专利名称：高阻隔复合片材的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装领域，特别是ー种高阻隔复合片材。
背景技术：
目前市场上采用的高阻隔复合片材，大多采用铝箔和EVOH(こ烯/こ烯共聚物)作为高阻隔层，但是采用铝箔作为高阻隔层的片材废料回收困难，且成本高；采用EVOH则因为成本居高不下，限制其使用范围；另外PVDC涂层因为其含有氯元素，在废料处理时不符合环保标准，也被限制使用，因此亟待开发ー种成本低、阻隔性好且易于废料处理的新型片材。 发明内容本实用新型的目的在于提供ー种具有很低的氧气透过率、ニ氧化碳透过率和水蒸气透过率，并且易于废料后处理，更加环保的高阻隔复合片材。实现本实用新型目的的技术解决方案为ー种高阻隔复合片材，所述的复合片材由高阻隔层和淋膜层组成，淋膜方式为在高阻隔层进行双面淋膜形成淋膜层；所述的高阻隔层由涂布底材层和聚こ烯醇涂层组成，并且聚こ烯醇涂层预先涂布于涂布底材层的电晕处理面上。本实用新型与现有技术相比，其显著优点本实用新型采改性PVA涂层替代铝箔和EVOH材料，可获得跟铝箔相当且好于EVOH的氧气阻隔性、ニ氧化碳阻隔性、水蒸气阻隔性，同时该物质为可降解材料，易于废料处理，并且可降低成本；由于采用淋膜复合，无溶剂型胶黏剂，因此更加绿色环保。
以下结合附图对本发明作进ー步详细描述。
图I是根据本实用新型提出的复合薄膜的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型ー种高阻隔复合片材，所述的复合片材由高阻隔层2和淋膜层I组成，淋膜方式为在高阻隔层2进行双面淋膜形成淋膜层I ;所述的高阻隔层2由涂布底材层2-1和聚こ烯醇涂层2-2组成，并且聚こ烯醇涂层2-2预先涂布于涂布底材层2-1的电晕处理面上；所述的涂布底材层2-1为聚烯烃薄膜、聚酯薄膜或聚酰胺薄膜；所述的淋膜层I为聚烯烃材料。下面结合图I详细说明依据本实用新型提出的具体结构及工作情況。该复合片材由高阻隔层2和淋膜层I组成，淋膜方式为在高阻隔层2进行双面淋膜形成淋膜层I。高阻隔层2主要赋予该复合片材极低的氧气透过率。高阻隔层2由涂布底材层2-1和聚こ烯醇涂层2-2组成，并且聚こ烯醇涂层2-2预先涂布于涂布底材层2-1的电晕处里面上。涂布底材2-1 —般为聚烯烃薄膜、聚酯薄膜、聚酰胺薄膜等塑料薄膜，淋膜层I 一般为聚烯烃材料，主要是聚こ烯。实施例一片材结构为PE (聚こ烯)//PE-PVA (聚こ烯-聚こ烯醇)//PE。即在厚度为50 ii m的LLDPE薄膜的电晕处理面涂布PVA涂层，得到高阻隔层PE-PVA ;再在此高阻隔层双面淋膜，淋膜厚度为IOOy m，淋膜的材料为聚こ烯，该片材的总厚度约为250微米。该片材的透氧量为0. 2 cm3 /(m2 24h latm),水蒸气透过量<2g/(24h m2)。
权利要求1.ー种高阻隔复合片材，其特征在干所述的复合片材由高阻隔层[2]和淋膜层[I]组成，淋膜方式为在高阻隔层[2]进行双面淋膜形成淋膜层[I];所述的高阻隔层[2]由涂布底材层[2-1]和聚こ烯醇涂层[2-2]组成，并且聚こ烯醇涂层[2-2]预先涂布于涂布底材层[2-1]的电晕处理面上。
2.根据权利要求I所述的ー种高阻隔复合片材，其特征在于所述的涂布底材层[2-1]为聚烯烃薄膜、聚酯薄膜或聚酰胺薄膜。
3.根据权利要求I所述的高阻隔复合片材，其特征在于所述的淋膜层[I]为聚烯烃材料。
专利摘要本实用新型公开了一种高阻隔复合片材，由高阻隔层和淋膜层组成，淋膜方式为在高阻隔层进行双面淋膜形成淋膜层；所述的高阻隔层由涂布底材层和聚乙烯醇涂层组成，并且聚乙烯醇涂层预先涂布于涂布底材层的电晕处理面上；以PVA取代铝箔和PVDC涂层作为高阻氧层，该涂层为可降解物质，方便整个复合片材回收处理，同时聚烯烃与中间高阻隔层采取无胶黏剂淋膜复合，更加绿色环保，同时采用该涂层成本较铝箔和PVDC更低，较传统的片材具有更大的优势。
文档编号B32B27/30GK202388877SQ201120541858
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者孙红旗, 李子繁 申请人:中国航天科工集团8511研究所