专利名称：载带真空成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及载带真空成型技术,尤其涉及一种采用水冷却方式的空气喷射式载带真空成型装置。
背景技术：
由于场效应晶体管(FET)、电阻、电容器等芯片配件或电子配件变得越来越轻薄，在应用到该类配件的装置的生产过程中，通常将该类配件装载在载带上具有一定形态的容纳孔内，通过传送载带实现该类配件的连续供应，并将该类配件自动插入到装置的电路板内，为了保证载带以正确的频率传送该类配件，还需要在载带上设置圆形传送用的链轮孔，通过链轮孔与适配链轮孔的类似针轮的装置传送纸带。目前，载带上的具有一定形态的容纳孔的成型方法主要为穿孔式和空气喷射式两种。
采用穿孔式制作的容纳孔为贯穿载带的通孔，并且在容纳孔和链轮孔制作完成后，需要在载带的一侧表面粘贴上保护胶带，然后将配件插入到容纳孔中，最后还要在载带的另一侧表面粘贴上保护胶带，防止配件脱落；并且，采用穿孔式制作容纳孔的载带厚度需要满足穿孔条件，而目前大部分载带的厚度都在O. 3_以下，难以满足载带厚度要求，因而难以适应多样化的配件需求；另外，如果载带厚度过厚，还会增加包装产品的重量，增加运输成本。采用空气喷射式是对缠绕在容纳孔成型装置上的带状胶带喷射空气，由于在成型装置上设置有容纳孔型腔，这样受热变软的带状胶带上就会产生容纳孔，使用时可直接将配件插入到容纳孔中；该方法中，容纳孔的形态取决于喷射压力、喷射温度以及冷却成型条件，常规技术中采用自然条件的空气进行冷却成型，由于载带在冷却时一个侧面能够接触空气而另一个侧面不能够接触空气，产生了温度差，导致容纳孔的形状和规格不均匀，甚至不能够在载带的正确位置上成型容纳孔，最终导致不良的增加。
发明内容
发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种采用水冷却方式的空气喷射式载带真空成型装置，通过连续流程式的设计，以提高作业效率和产品质量。技术方案为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为
载带真空成型机，包括容纳孔成型装置，所述容纳孔成型装置包括设置有容纳孔型腔的成型装置，在成型装置的内部设置有水冷却器。相比较现有技术中使用的容纳孔成型装置，增加了水冷却器，这样薄片供应载带的一个侧面通过空气冷却、另一个侧面通过水冷却，降低温度差，提高产品成型质量。优选的，所述容纳孔成型装置还包括加热器，所述加热器的热喷部分与成型装置的成型面结构适配；通过加热器的热喷部分与成型装置的成型面结构适配的设计能够最大限度地扩大热效率。优选的，所述容纳孔成型装置还包括盖子，所述盖子将水冷却器密封在成型装置内。优选的，还包括供应托盘、释放装置、打孔装置和缠绕辊，所述供应托盘用于卷绕原料态的薄片供应载带；所述容纳孔成型装置用于在薄片供应载带上加工出容纳孔；所述释放装置用于引导供应托盘将薄片供应载带传送至容纳孔成型装置；所述打孔装置用于在薄片供应载带上加工出链轮孔；所述缠绕辊用于卷绕成品态的薄片供应载带。再优选的，还包括切割装置，所述切割装置用于将薄片供应载带分割为需求宽度的两条以上数目。通过上述各个装置的设置，使得薄片供应载带的加工成为一个连续流程式的作业，提闻生广效率。优选的，所述切割装置包括辅助辊、切割机和进料辊、供应载带出料辊，所述辅助辊用于将薄片供应载带传送至切割机，所述切割机将薄片供应载带进行分割，所述进料轮将分割后的薄片供应载带分别导向至相应供应载带出料辊，所述供应载带出料辊将薄片供应载带导向缠绕辊。优选的，所述释放装置包括支架、固定在支架上的导轨、适配导轨的引导用导辊， 所述导辊安装在导轨上、并能够沿导轨往复移动。优选的，所述打孔装置包括打孔模具、驱动打孔模具动作的油压运行装置、向打孔模具送入薄片供应载带的供应载带运行装置、驱动供应载带运行装置的运行电机。优选的，所述打孔模具下方设置有用于收集废料的废料箱。有益效果本发明提供的载带真空成型机，在容纳孔成型时采用水冷却的方式，最大限度地提高了冷却效率，并且通过释放装置的使用，使得容纳孔能够稳定地匀速成型，提高了产品的成型质量；通过加热器和成型装置的适配结构设计，使得喷射压力和喷射温度更加均匀，进一步避免了变形的产生，提高产品的成型质量；同时，通过各个相关装置的设置，使得薄片供应载带的加工成为一个连续流程式的作业，提高了生产效率；另外，打孔装置的设计使得链轮孔的位置更加精准。
