专利名称：尼龙管下料器及用法的制作方法
技术领域：
本发明为提供一种尼龙管下料器，尤指能够保证切割下料的产品端部平齐且下料效率高的尼龙管下料器及用法。
背景技术：
在工业设备安装和生产设备维修中，在人们生活住宅的给水、煤气、天然气管路安装和维修中，采用尼龙管材极其普遍，而一般的尼龙管材下料时，多采用剪刀或普通刀具一根根进行切割，这种常用的切割方法已经延续了多年，致使尼龙管下料切割时，多出现偏刀等影响管材质量的情况，而导致被切割的尼龙管材端口不平齐，且切割效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尼龙管下料器，以实现尼龙管切割端部平齐以及高切 割效率的实用进步性。本发明主要包括下料器框架、动力气缸和尼龙管切刀部件，其下料器框架为本装置的金属支撑结构，提供切割动力的动力气缸固定在该下料器框架的上部，尼龙管切刀安装在动力气缸的下部，由动力气缸为尼龙管切刀提供切割动力，以及用于度量切割长度的辅助刻度尺组件及实现切割作业气动控制装置，其中
下料器框架底部设有一底座，该底座上采用螺钉并列固定有一左固定块与一左固定块结构相同的右固定块;在左固定块、右固定块上各设置有一用于放置被切割尼龙管并精准定位的左心尖状槽口和右心尖状槽口 ；并排设置的左固定块与右固定块形成一容置间，且具有容置该尼龙管切刀的刀体和滑块垂直切割运动的配合间隙；
底座的两侧部固定连接有前侧立柱和后侧立柱，且该前侧立柱和后侧立柱的上部与顶板采用螺钉固定连接，构成下料器框架的基本结构；
前侧立柱与后侧立柱各自的中心部位设有一竖向的垂直凹槽，该垂直凹槽的开口相对应设置，用于容纳运行该开口间的尼龙管切刀的刀体和滑块；
于前侧立柱与后侧立柱的两侧部安装具有维护作用的左安全盖板与右安全盖板。固定安装在下料器框架顶板上部的动力气缸主要包括有气缸体、活塞杆，在该动力气缸的上部设有使活塞杆向下运动的上部进排气管接头，该动力气缸下部设有使活塞杆向上复位运动所需的下部进排气管接头，活塞杆端部间设有锁紧螺母与尼龙管切刀进行紧固连接。尼龙管切刀包括有刀体和滑块，其刀体采用螺钉连接固定于具有导向和限位作用的滑块的下部；尼龙管切刀的滑块的两端顶置于前侧立柱与后侧立柱上的垂直凹槽中，该滑块与垂直凹槽相滑动配合连接，尼龙管切刀在动力气缸的驱动下，能够沿其垂直凹槽尼龙管的向下切割或和向上的复位运动。采用带有底座、固定于底座上的立柱，以及一端固定于该立柱上的刻度尺(采用螺钉连接或焊接或夹紧的方式将刻度尺固定于立柱上)，构成了用于度量和限定所要切割的尼龙管长度的辅助装置，其辅助刻度尺组件高度的设置符合尼龙管下料器的使用要求。使用时，该辅助刻度尺组件放置在该尼龙管下料器的一侧，且其底座及其立柱具有适定的重量，保证该刻度尺组件支撑刻度尺的稳定性。一种尼龙管下料器的用法
a、调整置于右固定块和左固定块容置间中的尼龙管切刀与右固定块上的右心尖状槽口与左固定块上的左心尖状槽口的连线垂直(可采用待切割的一段尼龙管放置于两固定块的心尖状槽口中代替两心尖状槽口的连线)，以保证被切割尼龙管端部的平齐；
b、将刻度尺组件置于本发明尼龙管下料器的一侧，使其刻度尺底侧抵压在右固定块12和左固定块13的上表面上，并使该刻度尺的标尺数字部分面向操作者，首先调整其刻度尺与位置，使其刻度尺O线位置与尼龙管切刀的刀体的切割刀刃对齐；其次调整刻度尺上的滑块位置，使其刻度尺O线到滑移在刻度尺上的滑块止挡面的尺寸为要求切割的尼龙管的长度尺寸；
