专利名称：一种载带原纸的制作方法
技术领域：
本发明具体涉及一种载带原纸。
背景技术：
电子元件的发展和广泛地应用已成为一个国家电子工业发展水平的重要标志之一。目前，各类电子元件，包括无源元件、机电元件、音响元件和复合元件，均向复杂化、精密化和小型化发展。因此电子元件的包装、运输、取用等方面所用的相应载带对电子元件的保护显得越来越重要。现有的载带根据载带的材料来分通常有塑料载带和原纸载带。其中塑料载带尺寸精度难以保证，在打孔时的倒角难以消除，而且塑料不具有缓冲，易对电子元件产生机械损伤，因此以逐渐被回弹好、制备方便、成本低的原纸载带所代替，但是原纸的强度不如塑料，且易产生纸尘，纸尘不仅影响电子元件的性能而且会堵塞取用电子元件的器具，另外，原纸中的化学成分会影响电子元件质量，等等。专利CN1579756A针对原纸中的化学成分会影响电子元件的质量提供了一种防止装填在载带中的表面安装部件腐蚀的载带材料，其有具备多层的多层抄合结构，各层以各种纸浆原料为主要成分，通过调节表面的PH为6. (T8. 0，残留硫酸离子量不足500ppm，同时在多层各层中相对于纸浆原料100重量份，配合纸力增强剂I. (T8. 0重量份及增粘剂 0. ri. 0重量份，其把即将挤压部分的湿纸水分率调节到75 80%。专利CN1593910A公开了一种载带材料，该载带材料不仅可以热封粘接被覆带使之不发生预想不到的剥离故障、且剥离被覆带时不会产生纸层破坏，技术方案为对由含浆料纤维的原料制成的载带材料，在表面及背面的至少一面涂布采用有效成分质量比 90:10^50:50的比例含水溶性高分子和熔点8(Tl20°C的苯乙烯-丙烯酸树脂的液体。专利CN1629401A提供了一种纸厚变化小，不会使操作效率变差的载物带原纸，其技术方案为原纸制成酸性多层抄纸，且在中层添加松香系填料剂；或制成中性多层抄纸， 且在中层添加烷基乙烯酮二聚物填料剂，其中填料剂的质量分数相对于绝干纸浆的100的质量份数为0. 15^0. 75。上述相关专利均通过改变材料的成分来改变原纸的质量，无法同时兼顾载带用原纸表面平滑、强度大，中间部分柔软性能好、物理损伤少，底面回弹性好等性能，而这些对于保证载带的正常运行及电子元件质量至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有强度大、防水及粘结性好，对电子元件物理损伤小，回弹性好的高质量原纸。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种载带原纸，它包括表层、中间层及底层，所述表层的抗张强度为6. 5^8. 5kN/m,以临界蜡棒强度级号表示的表面强度为16 18A，抗水度不低于600s ;所述中间层的柔软度为10(Tl50mN，锥度摩耗实验法测得的纸粉发生量不足IOOppm ;所述底层的挺度为25 40mN ;用斯考特内结合强度仪测定的层间结合强度不低于150J/m2。作为本发明的优选，所述中间层为3 7层抄合纸，表层和底层均为f 3层抄合纸。作为本发明的进一步优选，所述表层定量为105 125g/m2，中间层定量为 20(T500g/m2，底层定量为 165 185g/m2。作为本发明的优选，所述表层和底层的平滑度均不低于500s。本发明上述载带原纸由表层、中间层、底层三层抄造而成，具体包括如下步骤
(1)打浆将表层、中间层及底层用纸浆原料分别混合碎解成表层用浆料，中间层用浆料，底层用浆料后打浆至叩解度分别为42 45°SR，48 50°SR，38 40°SR ；
(2)调浆调整打浆好的浆料浓度至0.65、. 85%后，分别添加不同的辅料，其中表层用浆料中添加占表层纸浆原料总重量3%的纸张防水剂、3飞％的纸力增强剂、0. 3^0. 6% 的粘结剂；中间层用浆料中添加占中间层纸浆原料总量0. 5^1. 5%的柔软剂、广3%的热熔型粘合剂、底层用浆料中添加占底层纸浆原料总量0. 5^1%的交联剂、0. 5^1%的粘结剂，然后分别调节PH至6. 5^7. 5后搅拌均匀并在25 30°C下放置2(T30min得表层用纸料、中间层用纸料、底层用纸料，最后经筛选和净化除渣后脱气待用；
