专利名称：干式贴合的瓦楞纸板的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种干式贴合的瓦楞纸板，尤指一种无需胶水黏着，且可增加整体防水性及强度的干式贴合的瓦楞纸板。
背景技术：
一般传统的瓦楞纸板，可供以制作成纸箱或隔板等物品，而最常见的即是将瓦楞纸制作成纸箱，以供放置物品，请参阅图1，图中所示为现有的一种瓦楞纸板构造示意图，如图中所示的一瓦楞纸板10，其主要由一芯层101、一面层102及一底层103所组构而成，其制作时，预先将原本平整状的芯层101，经过多个起楞滚筒碾压成型后，芯层101即如本图所示形成一波浪状，进行合板作业时，则需在面层102及底层103相对于芯层101的一面， 再涂布一层黏胶层104，并将面层102及底层103与芯层101的两面完成胶合，胶合后，组合成型的瓦楞纸板10在于热板台上进行烘干，再通过碾压滚筒以增强其稳固性，最后进行冷却处理，并随即在产品出口处切割成特定规格；承上所述，瓦楞纸板10的面层102及底层 103，分别通过黏胶层104黏着于芯层101的两面，使芯层101、面层102及底层103在常态下形成一体，然而，现有所述的黏胶层104，例如为浆糊类等可水解的材质，其仅具有将芯层 101黏着于面层102及底层103之间的功效，若是面层102或底层103受潮或是受到水浸湿， 由于黏胶层104属于水溶性性质，受潮时即无法将芯层101有效固定，进而导致整体结构被破坏，如面层、芯层、底层分离、整体结构强度下降等问题，又，现有的瓦楞纸板10在制作过程中，必须经过高温烘干等程序，才可使瓦楞纸板10成型，而现有利用高温烘干等过程，则需要如锅炉产生高温，也即在生产过程中，即会造成排碳量增加，进而造成环保方面的不良影响。
实用新型内容有鉴于上述的问题，本创作者依据多年来，从事相关产品研发的经验，针对瓦楞纸板的构造及制作流程进行研究及分析，期能研发出解决上述问题的产品；缘此，本实用新型主要目的在于提供一种具有无需胶水贴合、且具有防水、防湿的作用，并可增加整体强度的干式贴合的瓦楞纸板构造。为达上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是一种干式贴合的瓦楞纸板，包括一个芯层，成型为波浪状；一个面层，其中一个表面淋膜披覆有一个膜层；—个底层，其中一个表面淋膜披覆有另一个膜层；以及该芯层、该面层及该底层通过压合，使该面层具有膜层的该表面及该底层具有该另一个膜层的该表面，贴合于该芯层的上、下两面以形成一体。优选的，该面层的另一个表面淋膜披覆有一个膜层。优选的，该底层的另一个表面淋膜披覆有一个膜层。[0011]优选的，该膜层为PE材质。为达上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是一种干式贴合的瓦楞纸板，包括一个芯层，成型为波浪状，该芯层的一个表面披覆有一个膜层，该芯层的另一个表面，披覆有另一个膜层；一个面层及一个底层；该面层、该芯层及该底层通过压合，使该面层的一个表面贴合于该芯层的该一个表面及该底层的一个表面贴合于该芯层的该另一个表面，以形成一体。优选的，该面层的另一个表面淋膜披覆有另一个膜层。优选的，该底层的另一个表面淋膜披覆有另一个膜层。优选的，该芯层为数层。优选的，该面层为数层，且该各相邻的面层之间，具有另一个膜层。优选的，该底层为数层，且该各相邻的底层之间，具有另一个膜层。本实用新型的有益技术效果在于本实用新型于一面层及一底层的其中一面，预先以淋膜披覆一层膜层，此膜层主要为防水的材质，例如PE材质，且，在各层压合时，通过高周波或是超音波等方式，使膜层呈软化之后，致使各层同步完成组合及成型，其制成品则利用膜层，使瓦楞纸板的结构本身即具有防水及防潮的作用，再者，也同步提升瓦楞纸板整体结构的强度，且瓦楞纸板制作过程中，无需再使用其它胶水或黏着剂，而以高周波或是超音波等方式取代传统高温烘干流程，符合节能及环保要求。
图1，为现有的一种瓦楞纸板构造示意图。图2，为本实用新型的结构示意图。图3，为本实用新型的制造流程示意图。图4，为本实用新型的实施流程示意图。图5，为本实用新型的另一实施例(一)。图6，为本实用新型的另一实施例(二)。图7，为本实用新型的另一实施例(三)。图8，为本实用新型的另一实施例(四)。图9，为本实用新型的另一实施例(五)。其中10瓦楞纸板101芯层102面层103底层104黏胶层20干式贴合的瓦楞纸板201芯层202面层203底层204膜层21 压合301第一步骤302第二步骤