C、启动动力气缸，带动尼龙管切刀沿着前侧立柱和后侧立柱上的垂直凹槽做垂直切割运动，由于具有斜面的尼龙管切刀的刀体刀刃的挤切作用，使尼龙管或相类似塑料管固定于右固定块上的右心尖状槽口和左固定块上的左心尖状槽口中的定位和切割，保证了尼龙管在切割端面的平齐和光滑。本发明的优点在于设置了在前侧立柱和后侧立柱上的垂直凹槽、该垂直凹槽通过精密加工控制运行的配合间隙，使产品在切割的过程中保持稳定；在右固定块和左固定块上分别设有右心尖状槽口和左心尖状槽口，使被切割的尼龙管定位精准。由于采用了上述高精度的垂直凹槽配合间隙的设计和右心尖状槽口和左心尖状槽口的良好定位方式的设计，整个切割的精度较高，能够将产品长度误差控制在小于O. I毫米的误差，且该装置整体小巧灵活，即可以固定位置使用，也可以随意移动使用，不受环境影响，适于管道现场作业安装和维护。本发明尼龙管下料器结构简单，籍由动力气缸的运作，带动尼龙管切刀沿着后部侧立柱及前部侧立柱设置的垂直凹槽作上下直线运行，其装置高度不超过O. 6米，重量不超过4公斤，使用十分方便。作业时，尼龙管从该装置的侧部穿入，由于采用了辅助的用于度量尼龙管切割长度的刻度尺组件，一次性调整切长度，可以连续作业，提高了切割效率。同时设置于两侧的盖板，具有良好的安全性。
图I为本发明外部结构示意图。图2为本发明内部结构示意图。图3为本发明侧部示意图。图4为本发明顶板结构示意图。图5为本发明后侧立柱结构示意图。图6为本发明刀具滑块结构示意图。图7为本发明切刀结构示意图。图8为本发明右固定块结构示意图。
图9为本发明底座结构示意图。图10为本发明左固定块结构示意图。图11为本发明前侧立柱结构示意图。附图序号说明1.下料器框架、11.底座、111.安装孔、12右固定块、121.右心尖状槽口、13左固定块、131.左心尖状槽口、14前侧立柱、15后侧立柱、16垂直凹槽、17顶板、18右安全盖板、19左安全盖板；2.动力气缸、21.气缸体、22.活塞杆、221.锁紧螺母、23.上部进排气管接头、24.下部进排气管接头、3.尼龙管切刀、30刀体、31.滑块。
具体实施例方式如附图I至附图11所示，本发明包括下列组件下料器框架I、动力气缸2和尼龙管切刀3，以及操作控制装置，其动力气缸2固定在下料器框架I的上部，尼龙管切刀3安装
在动力气缸2的下部，由动力气缸2为尼龙管切刀3提供切割动力；其中
下料器框架I底部设有一底座11，该底座11上米用螺钉并列固定有左固定块13与右固定块12 ;且左固定块13和右固定块12为形状相同的结构，同样设有一用于放置被切割尼龙管的凹形槽口 ；并排设置的左固定块13与右固定块12形成的容置间具有容置尼龙管切刀3的刀体31垂直切割运动、保证尼龙管切刀3良好运动状态的配合间隙；底座11的两侧部固定连接有前侧立柱14和后侧立柱15,且该前侧立柱14和后侧立柱15和上部与顶板17采用螺钉固定连接；前侧立柱14与后侧立柱15各自的中间部位设有一垂直凹槽16，该垂直凹槽16的开口相对应设置；于前侧立柱14与后侧立柱15的两侧部安装具有维护作用的左安全盖板19与右安全盖板18。固定安装在下料器框架I的顶板17上部的动力气缸2主要包括有气缸体21、活塞杆22 (在气缸2内的活塞推动下)；该动力气缸2的上部设有使活塞杆22向下运动的上部进排气管接头23，动力气缸2下部设有使活塞杆22向上复位运动的下部进排气管接头24，活塞杆22的端部设有锁紧螺母221 ;尼龙管切刀3包括有刀体30和滑块31，其刀体30固定于具有导向和限位作用的滑块31的下部，通过锁紧螺母221将尼龙管切刀3与活塞杆22相固定连接；尼龙管切刀的滑块31顶置于前侧立柱14与后侧立柱15上的垂直凹槽16中，尼龙管切刀的滑块31与垂直凹槽16相滑动配合连接，尼龙管切刀3在动力气缸2的驱动下，可沿其垂直凹槽16上下运动；在下料器框架底座上设有至少4个安装孔111，以使下料器框架I固定在设备基础面上。