图I为本发明的立体结构示意 图2为本发明的正视结构示意 图3为本发明的左视结构示意 图4为本发明的右视结构示意 图5为本发明中容纳孔成型装置处的放大结构示意 图6为本发明中容纳孔成型装置的分解示意 图7为本发明中释放装置处的立体放大结构示意 图8为本发明中释放装置处的正视放大结构示意 图9为本发明中打孔装置的处的放大结构示意 图10为本发明中打孔模具的分解示意 图11为本发明中切割装置处的放大结构示意 图12为本发明中切割机出的放大结构示意图。附图中各个标号对应的部件名称如表I所示
表I :附图中标号对应的部件名称I I载带真空成型机 |2 I成型机主体 |3 I供应托盘
4 容纳孔成型装置 5 释放装置6 打孔装置_
7 切割装置_8 缠绕棍_9 控制器_
f轮子i废料箱i传送辊
~松紧调节辊f成型装置 —
~加热器盖子f导轨
支架i导辊60打孔模具
61底部模具_61a孔模具_62针座板_ 63针座_63a _64冲床把柄_
65~油压运行装置i运行电机i载带运行装置
71 Ist辅助棍_72 2nd辅助辊73 3rt辅助棍_
74切割机_75 Ist进料棍_76 2nd进料棍_
i供应载带出料辊薄片供应载带 Τ0Τ电子配件容纳孔
1021链轮孔IlIl
具体实施例方式下面结合附图对本发明作更进一步的说明。如图I到12所示为一种载带真空成型机1，包括成型机主体2、供应托盘3、容纳孔成型装置4、释放装置5、打孔装置6、切割装置7、缠绕辊8和控制器9
所述成型机2为其余各个部件的承载主体；
所述供应托盘3用于卷绕原料态的薄片供应载带100 ；
所述容纳孔成型装置4用于在薄片供应载带100上加工出容纳孔101 ；
所述释放装置5用于引导供应托盘3将薄片供应载带100传送至容纳孔成型装置4 ； 所述打孔装置6用于在薄片供应载带100上加工出链轮孔102 ；
所述切割装置7用于将薄片供应载带100分割为需求宽度；
所述缠绕辊8用于卷绕成品态的薄片供应载带100 ；
所述控制器9对上述各个装置的控制器进行统一控制。 所述控制器9设置在成型机主体2的上方，在成型机主体2的下方设置有轮子21 ；供应托盘3设置在成型机主体2的左侧，
所述纳孔成型装置4包括设置有容纳孔型腔的成型装置41和加热器43，在成型装置41的内部设置有水冷却器42，通过盖子44将水冷却器42密封在成型装置44内，所述加热器43的热喷部分与成型装置41的成型面结构适配，加热器43位于成型装置41的上方。所述释放装置5包括支架52、固定在支架52上的导轨51、适配导轨51的引导用导辊53，所述导辊53安装在导轨51上、并能够沿导轨51往复移动，通过导辊53的上下位置配合，调节薄片供应载带100的传送速度。所述打孔装置6包括打孔模具60、驱动打孔模具60动作的油压运行装置65、向打孔模具60送入薄片供应载带100的供应载带运行装置67、驱动供应载带运行装置67的运行电机66，在打孔模具60下方设置有用于收集废料的废料箱22 ;所述打孔模具60包括安装有孔模具61a的底部模具61，在孔模具61a的上方设置有与之适配的、带有导孔63a的针座63，所述针座63安装在针座板62上，针座板62与冲床把柄64固定安装，使得冲床把柄64与打孔机(未图示)固定后，可以带动针座63相对孔模具上下运动，在薄片供应载带100上打出链轮孔102所述切割装置7包括辅助辊、切割机74和进料辊、供应载带出料辊77，所述辅助辊用于将薄片供应载带100传送至切割机74，所述切割机74将薄片供应载带100进行分割，所述进料轮将分割后的薄片供应载带100分别导向至相应供应载带出料辊77，所述供应载带出料辊77将薄片供应载带100导向缠绕辊8 ;本案中使用了三个辅助辊，分别记为Ist辅助辊71,2nd辅助辊72和浐辅助辊73，本案中使用了两个进料辊，分别记为Ist进料辊75和2nd进料辊76。