4[0041]303第三步骤304第四步骤40干式贴合的瓦楞纸板401芯层402面层403底层404膜层50干式贴合的瓦楞纸板501芯层502面层503底层504膜层504，膜层60干式贴合的瓦楞纸板601芯层602面层603 底层602，面层603，底层604 膜层604，膜层70干式贴合的瓦楞纸板701芯层702面层703 底层702，面层703，底层704 膜层704，膜层80干式贴合的瓦楞纸板801芯层802面层803底层804膜层Cl 淋膜Rl 碾压
具体实施方式
请参阅图2，图中所示为本实用新型的结构示意图，如图中所示的干式贴合的瓦楞纸板20，其主要由一芯层201、一面层202及一底层203所组构而成，其中，芯层201经过多个起楞滚筒碾压后，形成如本图所示的波浪状，而面层202及底层203在相对于芯层 201的一面，预先以淋膜方式披覆有一膜层204，所称的膜层204为具有防水的材质，例如 PE (polyethylene聚乙烯)等材质，并通过压合程序，使面层202及底层203与芯层201的上、下两面完成贴合，借此，芯层201的上下两面即受到膜层204的保护，除具有防水、防湿的功效，也可有效增加整体的强度。请参阅图3，图中所示为本实用新型的制造流程示意图，如图中所示，本实用新型所称的干式贴合的瓦楞纸板20，其结构的组成至少包括一芯层201、一面层202及一底层 203，其中，面层202及底层203，预先施以淋膜Cl的制程，使面层202及底层203的其中一面，分别披覆有一膜层204，以制成半成品，又，芯层201则原为平板状；请参阅图中所示，而当面层202、底层203及芯层201欲进行组构时，则分别进料，又，芯层201可在进料过程中， 先经过碾压R1，以成型为波浪状；承上，三个主要构件再经过压合21的程序，且在进行时， 同步利用高周波或是超音波的的方式，使披覆于面层202、底层203的膜层204呈现软化，以分别同步贴合于芯层201的两面，经降温后，上述各构件即完成贴合并形成一体。请参阅图4，图中所示为本实用新型的实施流程示意图，请搭配参照图3，本实用新型的制作流程如下所述(1)第一步骤301(芯层成型)将一平整状态的第一板材，利用起楞滚筒碾压成型，以制成一波浪状的芯层201 ；(2)第二步骤302 (面层成型)以淋膜Cl的方式将一膜层204披覆于一第二板材的其中一表面；(3)第三步骤303 (底层成型)以淋膜Cl的方式将另一膜层204’披覆于第三板材的其中一表面；(4)第四步骤304(压合)承第三步骤303所述，芯层201、面层202及底层203分别进料以进行压合21，利用压合21的方式使芯层201、面层202及底层203完成相对贴合， 且压合21同时，利用高周波或超音波的方式进行，使面层202及底层203表面的膜层204 呈现软化，并进而可贴合于芯层201的两面，以使芯层201、面层202及底层203三者形成一体，而过程之中无须再使用其它黏着剂，且通过高周波或超音波等压合方式可进一步取代传统高温烘干程序，有效降低碳排放量，达到环保的目的，且淋膜披覆的膜层204具有防水、防湿的作用，并可有效增加瓦楞纸板20整体的强度。请参阅图5，图中所示为本实用新型的另一实施例(一)，如图中所示的干式贴合的瓦楞纸板40，其主要由一芯层401、一面层402及一底层403所组构而成，其中，芯层401 预先批覆涂布有一层膜层404，并经过多个起楞滚筒碾压后，形成如本图所示的波浪状，使膜层404在常态下贴合于芯层401的两面表面，且所称的膜层404为具有防水的材质，例如 PE材质(polyethylene聚乙烯)等材质，而面层402及底层403通过压合程序，使面层402 及底层403分别贴合于芯层401的上下两面，借此，芯层401的上下两面即受到膜层404的保护，具有防水防湿的功效，有效增加整体的强度。请参阅图6，图中所示为本实用新型的另一实施例(二)，如图中所示的干式贴合的瓦楞纸板50，其在面层502及底层503的上下两面，分别淋膜披覆膜层(504、504’)，再进一步分别将面层502及底层503的膜层504压合贴合于芯层501的上下两面，使芯层501、 面层502及底层503在常态下形成一体，而面层502及底层503表面的膜层504’在常态下即具有防水、防湿的功用，有效提升干式贴合的瓦楞纸板50整体的防水、防湿效果，以增加干式贴合的瓦楞纸板50的结构强度。请参阅图7，图中所示为本实用新型的另一实施例(三)，如图中所示的干式贴合的瓦楞纸板60，为进一步增加干式贴合的瓦楞纸板60的防水及防湿性，本实用新型进一步在面层602的外部表面通过膜层604’贴合另一面层602’，而底层603的外部表面也通过膜层604’贴合另一底层603’，在常态下芯层601的上下两面可受到面层602及底层603所贴合的膜层604保护，而面层602及底层603则可受到面层602’及底层603’所贴合的膜层 604’保护，借此，使干式贴合的瓦楞纸板60可受到达到更佳的防水、防湿效果，以保护干式贴合的瓦楞纸板60整体结构强度；而本实用新型所贴合的面层602及底层603数量，可依据使用者需求自行增加。