为了提高生产效率和工作的准确性，在实施过程中将带有底座、固定于底座上的立柱，以及一端固定于立柱上的刻度尺板组件，(上述结构在附图中未示出)，且刻度尺板带上设有一可以在其上面滑移或固定的滑块，该滑块能够在刻度尺任意尺寸线位置固定，而将切刀刃口作为(设定)需要下料的尼龙管产品的O点位置，这样当欲切割管路穿过切断区域后延伸到指定的位置，亦即滑块所限制的位置，再进行切断，这样一批切割的尼龙管只调整切割产度一次，有效的提高了工作效率和尼龙管切割的准确性。本发明充分考虑到了刀具的稳定性，设置了在前侧立柱14和后侧立柱15的垂直凹槽16、该垂直凹槽16通过精密加工控制配合间隙和活动量，使产品在切割的过程中保持稳定，在右固定块12和左固定块13上分别设有121.右心尖状槽口 121和左心尖状槽口 131，其该类似心尖状的槽口结构，使得产品在切割的过程中不会向槽口的外部或内部串动。由于采用了高精度的垂直凹槽16的设计和右心尖状槽口 121和左心尖状槽口 131的设计，整个切割的精度较高，能够将产品误差控制到更小O. I毫米的阶段，且整体小巧灵活可以随意移动使用，不受环境影响。本装置体积小，其高度只有500毫米至600毫米，重量不足5公斤，固定作业或现场移动作业都十分方便。操作时，首先使尼龙管切刀3置于左固定块13和右固定块12间的容置间中，且使其与右心尖状槽口 121和左心尖状槽口 131的连接线成垂直状态，以防止尼龙管切刀发生偏刀情况；将带有底座、固定于底座上的立柱，以及一端固定于立柱上的刻度尺板辅助组件置于本发明尼龙管下料器的一侧，使其刻度尺标尺面底侧抵压在右固定块12和左固定块13的上表面上，并调整刻度尺的位置，使其O点与尼龙管切刀3的刀体30的切割刀刃对齐；调整刻度尺板上的滑块位置，使其刻度尺O点到滑移在刻度尺上的滑块阻挡面的尺寸为要求切割的长度尺寸，每批尼龙管只安装和调整刻度尺组件一次。
将待下料尼龙管从侧面放置于右固定块12和左固定块13的右心尖状槽口 121和左心尖状槽口 131中，启动动力气缸，带动尼龙管切刀沿前侧立柱14与后侧立柱15上的垂直凹槽16作垂直切割运动，由于采用上述的尼龙管切刀结构切割尼龙管，管路从侧面装入而不用穿插，提高了切割效率，并且可以随意调整切割管径的大小，能够保证尼龙管在切割端面处的平齐状态，保证具有良好的切割质量，同时两侧的盖板可以保护刀具不碰到其他物品，具有良好的安全性。
权利要求
1.一种尼龙管下料器，其特征在于包括下料器框架(I)、动力气缸(2)和尼龙管切刀(3)，其下料器框架(I)为金属支撑结构，提供切割动力的动力气缸(2)固定在该下料器框架(I)的上部，尼龙管切刀(3)安装在动力气缸(2)的下部，其中 下料器框架(I)底部设有一底座(11 )，该底座(11)上采用螺钉并列固定有一左固定块(13)与一左固定块(13)结构相同的右固定块(12);在左固定块(13)、右固定块(12)上各设置有一用于放置被切割尼龙管并精准定位的左心尖状槽口(131)和右心尖状槽口(121);并排设置的左固定块(13)与右固定块(12)形成一容置间，且具有容置该尼龙管切刀(3)的刀体(30)和滑块(31)垂直切割运动的配合间隙； 底座的两侧部固定连接有前侧立柱(14)和后侧立柱(15),且该前侧立柱(14)和后侧立柱(15)的上部与顶板(17)采用螺钉固定连接。
