDM强力薄膜、5-乙丙烯酸酯自粘胶层、6-隔离膜、7-LDPE薄膜层、11-第一聚酯胎层、12-第二聚酯胎层、13-第三聚酯胎层、31-玻纤网格布层。
【具体实施方式】
[0018]实施例1,如附图1和附图2所示,一种抗老化型自粘防水卷材,包括聚酯胎层1,聚酯胎层I的一侧覆有PCM强力交叉膜2,聚酯胎层I远离PCM强力交叉膜2的一侧覆有LDPE薄膜层7,LDPE薄膜层7远离聚酯胎层I的一侧设有纳米ti02抗老化橡胶层3,PCM强力交叉膜2远离聚酯胎层I的一侧覆有乙丙烯酸酯自粘胶层5,乙丙烯酸酯自粘胶层5远离PCM强力交叉膜2的一侧覆有隔离膜6,纳米ti02抗老化橡胶层3远离LDPE薄膜层7的一侧覆有SDM强力薄膜4。
[0019]本实用新型不采用热熔性的浙青及浙青改性剂,生产温度远低于普通浙青基卷材,生产废水、废气少。
[0020]聚酯胎层I由第一聚酯胎层11、第二聚酯胎层12和第三聚酯胎层13压合而成,第一聚酯胎层、第二聚酯胎层和第三聚酯胎层的厚度相等。
[0021]聚酯胎层由三层聚酯胎压合而成,增加了聚酯胎层的强度和韧性。
[0022]聚酯胎层I厚度为1.0mm ;丙烯酸酯自粘胶层5厚度为1.0mm ;SDM强力薄膜4厚度为0.2mm ;LDPE薄膜层3厚度为0.2mm ;PCM强力交叉薄膜2厚度为0.2mm ;隔离膜6的厚度为0.15mm,纳米Tio2抗老化橡胶层3的厚度为0.25mm。
[0023]SDM强力薄膜具有优异的拉伸性能,PCM强力交叉薄膜不仅防水效果优秀而且具有良好的耐腐蚀性能,丙烯酸酯胶料层粘结强度大,避免施工过程中脱落现象的发生。
[0024]纳米ti02抗老化橡胶层3为均匀的一层结构。
[0025]纳米ti02抗老化橡胶层3,是在橡胶内加入纳米Tio2制成,本实用新型加入纳米ti02抗老化橡胶层3,经过实验,防水卷材在抗紫外线辐射、热空气老化、人工气候老化、抗氧化等耐候性能方面指标大大提闻。
[0026]本实用新型经过实验外漏使用8-10年,不会出现老化漏水情况,避免了加设保护层带来的高昂的施工费用,节省了能源。
[0027]实施例2,如附图1和附图3所示,一种抗老化型自粘防水卷材,包括聚酯胎层1,聚酯胎层I的一侧覆有PCM强力交叉膜2,聚酯胎层I远离PCM强力交叉膜2的一侧覆有LDPE薄膜层7,LDPE薄膜层7远离聚酯胎层I的一侧设有纳米ti02抗老化橡胶层3,PCM强力交叉膜2远离聚酯胎层I的一侧覆有乙丙烯酸酯自粘胶层5,乙丙烯酸酯自粘胶层5远离PCM强力交叉膜2的一侧覆有隔离膜6,纳米ti02抗老化橡胶层3远离LDPE薄膜层7的一侧覆有SDM强力薄膜4。[0028]本实用新型不采用热熔性的浙青及浙青改性剂,生产温度远低于普通浙青基卷材,生产废水、废气少,
[0029]聚酯胎层I由第一聚酯胎层11、第二聚酯胎层12和第三聚酯胎层13压合而成。
[0030]聚酯胎层有三层聚酯胎压合而成,增加了聚酯胎层的强度和韧性。
[0031]聚酯胎层I厚度为1.0mm ;丙烯酸酯自粘胶层5厚度为1.0mm ;SDM强力薄膜4厚度为0.2mm ;LDPE薄膜层3厚度为0.2mm ;PCM强力交叉薄膜2厚度为0.2mm ;隔离膜6的厚度为0.15mm,纳米Tio2抗老化橡胶层3的厚度为0.25mm ;玻纤网格布层31的厚度为0.05mm。
[0032]SDM强力薄膜具有优异的拉伸性能,PCM强力交叉薄膜不仅防水效果优秀而且具有良好的耐腐蚀性能,丙烯酸酯胶料层粘结强度大,避免施工过程中脱落现象的发生。
[0033]纳米ti02抗老化橡胶层3内包覆有玻纤网格布层31,玻纤网格布层31的设置增加了纳米ti02抗老化橡胶层3的韧性和强度,延长了整个防水卷材的使用寿命。
[0034]纳米ti02抗老化橡胶层3,是在橡胶内加入纳米Tio2制成,纳米ti02抗老化橡胶层3的使用,经过实验,防水卷材在抗紫外线辐射、热空气老化、人工气候老化、抗氧化等耐候性能方面指标大大提高。
[0035]纳米ti02抗老化橡胶层3的加入增加了防水卷材的韧性,玻纤网格布层31设置在纳米ti02抗老化橡胶层3内,增加了防水卷材的强度,使整体卷材的强度提高。
[0036]本实用新型经过实验,可不外漏使用10-12年,不会出现老化漏水情况,避免了加设保护层带来的高昂的施工费用,节省了能源。
【权利要求】
1.一种抗老化型自粘防水卷材,其特征在于:包括聚酯胎层(1),聚酯胎层(I)的一侧覆有PCM强力交叉膜(2),聚酯胎层(I)远离PCM强力交叉膜(2)的一侧覆有LDPE薄膜层(7),LDPE薄膜层(7)远离聚酯胎层(I)的一侧设有纳米ti02抗老化橡胶层(3),PCM强力交叉膜(2)远离聚酯胎层(I)的一侧覆有乙丙烯酸酯自粘胶层(5),乙丙烯酸酯自粘胶层(5)远离PCM强力交叉膜(2)的一侧覆有隔离膜(6),纳米ti02抗老化橡胶层(3)远离LDPE薄膜层(7)的一侧覆有SDM强力薄膜(4);聚酯胎层(I)厚度为1.0mm ;丙烯酸酯自粘胶层(5)厚度为1.0mm ;SDM强力薄膜(6)厚度为0.2mm ;LDPE薄膜层(3)厚度为0.2mm ;PCM强力交叉薄膜(2)厚度为0.2mm ;PE膜厚度(4)为0.15mm,纳米Tio2抗老化橡胶层(7)的厚度为0.25mm ;聚酯胎层(I)由第一聚酯胎层(11 )、第二聚酯胎层(12)和第三聚酯胎层(13)压合而成,第一聚酯胎层(11 )、第二聚酯胎层(12)和第三聚酯胎层(13)的厚度相等。
2.如权利要求1所述的一种抗老化型自粘防水卷材,其特征在于:纳米ti02抗老化橡胶层(3)内包覆有玻纤网格布层(31)。
3.如权利要求2所述的一种抗老化型自粘防水卷材,其特征在于:玻纤网格布层(31)的厚度为0.05mm。
【文档编号】B32B27/08GK203680936SQ201420023763
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】郑国令, 郑国玉, 侯永昌 申请人:山东省金帅防水材料有限公司
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