请参阅图8，图中所示为本实用新型的另一实施例(四)，如图中所示的干式贴合的瓦楞纸板70，其主要由一芯层701、一面层702及一底层703所组构而成，其中，芯层701的其中一面或两面，预先披覆涂布有一层膜层704，并经过多个起楞滚筒碾压后，形成如本图所示的波浪状，使膜层704在常态下贴合于芯层701的两面表面，且所称的膜层704为具有防水的材质，例如PE材质(polyethylene聚乙烯)等材质，又，面层702及底层703的外部表面，分别另外涂布有一膜层704’，且在膜层704’的表面又另外贴合一面层702’及底层703’，上述构件通过压合程序后，使面层(702、702’ )及底层(703、703’ )分别贴合于芯层701的上下两面，借此，芯层701的上下两面除了受到膜层704的保护，具有防水防湿的功效，外部也受到两层面层(702、702’)及底层(703、703’)的保护，有效增加整体的强度， 而面层702及底层703的数量，可依据使用者需求自行增加。请参阅图9，图中所示为本实用新型的另一实施例(五)，如图中所示的干式贴合的瓦楞纸板80，其主要由两芯层801、一面层802及一底层803所组构而成，其中，两芯层 801之间通过一膜层804产生黏着，经过多个起楞滚筒碾压后，形成如本图所示的波浪状， 而面层802及底层803在相对于芯层801的一面，预先以淋膜方式披覆有膜层804，并通过压合程序，使面层802及底层803分别贴合于两芯层801的上、下两面完成贴合，以有效增加整体的强度。由上所述可知，本实用新型所称的干式贴合的瓦楞纸板，在面层与底层的其中一表面预先利用淋膜的方式披覆一膜层，此膜层为防水材质，并通过高周波或超音波的方式将芯层、面层及底层进行压合程序，使芯层的上下表面分别通过膜层的保护具有防水、防湿的功用；依此，本实用新型其据以实施后，确实可达到提供一种无需胶水黏着，且具有防水、 防湿作用，并可增加整体强度的干式贴合的瓦楞纸板的目的。惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种干式贴合的瓦楞纸板，其特征在于，包括 一个芯层，成型为波浪状；一个面层，其中一个表面淋膜披覆有一个膜层； 一个底层，其中一个表面淋膜披覆有另一个膜层；以及该芯层、该面层及该底层通过压合，使该面层具有膜层的该表面及该底层具有该另一个膜层的该表面，贴合于该芯层的上、下两面以形成一体。
2.根据权利要求1所述的干式贴合的瓦楞纸板，其特征在于该面层的另一个表面淋膜披覆有一个膜层。
3.根据权利要求1所述的干式贴合的瓦楞纸板，其特征在于该底层的另一个表面淋膜披覆有一个膜层。
4.根据权利要求1所述的干式贴合的瓦楞纸板，其特征在于该膜层为PE材质。
5.一种干式贴合的瓦楞纸板，其特征在于，包括一个芯层，成型为波浪状，该芯层的一个表面披覆有一个膜层，该芯层的另一个表面， 披覆有另一个膜层；一个面层及一个底层；该面层、该芯层及该底层通过压合，使该面层的一个表面贴合于该芯层的该一个表面及该底层的一个表面贴合于该芯层的该另一个表面，以形成一体。
6.根据权利要求5所述的干式贴合的瓦楞纸板，其特征在于该面层的另一个表面淋膜披覆有另一个膜层。
7.根据权利要求5所述的干式贴合的瓦楞纸板，其特征在于该底层的另一个表面淋膜披覆有另一个膜层。
8.根据权利要求5所述的干式贴合的瓦楞纸板，其特征在于该芯层为数层。
9.根据权利要求5所述的干式贴合的瓦楞纸板，其特征在于该面层为数层，且该各相邻的面层之间，具有另一个膜层。
10.根据权利要求5所述的干式贴合的瓦楞纸板，其特征在于该底层为数层，且该各相邻的底层之间，具有另一个膜层。
专利摘要本实用新型是一种干式贴合的瓦楞纸板，本实用新型主要在一芯层的两面，分别覆盖一面层及一底层，且在面层及底层相对于芯层的一面，以淋膜的方式，披覆一层膜层，例如PE材质(polyethylene聚乙烯)等材质，再经压合的加工程序、例如高周波或是超音波等加工方式，使面层与底层分别压合于芯层的两面，以完成瓦楞纸板的制成品，借此，通过上述加工方式完成的瓦楞纸板，其整体具有达到防水及增加强度的功效。
文档编号B32B27/32GK202219626SQ201120332199
公开日2012年5月16日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者庄恒灿 申请人:庄恒灿