(3)抄造采用多层抄纸方法上网成型得一层或一层以上的表层、中间层和底层，然后按照表层、中间层、底层的顺序从上至下粘合成湿纸，再按常规方法压榨、干燥；
(4)按常规方法压光、卷取。所述表层用纸浆原料包括如下重量百分数的纸浆原料硫酸盐针叶木浆45飞5%， 硫酸盐阔叶木浆35 55% ；
所述中间层用纸浆原料包括如下重量百分数的纸浆原料硫酸盐针叶木浆1(T30%，硫酸盐阔叶木浆55 75% ；
所述底层用纸浆原料包括如下重量百分数的纸浆原料硫酸盐针叶木浆2(T40%，硫酸盐阔叶木浆65 80%。本发明原纸包括表层、中间层、底层，根据各层性能要求，表层、中间层、底层采用不同的纸浆原料，添加不同的辅料进行调浆经抄造而成。影响纸张强度的因素主要有纸浆因素。一般来说，纤维越长，强度越好；针叶材的纤维长度较长，因此其比阔叶材的强度好，硫酸盐浆比亚硫酸盐浆的强度好。由此选择较高含量的硫酸盐针叶木浆作为表层所用浆料以获得较高的强度。一般长纤维所获得的纸的强度和耐折度好，而短纤维提供松厚度、回弹性及外观。载带原纸底层需要有较好的回弹性，以保证使用载带时高速运行良好，所以选择了浆料中短纤维即硫酸盐阔叶木浆含量相对较高。虽然，长纤维含量越高，成纸的强度、耐折度好，短纤维越高，成纸的回弹性和松厚度越好，但是考虑到载带原纸的实际需要和成本，综合各种指标，表层选用包括硫酸盐针叶木浆45 65%，硫酸盐阔叶木浆35 55%的纸浆原料为宜；中间层选用包括硫酸盐针叶木浆30飞0%，硫酸盐阔叶木浆55 75%的纸浆原料；底层选用浆料包括硫硫酸盐针叶木浆 20 40%，硫酸盐阔叶木浆65 80%的纸浆原料。由于叩解度过低，纤维结合力差，会导致纸张物理强度低，而叩解度过高，相对打浆时间长，纤维的切断作用大，结合本发明表层、中间层和底层所用纸浆原料，适宜将表层、 中间层和底层浆料分别打浆至叩解度分别为42 45°SR，48 50°SR，38 40°SR，而且分别控制各层的叩解度还利于增加层间结合强度。
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另外，在表层纸浆中，还应添加纸力增强剂、纸张防水剂和粘结剂以使得表层的抗张强度为6. 5^8. 5kN/m,以临界蜡棒强度级号表示的表面强度为16 18A，抗水度不低于 600s。作为上述制备本发明原纸方法的优选，纸力增强剂可选用聚丙烯酰胺类、聚丙烯酸钠、甲壳素、聚酰胺聚胺中的至少一种；其中聚丙烯酰胺类有阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、两性聚丙烯酰胺，都可以作为本发明的纸力增强剂。本发明选用的纸力增强剂不仅具有增强其表面强度的功能，还能起到部分防止表层起毛，抑制粉尘的产生，纸力增强剂使用量适宜为表层纸浆原料总量的3飞％，添加量不足3%，则不能获得较高的表面强度， 而超过5%，表面强度提高不大，且还后续还可能污染电子元件。由于高温热封时载带蒸发会产生水蒸汽，该水蒸汽会渗透入原纸中不仅会使使用该原纸的载带中的电子元件腐蚀，还会影响载带的正常运行，而表层纸浆原料中添加纸张防水剂可有效抑制水分的渗透，该纸张防水剂可选用造纸中常用的纸张防水剂或市售品， 本发明优选烷基烯酮二聚体、松香树脂、三软脂酸甘油酯中的至少一种。上述制造方法中表层纸浆原料使用占表层纸浆原料总量0. 3^0. 6%的粘结剂，该范围的粘结剂可保证表层粘结力适合，如果粘结力太小，粘结性低，在从使用该原纸的载带中取用电子元件时可能使得被覆带剥离，如粘结力太大，剥离被覆带时易使载带起毛或产生纸粉而污染电子元件，过大甚至会导致纸层破坏。上述粘结剂可使用造纸中常使用的粘结剂，本发明更适宜选用淀粉、改性淀粉、聚乙烯醇、瓜尔胶、羧甲基纤维素中的至少一种作为粘结剂，