2.依据权利要求I所述的尼龙管下料器，其特征在于前侧立柱(14)与后侧立柱(15)各自的中心部位设有一竖向的垂直凹槽(16),该垂直凹槽(16)的开口相对应设置,用于容纳运行该开口间的尼龙管切刀(3)的刀体和滑块。
3.依据权利要求I所述的尼龙管下料器，其特征在于于前侧立柱(14)与后侧立柱(15)的两侧部安装有具有维护作用的左安全盖板(19)与右安全盖板(18)。
4.依据权利要求I所述的尼龙管下料器，其特征在于固定安装在下料器框架(I)的顶板(17)上部的动力气缸(2)主要包括有气缸体(21)、活塞杆(22)，该动力气缸(2)的上部设有使活塞杆(22)向下运动的上部进排气管接头(23)，该动力气缸(2)下部设有使活塞杆(22)向上复位运动所需的下部进排气管接头(24)，活塞杆(22)的端部设有与尼龙管切刀(3)进行紧固连的锁紧螺母(221)。
5.依据权利要求I所述的尼龙管下料器，其特征在于尼龙管切刀(3)包括有刀体(30)和滑块(31)，其刀体(30)固定于具有导向和限位作用的滑块(31)的下部，尼龙管切刀的滑块(31)顶置于前侧立柱(14)与后侧立柱(15)上的垂直凹槽(16)中，该滑块(31)与垂直凹槽(16)相滑动配合连接。
6.一种龙管下料器的用法，其特征在于 a、调整置于右固定块(12)和左固定块(13)容置间中的尼龙管切刀与右固定块(12)上的右心尖状槽口(121)与左固定块(13)上的左心尖状槽口(131)的连线相垂直，以保证被切割尼龙管端部的平齐； b、将刻度尺板组件置于本发明尼龙管下料器的一侧，使其刻度尺标尺面底侧抵压在右固定块(12)和左固定块(13)的上表面上，并使该刻度尺的标尺数字部分面向操作者，首先调整其刻度尺的位置，使其刻度尺的数值0线与尼龙管切刀(3)的刀体(30)的切割刀刃对齐；调整刻度尺板上的滑块位置，使其刻度尺0线到滑移在刻度尺上的滑块阻挡面的尺寸为要求切割的长度尺寸； C、启动动力气缸(2)，带动尼龙管切刀(3)沿着前侧立柱和后侧立柱上的垂直凹槽(16)做垂直切割运动，由于具有斜面的尼龙管切刀的刀体刀刃的挤切作用，使尼龙管或相类似塑料管固定于右固定块上(12)的右心尖状槽口(121)和左固定块(13)上的左心尖状槽口( 131)中的定位和切割，保证了尼龙管在切割端面的平齐和光滑。
全文摘要
本发明为尼龙管下料器及用法，属于机械类，主要包括下料器框架、动力气缸和尼龙管切刀部件，其下料器框架为本装置的金属支撑结构，提供切割动力的动力气缸固定在该下料器框架的上部，尼龙管切刀安装在动力气缸的下部，由动力气缸为尼龙管切刀提供切割动力，以及用于度量切割长度的辅助刻度尺组件及实现切割作业气动控制装置，其中下料器框架底部的底座上固定的左固定块与右固定块形成一容置间，具有容置尼龙管切刀的刀体垂直切割运动的配合间隙；动力气缸主要包括有气缸体、活塞杆；尼龙管切刀包括有刀体和滑块，尼龙管切刀与活塞杆相固定连接。该尼龙管下料器体积小巧，结构简单，切割尼龙管时由于尼龙管切刀的挤压作用，保证了切割质量。
文档编号B26D7/28GK102794783SQ20121033380
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者郭斌 申请人:长春亚大汽车零件制造有限公司