下面针对上述结构，对本案做进一步的说明。首先，将供应托盘3上的薄片供应载带100，经过导辊53，传送到容纳孔成型装置4上；容纳孔成型装置4作业开始时，导辊53沿着导轨51上下移动，适当解开薄片供应载带100，确保薄片供应载带100在容纳孔成型装置4上的成型工序能够准确、圆满进行；容纳孔成型装置4成型作业时，通过水冷却器42维持成型温度，以防出现产品变形的问题；薄片供应载带100的成型工序完成后，经传送辊23传送到打孔装置6上。传送到打孔装置6上的薄片供应载带100通过打孔机作业制作出，链轮孔102 :油压运行装置65驱动打孔机带动冲床把柄64上下运动，使得针座63上的导孔63a贯穿孔模具61a开始上下移动，在薄片供应载带100打出链轮孔102 ;与此同时运行电机66驱动供应载带运行装置带动薄片供应载带100移动，不断向打孔模具60内送入薄片供应载带100，完成打孔装置6连续在薄片供应载带100打出链轮孔102的工作；打孔作用中产生的废料会落在废料箱22内。链轮孔制作完成后即被引导至切割装置7的Ist辅助辊71、2nd辅助辊72和3ri辅助辊73上，然后被切割机74分成两条，两条产品再通过Ist进料辊75和2nd进料辊76分别引导至两个缠绕辊8上。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.载带真空成型机，包括容纳孔成型装置(4)，所述容纳孔成型装置(4)包括设置有容纳孔型腔的成型装置(41)，其特征在于在成型装置(41)的内部设置有水冷却器(42)。
2.根据权利要求I所述的载带真空成型机，其特征在于所述容纳孔成型装置还包括加热器(43)，所述加热器(43)的热喷部分与成型装置(41)的成型面结构适配。
3.根据权利要求I所述的载带真空成型机，其特征在于所述容纳孔成型装置还包括盖子(44 )，所述盖子(44 )将水冷却器(42 )密封在成型装置(44 )内。
4.根据权利要求I所述的载带真空成型机，其特征在于还包括供应托盘(3)、释放装置(5)、打孔装置(6)和缠绕辊(8)， 所述供应托盘(3)用于卷绕原料态的薄片供应载带(100)； 所述容纳孔成型装置(4)用于在薄片供应载带(100)上加工出容纳孔(101)； 所述释放装置(5)用于引导供应托盘(3)将薄片供应载带(100)传送至容纳孔成型装置⑷； 所述打孔装置(6)用于在薄片供应载带(100)上加工出链轮孔(102)； 所述缠绕辊(8)用于卷绕成品态的薄片供应载带(100)。
5.根据权利要求4所述的载带真空成型机，其特征在于还包括切割装置(7)，所述切割装置(7)用于将薄片供应载带(100)分割为需求宽度的两条以上数目。
6.根据权利要求5所述的载带真空成型机，其特征在于所述切割装置(7)包括辅助辊、切割机(74)和进料辊、供应载带出料辊(77 )，所述辅助辊用于将薄片供应载带(100 )传送至切割机(74)，所述切割机(74)将薄片供应载带(100)进行分割，所述进料轮将分割后的薄片供应载带(100)分别导向至相应供应载带出料辊(77)，所述供应载带出料辊(77)将薄片供应载带(100)导向缠绕棍(8)。
7.根据权利要求4所述的载带真空成型机，其特征在于所述释放装置(5)包括支架(52)、固定在支架(52)上的导轨(51)、适配导轨(51)的引导用导辊(53)，所述导辊(53)安装在导轨(51)上、并能够沿导轨(51)往复移动。
8.根据权利要求4所述的载带真空成型机，其特征在于所述打孔装置(6)包括打孔模具(60)、驱动打孔模具(60)动作的油压运行装置(65)、向打孔模具(60)送入薄片供应载带(100)的供应载带运行装置(67)、驱动供应载带运行装置(67)的运行电机(66)。
9.根据根据权利要求8所述的载带真空成型机，其特征在于所述打孔模具(60)下方设置有用于收集废料的废料箱(22 )。
全文摘要
本发明公开了一种载带真空成型机，包括容纳孔成型装置，所述容纳孔成型装置包括设置有容纳孔型腔的成型装置，在成型装置的内部设置有水冷却器。本发明提供的载带真空成型机，在容纳孔成型时采用水冷却的方式，最大限度地提高了冷却效率，并且通过释放装置的使用，使得容纳孔能够稳定地匀速成型，提高了产品的成型质量；通过加热器和成型装置的适配结构设计，使得喷射压力和喷射温度更加均匀，进一步避免了变形的产生，提高产品的成型质量；同时，通过各个相关装置的设置，使得薄片供应载带的加工成为一个连续流程式的作业，提高了生产效率；另外，打孔装置的设计使得链轮孔的位置更加精准。
文档编号B26F1/26GK102825629SQ20121033566
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者卞鎬山, 姜道均, 林明勋 申请人:科思泰半导体配件(苏州)有限公司