上述制造方法在中间层的纸浆原料中添加柔软剂和热熔型粘合剂，使得中间层的柔软度为10(Tl50mN，采用锥度摩耗实验法(JIS L 1096 8. 17. 3标准)的纸粉发生量不足 IOOmg0上述柔软剂优选聚硅氧烷季铵盐、聚硅氧烷磷脂、脂肪酸烷氧基化物中的至少一种；由于载带使用时其中间部分承受主要形变，因此载带原纸的中间层应具有一定的柔软性，从而减少对电子元件的物理损伤，其添加量为占中间层浆料总量的0. 5 1.5%较为适宜，过低，柔软性不足，对使用该原纸的载带中的电子元件物理损伤大，过高，柔性太大，可能导致使用这种原纸的载带中的电子元件不稳定。为了防止安装在由原纸制得的载带中的电子元件因纸尘的产生而被污染，需在中间层的浆料中添加热熔型粘合剂，该热熔性粘合剂的使用还可以防止在使用该原纸的载带在冲孔时不易产生纸尘。上述制造方法中热熔型粘合剂优选为聚酯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯中的至少一种。在底层浆料中添加交联剂和粘结剂，其中交联剂可以交联粘结剂中的羟基，从而达到防水的目的，作为上述制造方法的优选，所述交联剂选自三聚氰胺、聚酰胺聚脲、乙二醛、硼酸钠中的至少一种。而粘结剂也可从选择淀粉、改性淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素中的至少一种，可与表层浆料中所用粘结剂一致，也可以不一致。底层浆料中交联剂和粘结剂的共同作用，可使底层具有一定的防水回弹性，本发明底层的挺度为25 40mN。为了进一步分散浆料中的纤维并除去纸料中的不溶杂质、泡沫等，从而制得均匀的悬浮液，本发明所得表层用纸料、中间层用纸料、底层用纸料还进行了筛选、净化及脱气处理。
本发明采用多层抄纸方法上网成型得一层或一层以上的表层、中间层和底层，作为本发明的优选，表层和底层均为广3层抄合纸，中间层为Tl层抄合纸，进一步地表层定量为105 125g/m2，中间层定量为20(T500g/m2，底层定量为165 185g/m2。本发明的多层抄造方法，是指将抄纸机网上所形成的各层的湿纸按顺序转印到毡上而抄合的方法，可使用圆网多层抄纸机、高速成型多层抄纸机等等。作为本发明的优选方式，所述的压光步骤包括采用温度10(T110摄氏度的热辊在原纸表面热压形成表层为水封层的步骤。进一步地，采用热辊热压前采用喷水装置在表层形成润湿层，喷水装置的喷水量为f2g/m2较好。为了使得表层的封水性能及表面粘结性能突出，同时在撕胶带时不会产生抖动， 作为本发明的另一优选方式，所述调浆步骤中，表层用浆料中还添加有占表层纸浆原料总量:1 3%的聚乙醇、0. oro. 03%的硫酸铝。为了进一步提高表层和中间层的层间结合强度，同时保证中间层因气候条件、存放时间的尺寸变化小，不会阻碍电子元器件的取出，作为上述制备方法的优选方式，所述抄造步骤中，上网成型的一层或一层以上的表层上还喷雾或者涂布有占表层纸浆原料总重量 0. 5 1%%的淀粉及0. 02^0. 5%的脲醛树脂。作为上述制备方法的优选方式，所述抄造步骤中，上网成型的一层或一层以上的底层上还喷雾或者涂布有占底层纸浆原料总重量0. 5 1%的阴离子聚丙烯酰胺的和 0.02、. 5%的淀粉。这样可以进一步提高中间层与底层的层间结合强度，使得用斯考特 (Scott)内结合强度仪测定的层间结合强度不低于150J/m2，同时还能进一步提高底层强度，使其回弹力更大。本发明可将所获得的原纸制成穿孔载带或压花载带，优选制成压花载带。综上所述，本发明相对于现有技术可有效提高载带原纸的质量，改变了原纸中的纤维分布结构，每层根据载带使用时的需要添加不同的辅料，湿法成型复合使得各层混为一体，因此，本发明的原纸，不会对使用该原纸的载带中的电子元件产生如粉尘污染、机械损伤等不利影响，而且可承受对纸的各种强度的处理，如弯折、卷取、剥离等，另外，其表层还不发生起毛，因此本发明生产的原纸可适应更高要求的电子元件载带，值得推广。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例I
一种载带原纸，它包括表层、中间层及底层，其表层的抗张强度为6. 5 kN/m,以临界蜡棒强度级号表示的表面强度为16A，抗水度为650s ;其中间层的柔软度为lOOmN，锥度摩耗实验法测得的纸粉发生量不足IOOppm ;其底层的挺度为25mN ;用斯考特内结合强度仪测定的层间结合强度不低于150J/m2。上述载带原纸按如下步骤制得
(I)打浆将表层、中间层及底层用纸浆原料分别混合碎解成表层用浆料，中间层用浆料，底层用浆料后打浆至叩解度分别为42°SR，48°SR，38°SR ；其中表层用纸浆原料为硫酸盐针叶木浆45%，硫酸盐阔叶木浆55%，中间层用纸浆原料为硫酸盐针叶木浆50%，硫酸盐阔叶木浆50% ;底层用纸浆原料为硫硫酸盐针叶木浆40%，硫酸盐阔叶木浆60% ；
(2)调浆调整打浆好的浆料浓度至0. 65%后，分别添加不同的辅料，其中表层用浆料中添加占表层纸浆原料总重量1%的纸张防水剂、3%的纸力增强剂、0. 3%的粘结剂；中间层用浆料中添加占中间层纸浆原料总量0. 5%的柔软剂、1%的热熔型粘合剂、底层用浆料中添加占底层纸浆原料总量0. 5%的交联剂、0. 5%的粘结剂，然后分别调节pH至6. 5后搅拌均匀并在25 30°C下放置20min得表层用纸料、中间层用纸料、底层用纸料，最后经筛选和净化除渣后脱气待用；
上述纸张防水剂可选自烷基烯酮二聚体、松香树脂、三软脂酸甘油酯中的至少一种；纸力增强剂可选自聚丙烯酰胺类、聚丙烯酸钠、甲壳素、聚酰胺聚胺中的至少一种；粘结剂可选自淀粉、改性淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素中的至少一种；柔软剂可选自聚硅氧烷季铵盐、 聚硅氧烷磷脂、脂肪酸烷氧基化物中的至少一种；热熔型粘合剂可选自聚酯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯中的至少一种；交联剂可选自三聚氰胺、聚酰胺聚脲、乙二醛、 硼酸钠中的至少一种。(3)抄造采用多层抄纸方法上网成型得一层或一层以上的表层、中间层和底层， 然后按照表层、中间层、底层的顺序从上至下粘合成湿纸，再按常规方法压榨、干燥；
(4)按常规方法压光、卷取。实施例2
一种载带原纸，它包括表层、中间层及底层，其表层的抗张强度为8. 5 kN/m,以临界蜡棒强度级号表示的表面强度为18A，抗水度为600s ;其中间层的柔软度为150mN，锥度摩耗实验法测得的纸粉发生量不足IOOppm ;其底层的挺度为40mN ;用斯考特内结合强度仪测定的层间结合强度不低于150J/m2，且表层和底层的平滑度均不低于500s。上述载带原纸按如下步骤制得
(1)打浆将表层、中间层及底层用纸浆原料分别混合碎解成表层用浆料，中间层用浆料，底层用浆料后打浆至叩解度分别为45°SR，50°SR，40°SR ；
其中表层用纸浆原料为硫酸盐针叶木浆65%，硫酸盐阔叶木浆35%，中间层用纸浆原料为硫酸盐针叶木浆30%，硫酸盐阔叶木浆70% ;底层用纸浆原料为硫硫酸盐针叶木浆20%，硫酸盐阔叶木浆80% ；
(2)调浆调整打浆好的浆料浓度至0.85%后，分别添加不同的辅料，其中表层用浆料中添加占表层纸浆原料总重量3%的烷基烯酮二聚体、5%的阴离子聚丙烯酰胺、0. 6%的淀粉或改性淀粉；中间层用浆料中添加占中间层纸浆原料总量I. 5%的聚硅氧烷季铵盐、3%的聚酯、底层用浆料中添加占底层纸浆原料总量的1%的三聚氰胺、1%的淀粉或改性淀粉，然后分别调节pH至7. 5后搅拌均匀并在25 30°C下放置30min得表层用纸料、中间层用纸料、 底层用纸料，最后经筛选和净化除渣后脱气待用；
(3)抄造采用多层抄纸方法上网成型得一层或一层以上的表层、中间层和底层，然后按照表层、中间层、底层的顺序从上至下粘合成湿纸，再按常规方法压榨、干燥；
(4)按常规方法压光、压光时采用温度10(T110摄氏度的热辊在原纸表面热压形成表层为水封层，然后卷取。
实施例3
一种载带原纸，它包括表层、中间层及底层，其表层为I层抄合纸，定量为105g/m2，抗张强度为7. 5 kN/m,以临界蜡棒强度级号表示的表面强度为17A，抗水度为650s ;其中间层为3层抄合纸的，定量为200g/m2，柔软度为130mN，锥度摩耗实验法测得的纸粉发生量不足 IOOppm ;其底层为I层抄合纸，定量为165g/m2，挺度为30mN ;用斯考特内结合强度仪测定的层间结合强度不低于150J/m2。上述载带原纸按如下步骤制得
(1)打浆将表层、中间层及底层用纸浆原料分别混合碎解成表层用浆料，中间层用浆料，底层用浆料后打浆至叩解度分别为43°SR，49°SR，39°SR ；
其中表层用纸浆原料为硫酸盐针叶木浆55%，硫酸盐阔叶木浆45%，中间层用纸浆原料为硫酸盐针叶木浆40%，硫酸盐阔叶木浆60% ;底层用纸浆原料为硫硫酸盐针叶木浆30%，硫酸盐阔叶木浆70% ；
(2)调浆调整打浆好的浆料浓度至0.7%后，分别添加不同的辅料，其中表层用浆料中添加占表层纸浆原料总重量2%的松香树脂和三软脂酸甘油酯(松香树脂和三软脂酸甘油酯重量比为1:1)、4%的聚丙烯酸钠和甲壳素(两者重量比为2:1)、0. 4%的淀粉和瓜尔胶 (两者重量比为2:1)，r3%的聚乙醇、0. oro. 03%的硫酸铝；中间层用浆料中添加占中间层纸浆原料总量1%的聚硅氧烷磷脂和脂肪酸烷氧基化物(两者重量比为1:1)、2%的聚氨酯和聚乙烯醇(两者重量比为1:2)、底层用浆料中添加占底层纸浆原料总量的0. 7%的聚酰胺聚脲和乙二醛(两者重量比为I. 5:1),0. 7%的改性淀粉和羧甲基纤维素(两者重量比为 2.5:1),然后分别调节pH至7. 0后搅拌均匀并在25 30°C下放置25min得表层用纸料、中间层用纸料、底层用纸料，最后经筛选和净化除渣后脱气待用；
(3)抄造采用多层抄纸方法上网成型得一层或一层以上的表层、中间层和底层，并在上网成型的一层或一层以上的表层上还喷雾或者涂布有占表层纸浆原料总重量0. 5^1%% 的淀粉及0. 02、. 5%的脲醛树脂，在上网成型的一层或一层以上的底层上还喷雾或者涂布有占底层纸浆原料总重量0. 5 1%的阴离子聚丙烯酰胺的和0. 02、. 5%的淀粉，然后按照表层、中间层、底层的顺序从上至下粘合成湿纸，再按常规方法压榨、干燥；
(4)按常规方法压光、卷取。实施例4
与实施例3不同之处在于,其表层为3层抄合纸,定量为125g/m2 ;其中间层为7层抄合纸的，定量为350g/m2，其底层为3层抄合纸，定量为185g/m2。实施例5
与实施例3不同之处在于,其表层为2层抄合纸,定量为115g/m2 ;其中间层为5层抄合纸的，定量为500g/m2，其底层为2层抄合纸，定量为170g/m2。本发明中未详尽部分如原纸各层指标的测定均为本领域技术人员所熟知的技术。
权利要求
1.一种载带原纸，其特征在于它包括表层、中间层及底层，所述表层的抗张强度为6.5 8. 5kN/m,以临界腊棒强度级号表不的表面强度为16 18A,抗水度不低于600s ;所述中间层的柔软度为10(Tl50mN，锥度摩耗实验法测得的纸粉发生量不足IOOppm;所述底层的挺度为25 40mN ;用斯考特内结合强度仪测定的层间结合强度不低于150J/m2。
2.根据权利要求I所述的一种载带原纸，其特征在于所述中间层为Tl层抄合纸，表层和底层均为广3层抄合纸。
3.根据权利要求2所述的一种载带原纸，其特征在于所述表层定量为105 125g/m2， 中间层定量为20(T500g/m2，底层定量为165 185g/m2。
4.根据权利要求I所述的一种载带原纸，其特征在于所述表层和底层的平滑度均不低于500s。
全文摘要
本发明公开了一种载带原纸，属于造纸技术领域。它包括表层、中间层及底层，其中表层的抗张强度为6.5~8.5kN/m，以临界蜡棒强度级号表示的表面强度为10~13A，抗水度不低于600s；中间层的柔软度为100~150mN，锥度摩耗实验法测得的纸粉发生量不足100ppm；底层的挺度为25~40mN；用斯考特内结合强度仪测定的层间结合强度不低于150J/m2。本发明相对于现有技术可有效提高载带原纸的质量，具有强度大、防水及粘结性好，对电子元件物理损伤小，回弹性好等优点。
文档编号D21H21/18GK102587220SQ2012100490
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者方隽云 申请人:浙江洁美电子科技有限公司